一种汽车喇叭网注塑模具

<正>本实用新型涉及了注塑模具技术领域,更具体的涉及了一种汽车喇叭网注塑模具,包括上顶板、浇口、分流板、热流道、定模板、动模板、模脚和下底板,所述下底板设置有顶出油缸、下顶针板和上顶针板,所述下顶针板上还设置有顶针和斜顶,所述动模板上设置有动模,所述定模板上设置有定模,所述动模上设置有滑块、滑块座、斜导柱和导     

汽车吸尘器封盖注射模设计

汽车吸尘器封盖使用聚碳酸酯(PC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)合金注塑成型,结合塑件结构特点和无卤阻燃PC/ABS改性塑料的特性,采用二维计算机辅助设计平面排位设计方法设计了一副单个点浇口三板模具用于塑件的注射成型。为简化模具结构,模具定模一侧使用2个导动楔紧块驱动滑块机构观察孔和倒扣边的成型和脱模,并通过三板模开模动力进行驱动,动模一侧使用倒扣顶杆+顶针二次顶出抽芯机构实施基座外壁倒扣的成型和脱模,也通过模具动模的开模运动来进行驱动,有效简化了模具结构,降低了模具制造成本。二次顶出机构中,简化为依靠挡位块定位进行分离驱动,即动模打开后下行一定距离,注射机顶杆顶住第二次顶出板而使塑件获得第一次共同顶出,随着顶出的继续上行,动模模脚上开设的侧凹挡住第一次顶出板边上的挡块而迫使第一次顶出停止顶出,而第二次顶出板则可以继续顶出完成塑件的第二次完全顶出脱模,从而获得了变形较小的注塑成品。浇注系统使用点浇口+侧浇口复合式浇注系统,便于对塑件模腔浇口位置的灵活选择,保证了模腔充填的可靠性。     

一种高效的塑胶注塑模具

正本实用新型提供一种高效的塑胶注塑模具,包括注塑顶板、定模固定板、定模活动板、动模活动板、动模固定架、电加热器、可拆卸式注塑夹板、三叉式注塑模枪和电动伸缩杆,注塑顶板安装在定模固定板的上表面中间位置处,定模活动板安装在定模固定板的下方,动模活动板设     

基于气辅注射成型工艺CAE优化的汽车手柄模具设计

针对塑件壁厚大收缩变形大的成型问题,首先借助计算机辅助工程（CAE）分析确定了塑件的成型方式采用气辅注射成型（GAIM）工艺,经优化后,采用单点侧浇口进行浇注,两点注气口进行注气辅助成型。经注塑参数优化、注气参数优化后,能将塑件的收缩变形能控制在0.3 %~0.42 %之间。基于CAE分析,设计了塑件的一模两腔两次打开气辅成型两板模具,模具中,设置了一种复合式两次抽芯哈弗滑块机构、一种通用型斜导柱哈弗滑块机构来进行侧抽芯脱模。复合式机构中,先通过动模垫板与动模板之间的第一次打开,先实现斜型芯的抽芯,而后再通过定模板与动模板之间的第二次打开,来驱动哈弗滑块体进行侧抽芯。CAE优化分析对气辅注射成型模具结构的设计具有非常重要的指导作用,有利于整体设计效率的提升。     

注塑模型腔壁厚计算公式讨论

凹模安装在定模上、凸模安装在动模上的注塑模结构,其凹凸模的受力情况与凹模安装在动模上、凸模安装在定模上不同,因此注塑模型腔壁厚的计算公式也不同．针对凹模安装在定模上、凸模安装在动模上的注塑模结构．对矩形型腔模具进行了受力分析和型腔壁厚计算。     

铁芯注塑模具及铁芯

<正>本实用新型公开了一种铁芯注塑模具及铁芯,注塑模具包括:定模仁,定模仁上设置有定模仁型腔;动模仁,动模仁上设置有动模仁型腔,动模仁型腔与定模仁型腔配合形成产品型腔,动模仁型腔包括用于容纳若干齿的齿顶部的若干齿顶腔和分别设置于若干齿顶腔一侧的且与齿顶腔贯通的若干斜顶腔;以及斜顶机构,斜顶机构包括若干斜顶针、斜顶针板和驱动装置,若干斜顶针的头部分别设置于若干斜顶腔中,并可在缩回位置与伸出位置之间运动,若干斜顶     

注塑机上注塑塑料旋盖的装置

本实用新型为注塑机上注塑塑料旋盖的装置，包括锁紧拉杆、动挡板、动力装置、动模、定挡板以及定挡板上的定模。动挡板上设有与锁紧拉杆平行的转轴，转轴上套有齿轮。齿轮由马达驱动，转轴上还安装一个转盘，若干个相互独立的动模置于该转盘上；定挡板上相对定模的另一侧固定有齿轮箱；     

聚光安全耳具开关注塑模具

<正>本实用新型属于模具设备技术领域,尤其涉及一种聚光安全耳具开关注塑模具,包括定模座板、定模板、脱板、动模板、支撑板、垫铁、顶部固定板、顶板、动模座板、行位拨块,定模板上带有模腔,模腔的两侧分别固定有行位拨块,行位拨块向外倾斜,动模板上设有哈夫块,哈夫块内带有倾斜槽,倾斜槽与行位拨块配合,哈夫块与动模板滑动配合,哈夫块     

采用液压缸抽芯的塑料注射模具

一种用液压缸抽芯的塑料注射模具，动模板通过支承板和垫板用螺栓固定在动模座板上，导柱通过导套设置在定模板上，导柱通过动模板固定在支撑板上，定模板通过螺钉固定在定模座板上，浇口套通过定位圈固定在定模座板上，定模型芯通过定模板固定在定模座板上，侧型芯设置在动模板上，复位杆、推料杆和顶杆通过固定板固定在顶出板上，液压缸通过支架固定板、支架板、侧固定块固定在动模板上，液压缸活塞杆与滑动固定连接，滑块通过T形连接块与侧型芯连接固定。本实用新型具有结构简单、生产效率高和制造成本低等优点，解决了带有深侧向孔塑料产品侧向脱模困难的技术问题（专利号ZL200520091693．6）。     

意大利节能模塑设备

更加复杂，更能满足市场所需要的卓越的热塑性塑料加工连续工艺的开发，已经生产出需要的装置和设备，而这些装置和设备具有更大的功率和生产能力。　　ＭＩＲ公司满足了这些要求，它是用Ｃｏｍｐａｃｔ机，一种新的注塑机系列，适合于液压－机械（液压块）锁模机构。这种机的主要特点是板的尺寸和厚度大于传统的锁模系统。　　这个系统通过应用动板和定板，可以把力用到夹具上，这个锁模机构没有支架板，这是传统注塑机上不可缺少的零件。显然，Ｃｏｍｐａｃｔ这个名字是它自身的说明，所制造的机器尺寸特别小，而可以模塑的制品却是大尺寸…     

楔形导板分型矿泉水瓶坯热流道注塑模设计

介绍了矿泉水瓶坯注塑模的结构,论述了模具结构特点和工作原理。该模具采用一模八腔,气压驱动针阀式浇口,H型热流道板;楔形导板,拉杆定距分型,推件板推出塑件。模具结构紧凑、工作可靠,可实现全自动操作。     

前模滑块注射模设计

以某果汁机注塑件大身的注射模为研究对象,该注射模结构复杂,有前模滑块、后模滑块、斜顶等各种抽芯机构。通过分析果汁机大身注射模的结构和工作原理,总结了前模滑块机构的设计要点和结构型式,对设计前模滑块机构具有参考价值。     

四板注压式合模机构的研究

设计了一种新型四板注压式合模机构,该机构由肘杆机构完成第一次合模,由增压板完成第二次压缩成型,并对增压板及动模板进行有限元分析。结果表明,增压板及动模板的受力及变形在合模机构允许范围内,分布较均匀,能提高制品的成型精度。     

果汁机外罩壳注射模设计

根据某品牌果汁机外罩壳的形状特点,详细分析了其模具的结构和工作原理,设计了具有前模内滑块、斜滑块、穿孔滑块,后模滑块、斜顶等抽芯机构的注射模具,实现了外罩壳的注射成型。     

汽车灯盒注射模设计与工艺分析

通过对汽车灯盒的产品结构和注射成型存在的工艺问题研究,选择高聚合度聚氯乙烯(HPVC)的成型工艺参数,确定了该塑件的注射模结构为一模一腔。设计了分别装在动模和定模的多个镶块的抽芯机构,自动顶出机构,浇注系统和温度控制系统。结果表明:多镶件抽芯、自动顶出、顺序脱模机构解决了较复杂盒体的多凹槽成型问题。     

自动切断矩形浇口的卫浴连接器注射模具设计

以卫浴连接器为研究对象,利用UG软件对卫浴连接器及模具进行了分析设计;对塑件进行了工艺性分析,该模具需要3个方向侧向分型抽芯,分别采用斜导柱外抽芯和斜滑块内抽芯的抽芯方式,最大抽拔距为35 mm。模具最大特点是采用浮动浇口套自动切断矩形浇口。浮动浇口套是在浇口套上加一弹簧,留有一定的浮动空间,注射时,注射机喷嘴对浇口套施加压力压缩弹簧进行注射,注射结束后喷嘴移开,模具开模,浮动浇口套复位,浮动螺钉在弹簧的作用下,带动浮动板向定模移动,而塑件随凸模向动模移动,定模板与浮动板形成剪切,矩形浇口被剪断。在不增加模具成本的前提下,减轻劳动强度,有利于实现自动化操作。     

桑塔纳轿车后保险杠注塑模工程设计

本文就桑塔纳轿车后保险杠所用原料及注射模具结构设计进行了探讨,对浇注系统的冷、热主分各流道设计,采用流变学理论进行了系统计算,确定了各流道的尺寸和压降值。对模具温度、热膨胀值、熔体充模压力及动模垫板的形变进行了考虑,并采用MCS—51单片机监测。     

饮水机接线端外壳注塑模具设计

饮水机接线端外壳形状较为复杂且壁薄,设计及加工难度较大。在分析该塑料件成型工艺的基础上,确定了其成型工艺条件,并在此基础上设计了模具的基本结构,重点优化了模具的型腔和型芯结构,降低了模具的加工成本,提高了模具的生产、装配及调试效率。     

动定模开模方向斜抽芯注塑模具设计

针对汽车塑料件的结构特点和技术要求,设计了一种可实现动定模开模方向斜抽芯的模具,解决了塑料件上与开模方向不平行的阶梯孔的抽芯脱模难题.模具在定模一侧设计了面板与A板可分离的二次抽芯机构,在动模一侧设计了B板与托板可分离的抽芯机构.为了配合抽芯,同时设计了顺序定距分型机构和顶针板随行机构.该模具经过试模,满足生产要求,现...