DeviceNet总线在织机伺服卷取/送经中的应用

基于DeviceNet总线在织机伺服卷取/送经中进行硬件设计,介绍了伺服卷取/送经驱动器的控制字、状态字、控制数据、状态数据和伺服定位控制功能。控制系统通过DeviceNet总线将命令控制信息、控制数据发送到伺服卷取/送经驱动器,同时通过DeviceNet总线获取伺服卷取/送经驱动器的状态信息、状态数据;最后阐述了伺服卷取/送经的总线通讯、驱动程序设计。实现了伺服卷取/送经的数字化控制,和对纬密的精确调节及对经纱张力的精确控制,自动化程度也得到提高。     

织机送经-卷取机构联合仿真分析

以某喷气织机为依据,分析了送经-卷取机构的控制原理和传动系统,以时间t为变量,采用三次多项式拟合了送经-卷取伺服电动机的速度输出曲线。在此基础上实现了送经-卷取机构的联合仿真,获得了经轴与卷布辊的角位移及角速度配合曲线。仿真结果表明,送经-卷取运动的配合关系正确,符合织造工艺要求,为送经-卷取机构在实际工况下的控制提供了重要依据。     

织机电子送经和电子卷取技术的发展趋势

介绍了当今织机电子送经和电子卷取的发展趋势,为我国织机的电子送经和电子卷取技术的开发提出了建议。     

伺服驱动技术在织机电子送经与卷取中的应用

介绍了采用伺服驱动技术的电子送经、电子卷取控制系统的设计过程,此系统能满足在高速织造条件下对经纱张力的动态检测,进行检测信号与设置信号比较和计算,并对送经卷取运动实现控制与调整,有效地提高了织物质量.     

规律性云织疵点的分析

分析了规律性云织产生的原因,並根据1511织机的送经、卷取两机构的传动,计算出该疵点在布面上出现的波长。认为送经机构波长与织轴卷绕直径相关。从布面上的云织波长,通过测量织轴直径和对照表,直接找出送经、卷取机构中最容易出现云织的部位,以便于及时解决。     

基于LPC2294的电子送经卷取控制系统设计

介绍一种基于LPC2294为核心的电子送经卷取控制系统的设计方法,以及芯片外围电路的设计,软件方面采用模块化设计。为增强系统适应能力及现场需求,此系统采用了多种通信技术。使送经卷取运动能够协调控制,实现了经纱张力的动态控制。     

HZ72型织机送经装置改造鉴定会在沪举行

1993年12月20日,在上海第十一毛纺织厂举行了HZ_（72）型织机送经、卷取机构联动改造鉴定会。上海毛麻联合公司、上海毛麻纺织科学技术研究所和二毛,三毛等厂的代表参加了会议。与会代表听取上海毛麻科研所关于这个项目的技术总结及上海十一毛纺厂的用户报告,并赴现场观看了该装置的应用后,一致认为:本项目成功地在HZ_（72）织机上移植应用SGT420型半积极式送经装置,并相应将间歇式棘轮卷取改为连续式齿轮卷取,实现了卷取与送经机构的联动,机构设计较合理,为HZ_（72）型织机改造送经     

曲面织物的织造技术研究

本文主要针对椭圆体曲面织物的织造原理、织造工艺进行详细阐述,在改造了卷取机构和送经机构的小样机上进行织造,并研究在织造过程中的工艺控制及其对织物的影响。 改造后的具有椭圆体形状的卷取辊对形成的织物进行卷取,织物就会根据卷取辊的形状对其进行包覆,进而形成具有椭圆体形状的仿型结构;与此同时,改造后的送经机构根据椭圆体曲面织物不同位置所需经纱长度不同,进行分别送经,以使交织的纬纱同时平行到达卷取辊。并在织物不同位置引入根数不同的纬纱,使椭圆体曲面织物拥有均匀、同质的外观效果,以满足织物各处经、纬密度均匀一致的要求。     

FAST剑杆织机变纬密织物的开发

根据FAST挠性剑杆织机配有电子送经和电子卷取的特点，在对其进行分析的基础上，进行了变纬密产品的试生产，提出了变纬密织物产品的设计思路。     

有梭织机织造蜂窝状三维织物的设计

分析了蜂窝状三维织物的组织结构，介绍了蜂窝状三维织物组织的设计及用有梭织机织造的方法，并介绍了卷取、送经机构的改进情况。     

基于PLC的电子送经和电子卷取控制系统

为提高电子送经和电子卷取系统在国产织机上的普及度,进而提高织物的质量,设计了一种可以用较低成本完成所需控制功能的电子送经和电子卷取控制系统。该系统根据织机主轴角度选择合适的采样时间,采集有效的经纱张力信号;利用PLC内置的PID控制功能和位置功能,在PLC的软件设计中应用数字PID控制的部分成果,结合交流伺服系统,以高分辨率精确、快速地控制伺服电机的转速和方向,保证纺织过程中经纱张力均匀。多次打纬试验证明,该电子送经和电子卷取控制系统运行稳定,响应速度较快,经纱张力恒定。     

纱线张力自动控制与检测试验平台

针对实际纱线张力测试过程的难度及复杂性,以织机系统纱线张力成因为导引,分析了送经-卷取机构的组成和运动机理。借助数字化样机和3D打印技术,设计了一种送经-开口-卷取机构简化模型。通过压力传感器、单片机及C语言编程设计开发了纱线张力闭环反馈控制模块,利用PWM波脉宽调制方式对送经-卷取电机进行驱动和调速,使纱线张力在允许范围内保持动态稳定。搭建形成了一套可实现动态纱线张力模拟、检测与控制的试验平台,通过纱线张力数据采集与实时调节,验证了传动机构和控制系统的可行性。为纱线张力测试技术的改进与创新提供了支持。     

Picanol—Delta型喷气织机送经和卷取机构简析

本文简要介绍比利时毕加诺公司Delta－190型喷气织机送经机构和卷取机构的结构特点。     

变频调速技术在ZAX-e型喷气织机上的应用

介绍了变频调速技术在ZAX—e型喷气织机上的应用，阐述了主电动机点动慢速、储纬电动机卷绕、电子送经、电子卷取变频系统的结构和实现方法，同时讨论了ZAX-e型喷气织机的调速控制特点。     

喷气织造技术研讨 第四讲 喷气织机的经向系统组成(四)

３卷取机构３．１卷取的工艺目的为使织造生产能够连续进行，就必须将形成织物的每一单元及时地引离织口并卷在布辊上。３．２卷取的工艺要求（１）卷取机构应保证按时、定长地将形成的单元织物引离织口，以获得工艺规定的纬纱密度；同时将送经机构从织轴上放出的经纱牵引...     

天马-11织机的机构特点

文中介绍了天马-11织机的引剑、送经,卷取等机构的设计特点,最后给出了织机的传动简图。     

织物稀密路成因分析及改进技术

织机送经卷取机构存在的缺陷是造成织物稀密路主要原因之一.通过调查研究,提出了一种适合国情的无梭织机机械式送经机构的改造方案.文章介绍了织机送经机构的改造技术,讨论了电子送经系统的动力、控制、张力探测部分的设计准则和选用方法.实验表明,改造后织机的织物稀密路缺陷得到了改善,稳定了织物张力波动,有效的提高了织物的质量,为其他无梭织机改造提供借鉴.     

金德纺织机械公司开发成功帘子布剑杆织机

该公司在原ＫＴ３６０Ｂ玻璃纤维挠性剑杆织机的基础上，开发成功了ＫＴ３６８ＬＦ型挠性剑杆织机，该机只要稍加调整，便可适织帘子布、重型帆布、玻璃纤维布等特殊工业用布，并在江苏锡山市江南帘子帆布浸胶厂试产成功，并投入生产。该机采用ＰＬＣ可编程控制器，送经卷取采用变频技术，可实现恒速连续送经和卷取，最大特点是可以不用整经，经纱直接从储纱架中拉出，免去整经上轴环节，大大提高生产效率，减轻劳动强度，可根据品种变化选择光边和罗纹绞边及热熔边多种方式。金德纺织机械公司开发成功帘子布剑杆织机     

基于喷水引纬的广角布织机设计

在分析现有广角布生产设备和方法的基础上,设计了基于喷水引纬的广角布织机,重点设计了钢筘横动和卷取送经等关键机构。其中,钢筘横动机构采用螺杆和扇形齿盘,单侧驱动,将打纬机构的前后往复运动转化为左右运动,实现了在钢筘前后运动的同时左右横动;卷取送经机构则采用地轨、凹槽和固定装置,解决了经纱斜向布置排列的问题,且便于安装调整。     

也谈撬档

看了1982年第八期黄宇理写的《撬档产生的原因有哪几种》一文,收益不浅,但同时也想补充一些看法。对于撬档产生原因,应根据其不同的卷取机构和送经机构分别来查找。黄宇理只谈了采用连续式卷取机构(也称五齿轮卷取机构),与积极式送经机构产生撬档的原因。因此,本人想补充关于七齿轮卷取机构,即间歇式卷取机构容易产生撬档的原因。