玉米皮膳食纤维冰淇淋的研制

介绍了膳食纤维的作用,讨论了玉米皮纤维的浸泡条件为45℃、6h,确定了玉米皮纤维的添加量为 8%。     

玉米皮膳食纤维冰淇淋的研制

介绍了膳食纤维的作用，讨论了玉米皮纤维的浸泡条件为45℃、6h，确定了其在冰淇淋中的添加量为7％，并通过正交试验确定了冰淇淋的最佳配方。     

高纤维玉米酸奶生产工艺研究

采用发酵工程技术生产高纤维玉米酸奶,通过正交试验筛选出最佳工艺条件。当玉米汁与牛奶比为1:1(V/V),玉米膳食纤维加入量10%,发酵时间6h,发酵剂加入量4%时,所制得的高纤维玉米酸奶口感细腻,组织状态均匀,玉米香气淡雅,风味独特。     

大米膳食纤维酸奶的研制

以碎大米淀粉为原料，用双酶法水解所得糖液添加到原料乳和其它辅料中，通过正交试验进行乳酸菌发酵。最佳发酵条件是：30％酶解液、2％砂糖、3．5%乳酸菌、0．2％复合稳定剂、42℃发酵4h，制成的酸奶活菌数高达1．3×10^9cfu／mL，色泽乳白，凝乳质地致密，具有柔和的大米清香，使之成为富含膳食纤维和大米蛋白，集营养和保健于一体的酸奶新品种。     

小麦麸皮膳食纤维酸奶初步研制

该研究以小麦麸皮膳食纤维和优质复原乳为主要原料,经乳酸发酵制备一种新型保健酸奶。以产品感官质量和稳定性为评价指标,通过单因素实验,初步确定小麦麸皮膳食纤维保健型酸奶主要原料最佳配比为:奶粉12%,小麦麸皮膳食纤维1%～2%,白砂糖6%,稳定剂淀粉0.5%(或明胶0.5%),草莓香精0.01‰;发酵接种量为3.5%。     

燕麦膳食纤维酸奶的研制

以燕麦与鲜奶为主要原料,研究了燕麦膳食纤维酸奶最适配方与最佳工艺条件。以产品的感官质量和理化分析为指标,采用正交试验法与模糊综合评判法确定了最佳基本配方和最优工艺条件为:燕麦粉添加量3%,酸奶添加量20%,白砂糖添加量6%;发酵时间4.5 h,发酵温度42℃。研制的燕麦酸奶具有燕麦独特的香味,酸甜适度。     

玉米膳食纤维的粉体特性

将玉米皮膳食纤维超细粉碎后研究其粉体特性,对不同粒度玉米皮膳食纤维粉的填充性、流动性、吸湿性进行研究。结果表明：当粒度为160目时,松密度为0.3405g/mL、振实密度为0.4555g/mL、压缩度为25.25%、流速为2.97g/s、休止角为43.38°时,玉米皮膳食纤维粉适合膳食纤维片剂产品的生产。     

高纤维酸奶的研制

本研究提出了一种新型保健酸奶的研制方法.研究中将处理过的组织细腻的菠萝渣和鲜牛乳为原料,利用嗜热乳链球菌和保加利亚杆菌(11)作为发酵剂进行发酵,生产出富含膳食纤维的新型酸奶.用正交实验的方法对发酵剂添加量、菠萝渣的添加量、生产工艺条件等进行研究,制订出最佳的生产工艺.     

木聚糖酶改性制备玉米皮膳食纤维

通过单因素试验,探讨了蛋白酶和淀粉酶分步水解制备玉米皮膳食纤维(DF)的最佳反应时间,再通过正交试验确立了木聚糖酶制备改性玉米皮膳食纤维(MDF)的工艺条件。结果表明,蛋白酶用量0.4%,在52℃,pH7.0的条件下反应60min;淀粉酶用量0.2%,在90℃下反应30min,DF的的产率为86.4%,其中水溶性膳食纤维(SDF)含量为1.17%,非水溶性膳食纤维(IDF)的含量为83.42%。与玉米皮相比,DF中蛋白质和淀粉含量分别降低了78.61%和91.72%。木聚糖酶制备MDF的最佳条件为木聚糖酶用量0.7%,pH6.5,55℃,反应2h,MDF的得率达到78.74%,其中水溶性膳食纤维含量为14.27%,非水溶性膳食纤维含量为63.21%,MDF的持水力、结合水力和膨胀力均比DF有所提高,分别为5.08g/g、6.31g/g和4.50mL/g。     

玉米皮膳食纤维性质的研究

以玉米皮为原料,分别制备A(玉米皮水不溶性膳食纤维)和B(混合玉米皮膳食纤维)。通过对比A和B的持水力、膨胀力、吸油力以及对胆固醇、亚硝酸根离子的吸附能力这些指标来研究玉米皮膳食纤维的性质。试验结果表明:B的性能优于A。B的持水力和吸油力比A分别高出20.21%和9.87%;A的膨胀力比B高出4.14%;随着pH值的不断增大,膳食纤维对胆固醇的吸附能力增强,在pH7时B对胆固醇的吸附能力比A提高了约33.33%;溶液中残余亚硝酸根离子的浓度随着时间延长而呈下降趋势,并且pH值对样品吸附亚硝酸根离子的能力有较大的影响,在60 min时A和B在pH2时吸附亚硝酸根离子的浓度均比在pH7时高出46.72μmol/L。     

玉米皮膳食纤维鱼丸的制备

以玉米皮膳食纤维鱼丸的感官评价为指标,分别考察了玉米皮膳食纤维、大豆分离蛋白和蛋清添加量对鱼丸品质的影响。试验结果表明:当玉米皮膳食纤维添加量4%,大豆分离蛋白添加量10%,鸡蛋清添加量12%时,鱼丸品质最佳。在此优化工艺条件下,得到的玉米皮膳食纤维鱼丸,具有口感细腻、滑嫩,弹性好,切面致密均匀存在很少的小洞。     

木聚糖酶改性玉米麸皮膳食纤维粉工艺研究

以玉米麸皮为原料制备膳食纤维粉,采用木聚糖酶对其进行改性,以提高膳食纤维品质。通过木聚糖酶法,可溶性膳食纤维得率为27.49%;其最适反应条件为:木聚糖酶添加量25.7 U/g、酶解时间1.96 h、酶解温度56.09℃、酶解pH 4.68。     

超声提取玉米皮天然水溶性膳食纤维研究

以玉米加工副产物——玉米皮为试材,采用单因素实验和组合正交试验,最终研究出超声波辅助水提取玉米皮天然水溶性膳食纤维工艺参数,并对提取样品进行了检测。     

玉米皮水溶性膳食纤维的酶法制备

本研究采用复合纤维素酶和木聚糖酶对经过处理的玉米皮进行酶解,制备玉米皮水溶性膳食纤维(SDF),通过单因素和正交试验确立了一套最佳制备工艺。结果表明,复合纤维素酶和木聚糖酶混合改性制备SDF的最佳工艺参数为:酶添加量0.8%、酶解温度58℃、酶解pH 5.5、酶解时间8 h,SDF得率为13.82%。本方法中,玉米皮表面蛋白和淀粉杂质去除比较充分,产品纯度和得率高,工艺简单,适应工业化生产,得到的SDF产品黏度低、持水力及溶胀性好。     

一种提高非水溶性玉米膳食纤维持水力的方法

以玉米皮为原材料,采用酶法和化学方法相结合,制备膳食纤维。对制备得出的膳食纤维进行生物酶改性。检测其持水性能,并确定其改性的工艺条件。经过木聚糖酶处理的膳食纤维的持水力达5.70g/g,膨胀力为3.03mL/g,分别比原材料提高了65.70%和14.93%。并确定其优化的改性条件:pH为5.0,酶量为0.2mL/g,反应温度为55℃,反应时间为50min。经过纤维素酶处理的膳食纤维持水力为5.83g/g,膨胀力为2.73mL/g,分别比原材料提高了69.48%和3.70%。并确定其优化的改性条件pH为6.0,酶用量为0.1mL/g,反应温度为45℃,反应时间为2h。经过处理的膳食纤维持油能力较佳,为玉米皮深加工利用提供了新途径。     

玉米皮膳食纤维在酥性饼干中的应用

将玉米加工副产物玉米皮经适当处理制得高品质膳食纤维,并用于高膳食纤维饼干的生产。通过正交试验,对影响高膳食纤维饼干品质的膳食纤维用量、膳食纤维的处理方法、膳食纤维粒度及添加剂用量4项主要因素进行分析,确定了高膳食纤维饼干的最佳工艺及配方。结果表明:采用高压蒸煮法处理玉米膳食纤维,将玉米膳食纤维(CDF)置于适当压强0.15MPa的高压蒸煮器中处理30min后获得高品质玉米膳食纤维(HCDF),用量为15%,粒度为0.154mm,疏松剂用量为0.4%,乳化剂用量为0.3%。产品中所含玉米膳食纤维膨胀力为5.2mL/g,持水力为4.0g/g(高达400%),结合水力为3.1g/g。通过对饼干综合品质进行感官品质鉴评,产品品质最好。     

玉米芯不溶性膳食纤维制备工艺的研究

以玉米芯为原料,采用酸碱结合法提取不溶性膳食纤维,对提取过程中酸、碱用量和反应时间进行优化。结果表明：玉米芯在料液比1∶10（g∶mL）,反应温度95 ℃,硫酸体积分数2.0%条件下提取40 min,漂洗后,再于料液比1∶10（g∶mL）,反应温度95 ℃,NaOH质量浓度2.0 g/100 mL条件下提取60 min,可制得膨胀力为4.1 mL/g,持水力为5.1 g/g的终产品。产物的蛋白质、淀粉含量显著降低,分别为0.7 g/100 g、7.4 g/100 g,吸油性能有显著提升,为2.3 g/100 g,还原能力略有下降,A700 nm为0.327。     

玉米高品质膳食纤维对面包质构特性影响

对添加玉米高品质膳食纤维(corn high quality dietary fiber,CHQDF)的面包质构特性进行研究。结果表明,添加CHQDF对面包质构特性有一定影响,可增大面包硬度和咀嚼性,而对面包弹性和回复性影响较小;通过对面包物性、比容、保水性、老化度及面包感官品质进行综合分析,确定CHQDF在面包中最大添加量为9%;此时面包口感细腻、质地柔软、呈有弹性、风味纯正。