再谈高速走丝线切割机断丝原因的分析及对策

针对高速走丝电火花线切割加工的断丝问题，从各个方面补充分析了线切割加工中的断丝原因及解决方法，这些方法能切实有效地减少断丝的发生。     

浅析断丝故障对线切割加工表面质量的影响

从几个方面深入分析了在电火花线切割加工中断丝故障对切割加工表面质量的影响，提出了降低断丝故障发生的有效措施和方法，对进一步提高电火花线切割加工质量具有一定意义。     

高速走丝电火花线切割加工中断丝现象的改善与预防

分析了在高速走丝电火花线切割加工中出现的各种断丝、夹丝现象,以及影响断丝现象的相关因素,提出了预防断丝故障的措施和对策,对进一步提高高速走丝电火花线切割加工质量,完善和改进加工方法具有一定意义。     

粗丝下料电火花线切割断丝原因初探

针对断丝现象会降低粗丝下料电火花线切割加工效率这一问题,从观察断口形态特征的角度对粗丝下料电火花线切割加工中的断丝现象进行了探索性分析.总结出拉断、熔断、切断及脆断4种断口形态,分别对4种断口形态的形成过程及原因进行了分析.首次提出氢脆是造成电极丝脆断的原因之一,介绍了氢脆现象的特点,并分析了电极丝发生氢脆的过程.     

高速走丝线切割有关电极丝断丝的分析及处理

针对高速走丝电火花线切割加工中与电极丝相关断丝的原因,进行详细的分析,并分别就不同的原因提出了对策,这些对策能行之有效地减少断丝。     

快速走丝电火花线切割机床断丝故障分析及解决措施

从快速走丝电火花线切割机床结构出发,简述了电火花线切割加工放电过程的机理,针对DK7732数控线切割机床切割加工中的频繁断丝问题进行分析,指出了产生的主要原因和相应的解决措施,对提高线切割生产效率和加工质量具有一定意义。     

DK7732型电火花线切割机加工技术的改进

通过对DK7732型电火花线切割机在使用中存在的断丝问题,提出了相应的解决方法,并对线切割机进行了改进,改进后的DK7732型电火花线切割机在使用性能上有明显的提高。此改进措施也可为生产DK7732型电火花线切割机生产厂家提供参考。     

线切割加工中断丝现象分析与防止措施

电火花线切割加工中经常会发生断丝现象，如何采取措施防止或减少断丝现象的发生，是广大线切割机操作工十分关心的问题。     

高速走丝线切割加工过程中电极丝花斑现象的起因及对策

高速走丝电火花线切割加工过程中，电极丝有时会出现先有花斑后断丝的现象。在试验研究的基础上，讨论了电极丝花斑现象的发生原因和解决方法。     

影响慢走丝线切割表面质量及断丝的工艺性因素分析

分析了影响慢走丝电火花线切割加工工件表面质量和引起断丝的主要工艺因素 ,指出了提高线切割加工工件精度和表面质量的有效方法 ,提出了防止断丝的措施     

高速压机的振动扰力与隔振设计

高速压机的振动原因，主要是曲柄滑块机构的惯性力和压制工作时的加工力。惯性力激发的振动是以曲轴转速为频率的强迫振动，加工力激发的是以压机固有频率为频率的过渡振动。压机固有频率比惯性力频率高得多。本文主要讨论惯性力激发的振动及其隔离问题。     

机床爬行的仿真研究及控制措施

通过理论分析和数字仿真说明机床爬行的机理和原因，并针对各种原因全面介绍了国内外相应的防止方法和具体措施。     

如何延长X射线探伤机的使用寿命

对如何延长石油工程施工中常用的无损检测设备X射线探伤机的使用寿命问题进行了探讨。调查分析了施工现场的X射线机使用状况,并对影响使用寿命的原因进行了细致分析,通过现场验证、测量等方法确定了三个主要的原因：操作人员违反工艺规程,不训机;设备连续工作时间长;工况差,设备运输时受到振动。针对这些主要原因,制定了具体措施来延长X射线机的使用寿命,取得了良好的效果,使用寿命均超过额定寿命。     

氨甲苯酸注射液引起溶血反应原因的实验研究

目的: 研究氨甲苯酸注射液引起溶血反应的原因。方法: 按照《中国药典》2010年版二部附录规定测定引起溶血反应的氨甲苯酸注射液及其原料的pH值和摩尔渗透压,考察其引发溶血反应的原因。结果: 氨甲苯酸注射液引发溶血反应的原因与其pH值范围相关,与其摩尔渗透压无关。结论: 产品成品的溶液pH值控制在该品种规定的 4.3～4.5 之间即可达到保证该品种溶血试验符合规定的目的,同时还可避免可能出现的不良反应。     

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 本文简要描述了转子引线楔下不锈钢垫条断裂失效现象,并对失效原因进行了系统分析,最终结论表明氧化磨损和疲劳是导致垫条失效的根本原因。     

带钢隆起缺陷成因及控制措施的研究

隆起缺陷使带钢产生附加浪形,造成产品降级。为加强对隆起缺陷的认识及控制,首先对隆起缺陷进行了分类,然后分析了不同缺陷的特征及形成原因,并根据产生的不同原因提出了相应的控制措施。     

螺旋锥齿轮磨削裂纹产生原因及预防措施综述

通过对螺旋锥齿轮在实际工况下的重要作用和结构特性分析,总结了目前国内外对齿轮表面磨削裂纹产生原因分析和预防措施改进的研究现状。通过分析得出:螺旋锥齿轮表面产生磨削裂纹的主要原因分为热处理工艺过程导致的内因和磨削加工工艺过程导致的外因。基于对螺旋锥齿轮表面产生磨削裂纹内因和外因的分析,得出螺旋锥齿轮分别在热处理和磨削加工工艺等过程中避免表面裂纹产生的预防措施。     

锻压钟罩拉杆的失效分析

借助扫描电镜等设备，对炼钢用锻压钟罩拉杆的失效原因进行了分析，发现拉轩服役寿命受外部工况和内部结构的复合作用影响，材料内部结构和微观组织的不理想是造成拉杆失效的主要原因.     

锻压钟罩拉杆的失效分析

借助扫描电镜等设备,对炼钢用锻压钟罩拉杆的失效原因进行了分析,发现拉杆服役寿命受外部工况和内部结构的复合作用影响,材料内部结构和微观组织的不理想是造成拉杆失效的主要原因。     

汽车发动机曲轴扭转疲劳失效形式与原因分析

通过对典型曲轴扭转疲劳试验失效案例的分析,介绍了汽车发动机曲轴常见的扭转疲劳失效形式,分析了导致各种失效形式的原因.结果表明:曲轴的扭转疲劳失效的主要形式是连杆颈斜油孔失效,异常失效形式有曲柄臂失效和连杆颈下止点失效;异常失效原因涉及曲轴毛坯结构设计、原材料缺陷、机加工不良、受力过大等的多个环节;曲轴曲柄臂凹陷和凸起的标识、原材料夹杂、斜油孔内部加工刀痕和受载过大都会导致曲轴异常的扭转失效.最后结合失效原因提出了相应的预防措施.