煤制合成天然气甲烷化工序换热网络设计与优化

利用Linnhoff夹点技术,对煤制合成天然气过程中甲烷化工序的换热网络问题进行了分析,通过建立问题表、绘制温焓图,寻找夹点;引入低温锅炉给水代替部分冷却水,减少冷公用工程消耗,副产低压饱和蒸汽,回收过程余热,提高了能量综合利用效率。     

煤制天然气甲烷化工艺全流程模拟研究

采用Aspen Plus模拟软件建立煤制天然气甲烷化工艺模型,通过研究循环比对主反应器出口温度、压缩机功耗和产品甲烷纯度的影响,以及原料气分配比(分流率)对主反应器出口温度的影响,模拟计算得到适宜的循环比和分流率、反应器操作压力和产品甲烷纯度的关系等结果,为煤制天然气甲烷化工艺设计提供参考。     

煤制天然气甲烷合成工艺对比和流程模拟

本文对现有甲烷合成技术进行综述性评价的基础上,分析、比较工艺流程、技术特点,介绍了甲烷合成工艺流程进行流程模拟计算的思路及控制方案。并根据计算结果分析了不同甲烷合成技术和煤气化工艺对甲烷合成的影响。     

煤制天然气工艺及甲烷化催化剂研究进展

随着人们生活水平的不断提高以及世界工业的高速发展,作为一种高效清洁能源,天然气的需求越来越大,中国在较长时间内将会出现供不应求的局面。煤制天然气技术的大力发展不仅可有效缓解中国的能源危机,而且可有效地改善中国的环境状况。综述了煤制天然气的现状,包括国内外煤制天然气工艺技术的发展现状以及甲烷化催化剂研究现状。重点介绍了甲烷化催化剂的活性组分、助剂及载体方面的研究进展,提出了中国煤制天然气技术所面临的机遇与挑战。     

浅析煤制天然气的工艺流程与经济性

描述以煤为原料制取高效清洁的代用天然气技术路线及其关键技术之一-甲烷化技术,采用PROⅡ对煤制代用天然气工艺进行流程模拟计算,并分析其经济性。     

煤制合成天然气甲烷化反应研究

采用本征动力学装置进行了煤制合成天然气(SNG)甲烷化反应研究,实验采用0.154~0.198mm的自制甲烷化催化剂NJ34,反应温度300~500℃,反应压力2.0~5.0 MPa,体积空速5 000~9 000h-1。实验结果表明,在温度和空速一定的条件下,反应压力的变化对催化剂的CO转化率、CO2转化率以及总碳转化率的影响不明显;在反应温度和压力一定的条件下,气体空速的变化对催化剂的CO转化率的影响不明显,CO2转化率出现了一定的波动;在压力和空速一定的条件下,随着反应温度的提高,CO和CO2转化率都呈下降趋势,且CO2转化率的下降更加显著。     

煤制合成天然气技术进展

介绍了甲烷合成工艺的发展历程。详细阐述了煤制天然气全流程工艺选择,分析不同煤气化工艺对煤耗、氧耗、后续变换和低温甲醇洗装置等的影响,通过比较,认为固定床气化工艺是制天然气原料气的最佳工艺选择。比较了中温甲烷合成工艺和高温甲烷合成工艺的特点,并对高温甲烷合成工艺流程不同工艺商之间的差别做了深入探讨,可为煤制天然气工程设计提供参考。     

煤制天然气高CO甲烷化的研究进展

煤制天然气是目前煤化工的热门领域,文章主要介绍国内外煤制天然气的研究、开发及应用进展,对比分析了国内外高CO甲烷化催化剂,尤其是Ni基催化剂的研究进展和技术特点、反应器的设计及原理,及高CO甲烷化技术的研究方向。     

国内外煤制天然气甲烷化技术及工业化现状

介绍了甲烷化技术的反应机理和研究现状及催化剂制备,综述了以德国鲁奇公司、英国Davy公司、丹麦托普索公司为代表的国外甲烷化技术及工业化应用现状,包括这3家公司的甲烷化技术在我国煤制气项目中的应用情况。介绍了国内甲烷化技术研发现状,指出我国应加快开发具有自主知识产权的甲烷化工艺技术、新设备和高温耐硫催化剂。     

国外甲烷化技术发展现状

对国外现有甲烷化技术进行综述性评价的基础上,分析、比较了Davy、TREMPTM、Lurgi 3种技术的工艺流程、技术特点,根据煤制天然气生产特点,对甲烷化技术的发展提出了建议。     

合成气甲烷化制替代天然气热力学分析

根据热力学分析建立了等温条件和绝热条件下的合成气甲烷化的热力学模型,选取CO甲烷化反应、水汽变换反应、CO歧化反应为独立反应,CO、CH4和H2O为关键组分.基于此热力学模型可以得到等温条件下的输出气体组成、CO转化率与CH4选择性和绝热条件下的输出气体温度、组成、CO转化率与CH4选择性.并在绝热条件下讨论了输入温度...     

低热值天然气合成氨工艺中的节能技术

中海石油化学股份有限公司二期(简称富岛二期)1 500t/d合成氨装置,设计原料气中甲烷含量为60.7%左右,为典型的低热值天然气,采用KBR组合合成氨工艺技术。KBR工艺能够处理原料气为含高浓度N2和CO2的低热值天然气的合成氨工艺,其深冷技术具有诸多方面的优势,突出表现在原料气弹性大、运行稳定、操作便捷、效率高以及节能性好等方面。将KBR工艺与其他两项工艺进行一定程度的对比分析,并对KBR工艺的节能措施进行研究分析。     

Lurgi甲醇合成塔与Davy甲醇合成塔的比较

通过对600kt/a Lurgi甲醇装置和800kt/a Davy甲醇装置的比较,介绍Lurgi甲醇合成塔和Davy甲醇合成塔在设计原理、结构特点、材料选择、催化剂装填及工艺操作等方面的异同。     

天然气净化工艺技术的优化

随着我国能源形势的不断紧张和环保问题的不断加重,对天然气的需要量不断上升,对天然气生产工艺提出了更高的要求。为此,主要对天然气处理厂天然气净化工艺技术进行探讨,希望对促进我国天然气事业的发展起到有利的作用。     

天然气酸性气体脱除工艺技术方案优化

介绍天然气中不同酸性气体脱除工艺的特点，从操作条件、公用工程消耗、产品回收率和投资等方面阐述了工艺技术方案的选择，给出了选择的MDEA脱酸工艺流程。     

天然气净化处理工艺技术探讨

天然气中高含硫,必须经过一定的工艺技术措施进行净化处理,才能得到合格的天然气产品。使用胺醇脱硫化氢的技术,脱出天然气中的硫,使其达到净化的标准,满足天然气用户的需要。     

天然气-煤集成共转化制备合成气新工艺

介绍了国内外目前主要的合成气制备工艺,即以天然气和煤各自为原料的生产工艺及关键技术,以及天然气-煤共转化制备合成气的研究状况,并通过在固定床反应器上的实验研究发现:煤焦在天然气-煤集成制备合成气过程中具有抑制甲烷析碳的作用,从而指出天然气-煤共转化制备合成气工艺是适合中国能源现状,解决环境污染、有效利用能源的新工艺。     

煤气化技术方案的选择对煤制天然气项目中甲烷化装置的影响

介绍了煤制天然气项目的工艺流程及其甲烷化装置的反应原理;对比了分别采用Shell、KBR或Lugri煤气化技术方案时甲烷化装置的处理气量、循环量以及副产过热蒸汽产量。结果表明,在产品规模相同的情况下：①从投资角度分析,Shell方案甲烷化装置处理气量最大,但投资最高,KBR方案居中,Lugri方案最佳;②从运行成本角度分析,Shell方案副产蒸汽量最高,运行成本最低,其次是KBR方案,再次是Lugri方案。