电池玻纤隔膜废水处理工程

电池隔膜制品产生的废水呈酸性,含玻璃纤维,含胶体呈乳白色,废水投加絮凝剂极易容易形成絮体,针对该类废水采用中和沉淀+溶气气浮系统处理工艺,出水达到《污染物综合排放标准》(GB8978-1996)中三级排放标准,污泥处理后含水率≤80%。     

长距离重力流输水工程首末两端阀门关阀方案研究

鉴于长距离重力流输水工程中由关阀引起的水锤问题威胁输水系统的安全,需要制定合理的关阀方案方能有效减小水锤的影响。以某长距离重力流输水工程为例,依据水锤计算基本原理,利用Bentley Hammer软件建立水锤计算模型,分别对管线首末两端阀门采用线性关闭、两阶段关闭2种关阀方案进行分析研究。结果表明,两阶段关阀方案明显优于线性关阀。首端阀门两阶段关闭时能够完全消除管线负压,更有利于工程的安全运行;末端阀门两阶段关闭时能有效降低水锤压力,减少关阀时间,提高系统响应速度,增加管道安全富裕度。     

出水总氮和氨氮超标应急处理研究

针对西南某污水处理厂BAF工艺出水总氮和氨氮超标难题,根据水质现状、超标原因、整改要求等实际情况,通过试验研究提出应急处理方案。研究结果表明在完善BAF滤池及前端设施后,再采用氧化剂对BAF滤池出水进行处理,控制投加量为60～90mg/L,反应时间为30min,排水能达到GB18918-2002一级B标准。     

陶瓷超滤膜在含油废水处理中的应用及改造

针对高浓度含油工业废水,采用预处理+油水分离器+超滤+SBR工艺可有效降解污染物。但由于废水量不足,水质波动大,易腐化,超滤易堵塞,造成水质超标。采用以下措施改造:增加搅拌,防止水质腐化,堵塞超滤;超滤增加前置过滤器,添加高效清洗剂,提高清洗效率;生物处理前增加pH调节,避免罐内直接调节pH,抑制细菌生长;向SBR投加营养剂及硝化细菌,改变运行模式,增加脱氮效率。应急罐回流管道改到SBR,减少超滤负荷。经过调试,出水含油量10 mg/L,COD200 mg/L,氨氮30 mg/L,符合污水排入城镇下水道标准,可达标排放。     

压缩空气储能系统释能过程动态调控

压缩空气储能被认为是最具有发展前景的大规模储能技术,而压缩空气储能系统运行过程面对的是储气室压力变化以及输入/输出功率变化的复杂工况.针对压缩空气储能系统变工况运行需求和节流阀减压调节膨胀机入口压力存在控制精度低、压力损失大等问题,本研究提出采用阀门组合与减压容器相结合的压力控制单元来调控膨胀机入口压力、满足输出功率需求,并建立了集成压力控制单元的10 MW蓄热式压缩空气储能系统热力学模型.在此基础上,研究了储释能过程压力、温度、质量流量、功率等关键参数随时间的变化规律,揭示了阀门组合与减压容器相结合的压力控制单元调控膨胀机入口压力的机理与效果.压力控制单元与节流减压方式相比,释能过程的总?损失减小1.56×108 J,储能效率提高0.24％,储能密度提高0.04 MJ/m3.结果表明,本研究所提出的压力控制单元可以平滑地调控膨胀机入口压力,对保障压缩空气储能系统稳定高效运行,提高系统综合性能具有重要的作用.     

双套管输送技术在电厂节能降耗中应用

伊敏电厂一期旧输灰系统原设计为上引式仓泵飞灰处理系统,运行多年来系统存在诸多问题。采用双套管紊流密相输灰技术进行改造后,基本避免了输灰过程中输灰管的堵塞和磨损问题。在一期成功改造运用后,二、三期扩建中仍采用双套管技术。压缩空气作为干灰气力输送的原动力,在不影响输灰系统正常运行的情况下,通过建立压缩空气的空压机站,取消输送空压机单元制,可减少压缩空气生产量,减少空压机数量,达到节电、节能的目的。     

气垫调压室联合单向塔的停泵水锤防护研究

针对某长距离、大流量、高扬程泵站加压供水工程,对事故停泵进行模拟。结合工程地形特征,提出采用气垫调压室和单向塔联合防护的方法,并结合管道压力控制要求,对泵后阀门关闭规律及调压室阻抗孔径进行敏感性分析。结果表明,气垫调压室可有效防护停泵水锤及泵后阀快速关闭产生的关阀水锤,单向塔解决了气垫调压室持续补水导致的局部高点低压问题,保护了高点管段安全。联合防护方案可显著减小气垫调压室体积,节约工程成本。另外,泵后阀关闭规律及气垫调压室阻抗孔面积对管道的水锤压力影响较大,关阀过快或阻抗孔口面积过大会导致管道正压超标;关阀过慢或阻抗孔口面积过小会导致管道出现较大负压,具体工程需结合过渡过程模拟进行优化,对于本工程,经过模拟优化,阻抗孔口直径取0.8 m,泵后阀采用5 s直线关闭,结果可满足调保计算要求。     

次氯酸钠氧化去除电厂污水CODcr研究

为解决电厂污水CODcr超标的问题,某电厂采用次氯酸钠氧化法处理循环水排污水处理装置出水,考察了Na Cl O加入量、反应时间对CODcr去除率的影响。实验数据显示出在春季污水水质温度21℃,p H为8.21的初始条件下,次氯酸钠有效氯投加量为11 mg/L,反应时间为30 min,CODcr的去除率可以达到40%。出水CODcr完全可以达到排放标准《DB11-307-2013》。     

阀门调节对水锤压力的控制效果对比研究

水锤作为输水工程中常见的安全性问题，往往由阀门非正常操作引起，因此有必要对比分析不同阀门调节方式下的水锤问题。通过CFD技术和动网格技术模拟了不同的单、双阀调节方式，分析了管道内不同位置处的水锤压力波动情况。结果表明，单阀调节时，先快后慢的关阀方式在一定的快关关闭量范围内对水锤有抑制作用，快关关闭量过大，即会起到恶化水锤的效果，快关量为60%时可对水锤压力进行有效控制，而快关量为80%时则会恶化水锤；双阀调节时，综合考虑两阀之前和两阀之间压力可发现同时采用“前0.25 s关60%,后0.25 s关40%”方式可避免过高压力及负压的出现。研究结果可为实际工程中阀门快速关断过程设计和操作方案提供参考。     

大连石化污水场二期技术特点和运行效果

大连石化污水场二期整体引进美国地球工程公司的工艺包,核心工艺单元设备选型全部采用进口,设计污水处理量为1000m3/h,总投资1.3亿元。预处理单元采用的是API隔油池和DAF气浮池,油含量平均去除率为27.94%,悬浮物平均去除率为61.73%,COD平均去除率为32.67%;生化处理单元包括A/O池和二沉池,油含量平均去除率为71.6%,硫化物平均去除率为91.52%,挥发酚平均去除率为99.82%,COD平均去除率为78.83%,氨氮平均去除率为94.15%,碱度平均去除率为54.67%;深度处理单元三级澄清池采用溶气气浮工艺,出水油含量为0.63mg/L,平均去除率为85.94%,悬浮物含量为4.98mg/L,平均去除率为85.13%,COD为44.48mg/L,平均去除率为42.88%,出水水质达到排放标准。对于工艺设计存在的问题,大部分已采取解决方法,尚未解决的也在进一步调整中。     

乙二醇污水预处理生物流化床工业试验研究

乙烯水解生产乙二醇过程中,会产生大量乙二醇污水,该污水有机物浓度高,COD值高达1500～4000mg/L,污水中含有乙二醇、二乙二醇、醚类、醛类有机物质,对微生物具有一定的毒性。上海石化利用生物流化床技术,开展乙二醇污水预处理工业试验研究。试验结果表明,在污水pH值为5.5～11.0,温度为25～30℃,反应停留时间为10～15h,进水COD值为1000～3000mg/L条件下,处理后COD值小于500mg/L,达到企业预处理标准,COD去除率达到90%,流化床污水处理系统抗COD、pH冲击能力强,运行较为平稳。与传统氧化沟处理工艺对比,流化床工艺的反应效率、出水水质均优于氧化沟工艺,停留时间仅为氧化沟法的1/4。研制出大型生物流化床处理乙二醇污水工业试验装置,该装置主要包括均质水解罐、生物流化床、加药罐和空气压缩机。该装置最大容积负荷达到6.0kg COD/(m3.d),平均容积负荷达到3.1kg COD/(m3.d),是传统氧化沟法平均容积负荷的4倍。生物流化床工艺实现了污水处理的装置化、集成化,且占地面积小,操作费用低,处理效果好,抗冲击能力强。     

CAF涡凹气浮装置在炼油污水处理中的应用

某企业污水处理场新建一套CAF涡凹气浮装置,主要由曝气区、气浮区、回流系统、刮渣系统及排水系统组成。其工作原理为:加混凝剂后的污水进入装有涡凹曝气机的曝气区,该区设有独特曝气机,通过底部中空叶轮的快速旋转,在水中形成一个真空区,水面上的空气通过中空管道抽送至水下,并在底部叶轮快速旋转产生的三股剪切力下把空气粉碎成微气泡,微气泡与污水中的固体污染物结合在一起升到液面,通过刮渣机,将浮渣刮入污泥收集槽并排出系统,净化后的水由溢流槽溢流进入后续处理设施。药剂组合选用PAM+PAC混合使用。CAF涡凹气浮装置调试运行期间,水处理量在400～500t/h,曾出现处理效果不能满足设计指标(浮选池进口油含量小于200mg/L)要求,加药管线堵塞,浮渣池存储容量不足等问题。后经采取加大管线口径(由DN40改为DN50)、更换药剂(选择有机高分子药剂替代PAM+PAC药剂)、增设浮渣池脱水管线等措施,取得成效,出水平均油含量基本稳定在61mg/L。     

炼化企业污水回用膜污染原因分析

随着我国水资源危机的不断加剧,多数炼化企业新建、改扩建时不能增加用水指标,急需实施节水减排措施。炼化污水的回用,是企业节水减排的重要措施。目前,许多炼化企业采用双膜处理工艺,将污水深度处理后,最大限度实现污水回用。锦西石化污水回用装置采用双膜法进行处理,污水回用项目采用污水处理后达标排放的炼油污水作为原水,通过动态砂滤过滤单元、纤维球过滤单元、超滤单元、反渗透单元,进行炼化污水回用处理。结合锦西石化污水深度处理与回用的工程案例,进行膜污染原因分析。通过水质分析、污染膜片表面形态分析与污染物元素分析,确定了膜污染物的主要成分为有机物,膜污染发生的原因为微生物滋生引起的有机物污染。提出锦西石化污水回用膜污染、堵塞问题的解决方案:在超滤前投加NaClO等杀菌剂,且保证一定的余氯含量,预防膜的生物污染。同时,在反渗透前投加适当富裕量的NaHSO3,防止氧化剂对反渗透膜的破坏,有效预防微生物污染。     

炼油厂含油污水处理装置的优化措施

大庆石化炼油厂第一净化水车间含油污水处理装置存在隔油单元隔油效率低、一级A/O生化单元中A池缺氧反硝化作用低,以及二级A/O污泥有机负荷低引起的出水悬浮物高等问题。利用两次大检修机会,对这些问题进行整改治理：将隔油罐出水虹吸管由原来距罐底0.8m抬高至1.5m,延长油泥沉降时间,同时加装油泥监测管,随时监测罐内油泥高度,及时排泥,避免油泥夹带;将一级A/O生化单元鼓风搅拌改为液下搅拌器搅拌,降低溶解氧含量,提高缺氧反硝化作用;采用跨线的方式,将一级A/O生化单元进水部分（约15m3/h）分配给二级A/O生化单元,提高二级A/O生化单元进水有机物含量,改善二级A/O生化单元的污泥生化效果;加大二沉池剩余污泥的排放量,避免沉淀污泥在二沉池中发生反硝化反应产生氮气,引起污泥上浮。实施以上优化措施后,装置外排污水COD逐渐降低,综合合格率逐年提高,由2010年开工初期的90.9%提高到2012年的99.4%。     

Treatment of Oily Wastewater Using Dissolved Air Flotation Technique

Abstract

Oil/water emulsion is found in the wastewater effluent streams coming from various sources, such as the petroleum refineries, the discharge of bilge and ballast water, workshops, petrol stations, rolling mills and from edible oil and soap factories. The oil recovery process adopted will depend on how the oil is present in the water stream. Oil can be found as free floating oil, as an unstable oil/water emulsion and also as a highly stable oil/water emulsion. Free oil in wastewater is readily removed by gravimetric separators, while unstable oil/water emulsions can be mechanically or chemically separated. Stable emulsions and in particular those involving water soluble oily wastes require sophisticated methods to satisfy treated water legal requirements. This study is dedicated to the application of dissolved air flotation (DAF) for the removal of emulsified oils from oily wastewater. A dissolved air flotation unit has been designed for this purpose and the ultimate goal is to explore the technical viability of this technique. The design and then construction of the dissolved air flotation pilot plant has been conducted to treat 1.0 m³/hr of oily wastewater. The performance of the DAF system has been investigated using synthetic oil emulsions and true wastewater where three different types of oil have been managed. The various operating conditions have been tested to define the most appropriate conditions for processing oil/water emulsions. The effect of coagulant addition on the oil separation in the presence of an emulsifying agent is investigated.     

污水处理场MBR膜通量下降原因及缓解措施

中国石化海南炼油化工有限公司的污水处理场采用了MBR工艺处理其炼油污水,设计处理能力为450m3/h.进入2008年以后,MBR膜在运行中出现膜通量下降较快的问题,造成实际生产能力不到设计值的1/2.通过分析,造成膜通量下降的原因为:系统中污泥龄较长,污泥颗粒细小,沉降性能差,容易形成生物黏泥；进水油含量超标以及吹扫风带油,造成油类污染；反洗频次较高,而且反洗水质得不到保证;系统膜组件的抖动风设计不合理,风量供应不均,风孔有堵塞现象；现场操作不当,导致膜丝间积存大量活性污泥,缠裹膜丝.采取了有针对性的措施:缩短污泥龄,降低活性污泥对膜的粘附性;调整清洗方案及药剂,采用1％氢氧化钠和0.3％次氯酸钠对膜件进行离线化学清洗；提高膜区风量,改进膜件底部的布气设施;优化工艺操作,控制进水油含量和吹扫风带油；加强溶气浮选的运行控制以及现场操作.措施实施后,MBR系统处理量由2006～2009年的180～220m3/h提高到2012年的140～160m3/h,跨膜压差控制在35～55kPa,膜通量的下降幅度远远低于前措施实施前,出水水质保持稳定.     

单塔低压全吹出工艺在苏丹喀土穆炼厂100×10~4t/a酸性水汽提装置上的应用

在苏丹喀土穆炼厂,为与三期扩建炼油生产能力配套,解决现污水汽提装置处理能力小,净化水质量不合格,侧线抽氨中硫化氢含量高,恶臭气味造成环境污染等问题,新上一套100×104t/a酸性水汽提装置,采用单塔低压全吹出工艺,酸性水储罐罐顶气体采用成套设施脱臭,并采用注碱脱除酸性水中固氨等技术,处理来自延迟焦化装置、焦化汽油、柴油加氢装置、催化裂化装置以及常减压装置的含硫污水,装置所产净化水返回常减压、催化裂化和焦化装置回用,剩余部分送污水处理场。装置应用表明,单塔低压全吹出工艺技术成熟可靠,对原料适应范围宽,脱臭及注碱等技术的应用,提高了净化水的质量指标,使其既能满足下游污水处理厂的要求,又可用于回注。     

上海石化PTA装置用能优化改造方案

上海石化精对苯二甲酸（PTA）装置能耗较高,为170kg标油/t,2007年装置综合能耗构成中,电耗占53．53％。氧化单元副产低压蒸汽未能有效利用,对苯二甲酸（TA）分离工艺落后,精制母液循环量增加,水耗高,污水排放量大是造成装置能耗高的原因。提出PTA装置用能优化改造方案：改造空压机组,用氧化单元副产低压蒸汽透平加废气膨胀透平驱动的空压机组取代电机驱动：采用压力过滤机系统替代压力离心机系统：采用两级膜过滤技术循环回用精制母液。分析显示,优化方案实施后,预计装置空压机系统将节电8970×10^4（kw·h）/a,精制分离系统将节电360×10^4（kw·h）/a,综合能耗将由170kg标油,t降至131kg标油／t。     

污水处理场除臭系统的密闭与输送设计

近年来,国内各类污水处理厂陆续增设除臭系统,并收到良好效果,但人们对除臭工艺的重视一般高于收集系统,尤其是密闭和输送,因此除臭系统的密闭和输送就成为了制约整体除臭工艺发挥效能的关键因素。除臭系统的密闭和输送包括密闭装置、抽风口、进风口、输送管道、调节阀门以及风机等。密闭收集装置选型时要选择密闭程度高的密闭形式、并控制好密闭空间,根据臭气源的特点采取不同的收集方式。密闭效果好,采用单点或少点抽风口设计,密闭效果不好,采用多点抽风口设计,以确保密闭装置内气流组织均匀。依据设计的基本原则,输送管道要求主风管尽量位于负荷中心,各支风管的风量、长度相差不大。目前污水处理场除臭系统常用风机的安装方式有两种:密效果好,风机安装在除臭装置之前;密封效果不好,风机安装在除臭装置之后。污水处理厂常用的通风机分为离心式和轴流式,按以往工程项目经验,系统压力至多选到离心风机的中压区。     

炼油污水“三泥”减量化处理技术探讨

广州石化公用工程部炼油污水处理装置,原“三泥”处理单元,采用的是上世纪90年代生产的带式压滤机,工艺比较落后,设备老化严重,“三泥”处理能力及处理效果已不能满足生产要求,直接影响到炼油污水处理装置外排污水的稳定达标.通过对现有“三泥”处理单元进行技术改造,将带式压滤机更换成离心脱水机:并通过源头减量化控制、筛选污泥脱水絮凝剂等工艺优化措施,解决了炼油千万吨改扩建后污水处理装置“三泥”产量增大,带式压滤机处理能力不足,脱水后干泥含水率偏高,“三泥”直接外运,处理费用高等难题,使现有的“三泥”处理单元能满足炼油污水处理装置的正常生产需要,基本实现污泥脱水的减量化处理,炼油污水处理装置外排污水合格率也相应提高.广州石化炼油污水处理装置工艺改造中,增上了一套“三泥”热萃取装置,待其调试开工后,经热萃取处理系统处理后的产物的含水率将小于5％,可送至CFB锅炉直接焚烧,将真正实现污泥的减量化、资源化和无害化处理.