用加工中心加工台阶孔的几种方法

在加工中心上加工箱体时,经常遇到一些如图1所示的外小内大的台阶孔。由于空间位置所限,刀杆不能从大孔的正面进入切削位置,给加工台阶大孔带来了困难。经实践,我们根据台阶孔的尺寸、精度、空间位置及零件的批量等几个方面的因素,总结出几种适合加工中心用的加工方法与程序。     

加工中心加工台阶孔的方法及程序

在加工中心编程工作中,经常遇到一些如图1所示的外小内大的台阶孔。由于空间位置所限,刀头不能从大孔的一端进入切削位置,因此,给加工台阶大孔带来了很多麻烦。在近几年的生产实践中,我们根据台阶孔的尺寸、精度、空间位置及零件的批量等几个方面的因素,摸索了几种适合于加工中心用的加工方法与程序,介绍如下:     

卧式加工中心工作台定位孔的加工

卧式加工中心交换工作台(以下简称工作台)中心定位孔(以下简称定位孔，见图1)的加工是工作台在加工过程中的难点之一，采用常规工艺方法很难保证新标准JB／T8772．1—1998(精密加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴)》对定位孔的要求(即径向跳动为0．016mm)。     

加工中心辅助编程系统的开发与应用

加工中心辅助系统是通过输入加工要素，经过刀具检索、数据计算等处理后，自动生成孔加工数控程序的应用系统。它借鉴了对话式编程系统的优点，并根据孔加工的特点，简化了输入的工作量，而且自动计算S、F值、典型孔的坐标值等，从而加快了数控程序的编制速度，程序的正确性也进一步得到提高。     

在卧式加工中心上加工特殊不规则台阶孔

加工深台阶孔在卧式加工中心上加工如附图所示带空刀孔的深台阶孔D时，空刀孔部分刀具是快速进给的，但如附图b所示的复杂铸件上，空刀孔的位置及大小可能存在偏差，因此空刀孔的孔壁有可能会与快速进给的刀具发生干涉，还会造成镗刀刀尖损坏，严重时还会因为刀具单边吃刀而造成打刀。如果使用的是绞刀，在绞孔过程中必然会因为绞刀刀刃部分与空刀孔孔壁发生干涉而造成让刀，所加工出来的深台阶孔就不能保证孔的工艺要求。为了解决这个问题，就得增加一道辅助工序来加工空刀孔，使空刀孔确实能起到空刀的作用。常规方法加工不规则台阶孔…     

特殊不规则台阶孔的加工

介绍了在卧式加工中心用软切入螺旋线进给方式镗孔，可以加工铸件上特殊不规则的台阶孔的方法。     

不规则台阶孔在加工中心上的加工实践

论述了箱体类零件上的不规则台阶孔在加工中心上的加工方法，不规则台阶孔的特点为外小内大，加工精度及加工表面质量很难保证，加工手法独特。     

不规则台阶孔加工方法的研究

本文论述了箱体类零件上的不规则台阶孔在加工中心上的加工方法，不规则台阶孔的特点为外小内大，加工精度及加工表面质量很难保证，加工手法独特。     

一把内螺纹铣刀实现螺孔的全部加工

某厂新品柴油机需加工气缸体上缸盖螺孔和主轴承盖结合面强力螺孔（见图１）。试制过程中，在加工中心上完成螺纹加工，采用钻、镗、倒角、攻螺纹的工艺，但这种传统的方法存在以下不足：①生产效率低、成本高。换刀次数多，加工节拍长，不适应大批量生产；②工艺性不强。对于盲孔，要求螺纹底孔深度须大于螺纹深度至少４个螺距；对于螺纹深度和底孔深度较接近的螺孔，传统的攻螺纹方法遇到了困难；③柔性差。一把丝锥只能加工一种尺寸的螺孔。为了解决上述问题，我们采用内螺纹铣刀，通过加工中心的三轴联动功能的应用，取得了较为满意的效…     

用于加大型泵零件交叉斜孔的数控加工方法研究

为解决泵回转件的斜孔精加工，研究了小角铣头与加工中心的滑枕联接方法；运动的传递。开发了装卸小角铣头通用子程序；解决了小角铣头的长度1与长度2自动加入到工件座标系中；小角铣头装到滑枕上后控制误操作主轴等问题，这些可运用到其它镗铣加工中心中。     

在T68机床上加工十字轴中心孔

十字轴是万向节轴中的重要零件,它的二个中心线垂直度要求0.05mm,整体精度要求较高,因此各轴中心孔的位置决定整个十字轴的加工精度。我公司目前加工工艺多要求在数控加工中心上进行十字轴中心孔的加工,在实际生产过程中存在着加     

提高加工中心加工精度的途径

加工中心要获得理想的加工精度，还要有良好的加工条件及合理的加工方法。本文介绍了该厂为保证和提高加工中心加工精度，在刀具和夹具方面的一些改进经验。     

先进涂层技术在孔加工刀具上的应用

我国机械加工业正朝着高速、高效和高精密切削的方向发展。随着我国汽车、航空和模具等制造业的发展，高效数控机床(如加工中心等)迅速普及，各种高硬度、高韧性难切削加工材料不断涌现，对刀具涂层技术提出了更高要求。德国钴领刀具有限公司为了最大限度地满足客户在孔加工刀具方面的需     

单刃锥度铰刀在锥孔加工中的应用

我厂在加工中心上加工某工件锥孔时，开始时的精加工刀具为国产多刃高速钢锥度铰刀，加工质量不稳定，加工成本较高，后来采用德国MAPAL单刃锥度铰刀（图1），全面提高了锥孔的加工质量，降低了加工成本，现将该铰刀作以下介绍：     

浅谈精密孔加工

在机械加工中有许多精密孔的加工,寻找一种经济、高效、高品质的加工方法是机械行业的技术人员一直探讨的话题。本人现所在的公司主要是加工化油器配件的企业,化油器的压铸件有许多的精密孔需要加工,而对精密孔的加工,公司的技术人员也是伤透了脑筋,如果购置加工中心或专机等精     

微细深孔超声轴向振动钻削装置的设计

超声振动钻削属于脉冲式的断续切削。在深孔加工方面具有普通孔加工技术无法比拟的工艺效果。文章介绍了作者基于高频振动切削原理设计的一台超声轴向振动钻削装置的结构。并将该装置用于立式加工中心上对铝、铜等材料进行了切削加工实验。实验结果表明，超声振动加工可提高微细深孔的加工精度和表面质量。这种方法特别适合于软质材料的微细深孔的精密和超精密加工。     

用于加工大型泵零件交叉斜孔的数控加工方法研究

为解决泵口转件的斜孔精加工，研究了小角铣头与加工中心的滑枕联接方法；运动的传递。开发了装卸小角铣头通用子程序；解决了小角铣头的长度１与长度２自动加入到工件座标系中；小角铣头装到滑枕上后控制误操作主轴等问题，这些可运用到其它镗铣加工中心中。     

铣孔循环程序的开发及使用

一、概述在铣镗类数控机床和加工中心上加工、孔及端面时，一般采用镗孔，但对于孔径较大或结构特殊的零件，须采用铣削加工。如图1所示主轴箱主轴孔是由φ180H7×60和φ290×32沉孔组成，两孔偏心13mm。如采用镜削加工需多次接刀换刀，不仅占用大量刀库刀位，而且有接刀痕迹，无法保证端面跳动量0．03mm的要求。根据本厂加工工艺，该主轴孔粗加工时各尺寸留量情况为：th180H7～th170”s，小290～th28Q“S，th180孔端面32～32Ig，为保证铣削精度，选择th30加长杆铣刀利用多次圆弧插补按以下工艺进行加工：1．每次x面进给3mxn，z面进给20mm…     

超深孔加工工艺分析

结合采用数控加工中心钻削深度超出机床行程范围的小直径深孔应用的实例,阐述了枪钻的结构、工作原理,设计了合理的工艺方案及工艺装备,并合理选用一系列最佳工艺参数,最终攻克超出机床行程范围的深孔加工难题,提高加工效率,并获得良好的加工精度。     

快速加工轴类中心孔的组合夹具

作为石油装备制造企业，我厂每年要生产大量的双头螺柱，这类零件在加工外表面前必须加工A形中心孔。采用常规加工中心孔的方法（见图1），大约每件需180s，生产效率低。