ABS的老化及其防老化

讨论了ＡＢＳ老化及其防老化机理，研究了抗氧剂和紫外线吸收剂对ＡＢＳ耐老化性能影响。结果表明，抗氧剂１０７６和紫外线吸收剂ＵＶ－３２７能有交改善ＡＢＳ的耐老化性能。     

聚碳酸酯的老化及防老化

一、热老化及其防护 聚碳酸酯(以下简称PC,本文系指双酚A型)主链上含有苯环,有助于它的热稳定性,在250℃以下几乎不分解。PC薄膜在100℃经过15000小时吸氧极少,在140℃经过5500小时吸氧仅10毫升,其红外光谱在125℃经过5000小时保持不变,PC试棒在82℃经过     

工程塑料老化与防老化

前言塑料、橡胶、涂料、纤维等高分子材料,在成型加工、贮存和使用过程中,受到许多物理、化学和生物因素(光、热、氧、水份等)的作用后,大分子内部会发生降解和交联,使其性能变坏,乃至丧失使用价值。这就是人们常说的“老化”。由于塑料存在着     

橡胶的老化现象及其老化机理

橡胶或橡胶制品,在使用或贮存过程中,由于受到热能、机械能、光能和辐射能的作用,加上氧、臭氧、水分和变价金属、金属离子参与的化学反应,致使橡胶产生了老化现象,失去使用价值。本文阐述橡胶或橡胶制品产生的老化现象及其老化机理。     

透明玻璃钢的老化与防老化

透明玻璃钢除具有一般玻璃钢的优良性能外,且具有良好的透明性和透光性。在建筑上,它既是采光材料又是构件材料,因而得到广泛的应用和发展。本文简要介绍透明玻璃钢的老化与防老化。 一、透明玻璃钢的老化 透明玻璃钢在户外曝露数年后,表面失去光泽、透光率下降、变黄及玻璃纤维裸露等,造成不好的外观,但在结构上还是牢固的。对     

橡胶的老化现象及其老化机理

随着时间的推移,橡胶及橡胶制品在被存储和使用的过程中,会受到机械能,光能、辐射能的作用,产生化学反应和各种物理现象,甚至会导致橡胶失去其使用价值,这些现象就是橡胶的老化现象。针对橡胶产生的老化现象,需要做出一些措施进行预防。     

丙烯酸酯密封剂的加速老化和老化机理

建筑用丙烯酸酯密封剂是一种集弹性和可塑性于一体的乳液状丙烯酸二元共聚胶乳密封剂，通常其分子量低于8000g／mol，是一种表面活性剂、增塑剂、改性剂、填充剂和颜料。通常被广泛用于混凝土板材、石膏板、门窗和住宅装饰品的密封。然而，它的缺点也常常存在于实际应用中，例如：附着力差、严重的体积收缩率和开裂、低弹性、短期内很难封口等。因此，怎样生产出高质量的丙烯酸酯密封剂和怎样提高它的贮存寿命——耐久性的问题引起了越来越多的关注。     

磁带的老化

几乎所有的商品磁带,都是用聚酯型聚氨酯弹性体作为磁层氧化物的粘合剂和磁带背层粘合剂而制备的。就正常磁带在使用和贮存中,当遇到温度变化时,普通类的聚酯型聚氨酯对环境敏感易产生水解,(即这些材料和大气水汽之间的化学反应)严重的水解可能产生粘连和胶粘化学产物。可以预期,环境所引起的磁带老化和对性能的基本影响起源于酯的水解,环境使商品磁带产生的老化可以通过实验来研究,并且可以发现磁带老化和降解的主要机理是由它的聚酯型聚氨酯粘合剂的水解引起的,这个化学反应是可逆的,这种性质可用于恢复被环境降解了的磁带。作为一个可逆的反应,对于磁带长期存放其理想的相对湿度和温度是室温和相对湿度(RH)24％。本研究对于各种各样的考核试验(工业和行政的规范),可能具有重要性,这些考核试验涉及到磁带的开发或磁带应用的极限湿度和温度。由本工作的发现可以提出,这些试验可以估测和监视水解作用的各种现象,这些现象说明磁带在适当的条件下或在密闭环境中的应用几乎没有什么关系。本工作的结果进一步指出当磁带被密闭隔离空气时比在空气可以更高的温度,它有一个由润滑剂蒸出或聚合物的降解(热解)作用所确定的温度上限。     

EPDM的老化

据《P．D．S．》1996，53（2），207～215报导，法国学者对EPDM共聚物进行了系统的老化研究，本报为其第一篇论文，探讨EPDM的氢过氧化物的光稳定和热稳定。由于单线态氧作用产生EPDM氢过氧化物在真空下通过UV（波长≥300nm）照射和热（85℃）作用使之分解。过氧化游离基的形成是直接在－60℃的顺磁共振仪内进行光解时发生的。光分解的产物通过傅利叶转变红外光谱等方法进行鉴别。检测出大量的醇基（≈60％），少量的碳基产物（≈10％），羰酸、酮及酯等。在热分解场合下，双键在α位置上的饱和反应比在光分解的场合下大占优势。EPD…     

泡沫塑料的老化

泡沫塑料的耐大气性是一个重要的指标,尤其在它用作石油储油库、建筑物、槽车的绝热材料等情况。为此,已经对各种泡沫塑料在主要的气候区域的耐大气性进行了研究。这些研究的目的是要确立泡沫塑料大气老化的性质和动力学的概念;某些气候因素对泡沫塑料的影响;定量地评定泡沫塑料使用性能的稳定性。根据5～7年的老化试验结果,已经确定了     

涂膜的老化

因为涂装是以保护被涂物及保持美观为目的,所以希望能长时间保持涂膜初期的性能,但是,高分子化合物所形成的涂膜,经过一定时间可观察到性能下降,以至变成不能充分发挥涂膜作用的状态,把这种性能降低称为老化。老化是由于涂膜受外部环境因素及内部因素相互间复杂的作用而发生。由于底材的影响     

聚合物的老化

一、聚合物的光化学变化产生光化学变化的波长主要是1000A°～10000A°,自古以来,对于光化学变化有简单的定律,它有助于感性地理解光化学。 (1) Draper Grothus定律光的变化在投射的光量中只是由被吸收的光产生。     

聚丙烯的老化与防老化(简介)

聚丙烯具有很多优良的性能,原料来源充足,价廉,是一种发展迅速的塑料和纤维品种。但聚丙烯的分子结构中含有叔碳原子,在加工和使用过程中受光、热、氧作用极易引起材料老化变质,丧失其优良的性能。以至失去使用价值。     

粉末涂料自然老化与加速老化的对比探讨

人工加速老化试验是一种对涂膜耐候性能的快速评估方法,它是通过在实验室模拟户外自然条件来短时间获得涂膜破坏情况的手段。在自然界中,对涂膜产生破坏性的主要原因是长时间的氧气活动和紫外光照射,而在实验室中无论如何选择仪器的光源发生器,但所获得的光能、紫外光线波长和大气环境都过于单一,故此选择某一地区的自然曝晒试验对比来进一步探讨这两者之间的联系和差异。     

不同老化方法对聚丙烯老化程度的影响

将聚丙烯(PP)试样经过室内温差老化、紫外光340 nm和313 nm老化,并对老化前后试样进行力学性能测试、毛细管流变、扫描电镜等分析判断不同老化方法对PP试样老化程度的影响。结果表明,温差20℃时PP试样断裂伸长率保持率为58.7%,温差为100℃时的断裂伸长率保持率降为6.7%;紫外光340 nm老化3 d和20 d的断裂伸长保持率为48.8%和15.3%;紫外光313 nm老化3 d和20 d的断裂伸长保持率为44.6%和3.1%。毛细管流变10min时紫外光340 nm老化3 d和20 d的PP试样与未老化PP试样对比,扭矩由0.188 N·m降为0.168 N·m和0.112N·m;紫外光313 nm则降为0.164 N·m和0.084 N·m。基于此,不同老化方法对PP老化程度不同,其中紫外光313 nm由于其更高的能量使得PP试样的老化程度最大。     

橡胶垫的烘箱加速老化与室内自然老化

前言橡胶制品在贮存过程中因受环境因素的作用性能会逐渐下降,直至丧失使用价值。因此,橡胶制品贮存期的测定引起了人们的重视。目前,国内外对于橡胶制品贮存期的测定工作是用烘箱加速老化来预测。但不同制品的预测结果与实际自然贮存的关系有待于进一步研究和验证。我们于1967年开始做了丁锂橡胶为基材的橡胶垫烘箱加速老化试验和十八年的室内自然贮存试验,拟探索橡胶制品的老化及贮存期的预测。     

基质沥青老化行为与老化机理

在环境作用下沥青易产生静态硬化和氧化硬化,使沥青的流变特性发生改变,而严重影响沥青路面的耐久性,如何合理评价和选择沥青对确保路面使用品质至关重要。通过三种不同基质沥青的组分分析和不同老化状态下沥青的常规试验（针人度、软化点和延度试验）、SHRP试验（DSR（Dynamic Shear Rheometer）和BBR（Bending Beam Rheometer）试验）结果比较,结合FTIR（Fourier transform infrared）试验结果,分析了不同老化状态下基质沥青的老化特性和机理。结果表明,常规试验可用来描述基质沥青老化前后性能变化,但它只能提供特定温度荷载频率下的试验信息,而SHRP试验可反映沥青老化对沥青流变行为的影响,建议采用SHRP流变学指标特别是BBR试验结果评价沥青的老化特性。     

低温品种氟橡胶的长期燃油老化与热老化

汽车工业对橡胶密封件的需求一直在持续增加,近年来更是如此。几年前,美国加州空气资源委员会和环境保护局颁布了两项新规定（分别称作“LEVⅡ”和“Tier Ⅱ”）,要求所有汽车减少蒸发性尾气的排放,同时要求汽车上相关系统的寿命延长至15年,也就是能使用240000km（150000英里）。在这样的背景下,对耐燃油、耐热性橡胶密封件的需求再一次迅速攀升,亟需特种弹性体（如氟橡胶）来满足这种低尾气排放与长制品寿命的组合。     

丁苯胶垫片的加速老化与室内自然老化

用压缩永久变形变化指标对丁苯胶垫片进行了高温加速老化和20年室内自然老化的研究。结果表明用高温加速老化结果外推预测出橡胶垫片室温贮存时间与性能变化的关系和实际室内自然老化的结果一致,外推方法准确可靠。其外推温度采用垫片在自然老化室内20年老化的等效温度。     

加速老化条件下乳胶海绵的热老化规律

通过测试热氧老化不同时间后乳胶海绵的质量、黄色指数和断裂应力的变化情况,考察了其老化的规律。结果表明,随着老化程度的加深,含天然橡胶质量分数为80%乳胶海绵(80 NR)的质量逐渐减小,颜色越来越黄,断裂应力逐渐增大;含天然橡胶质量分数为20%乳胶海绵(20 NR)的质量和断裂应力在整个老化过程中的变化不大,但颜色也有变黄现象。乳胶海绵在老化过程中主要发生氧化分解反应,导致发生主链断裂和交联,进而引发其质量、色度和强度的变化,其中20 NR中含有大量丁苯橡胶成分,因此相比80 NR其耐老化性能更好。