易装卸大直径锪端面刀

在T68镗床上,加工图1所示的两种铸铁零件时,要求零件一次装夹,完成孔加工和锪平端面。根据工艺要求,在锪端面刀设计时遇到两个问题:一是通孔直径与锪平面直径之比达1:3,     

组合式端面锪刀

图1所示为我厂前轴总成左、右转向节臂,图中2×φ38mm处要求锪平,并保证尺寸33mm。原工艺为以A面和2×φ19mm两孔定位,在立钻上用整体式锪刀加工。由于锪孔在R40mm的圆弧面上加工,锪出的沉孔容易偏离中心线,不能保证产     

正反两用锪钻

<正> 在机械加工中,经常会碰到图1所示的箱体结构的端面锪平问题,例如,汽车的变速箱、分动箱、取力箱等箱体都可能碰到这种情况。在目前许多工厂中通常采用正向锪钻来锪平B端面,然后再采用     

小孔硬质合金锪钻

连接零件沉头座的加工方法有多种,但是,在小台钻上加工小于φ13～20的沉头座还延用老的方法,即先用钻头钻出通孔,再用钻头扩钻出沉头座孔,最后用磨平的钻头锪平沉头座孔平面。这种工艺方法,加工效率低。为提高效率,有些工厂用钻头或扩孔钻头改制锪钻,即在前端用小砂轮刃磨出一段圆柱做导向。也有些较大的工厂设计专用高速钢锪钻。但是,这几种工艺方法都因刀具刃磨困难和在铸件毛坯面上锪孔,刀具寿命很低而难于推广。我厂使     

倒锪平面刀杆

图1是过去常用倒锪平面刀杆,其操作过程如下:将刀杆3通过被锪平孔,然后将刀片2放入端部方孔中并估调锪刀半径,拧紧螺钉1压紧刀片2。开机,锪端面。完工后重复上述相反的动作,退出刀杆。其缺点,①锪平直径不能准确确定,随机性大,往往造成返工或报废。②刀片采用的是单     

后锪孔工艺及其刀具

零件的后锪孔、锪面加工，由于受零件结构限制难度较大。目前在此种零件加工时大都采用带方孔的刀杆，先将刀杆插入孔内，然后将事先刃磨好的刀块装入刀杆上进行加工。这种加工方法不仅工艺较为落后，而且生产效率及零件加工质量都比较低，很难满足生产要求。为此，笔者根据当前国内外生产实际，介绍几种后锪孔形式及使用情况。一、后锪孔形式及特点锪孔加工分为前表面锪孔加工和后面锪孔加工。其工艺为先钻孔，然后再根据零件加工要求，进行锪面、锪沉孔及锪角等加工。其后锪孔加工形式如图1所示。图1零件的后锪孔形式二、后锪孔加工工艺及…     

基于改进BP神经网络算法的钻锪工艺参数优化

针对目前工业机器人钻锪工艺参数选取主要依靠经验法的问题,提出基于改进BP神经网络算法的钻锪工艺参数优化方法。分析钻锪工艺过程并针对工艺参数和加工质量的关系进行正交实验设计和相关性分析;针对哈里斯鹰算法的不足,在猎物逃脱几率和猎物跳跃强度两方面对其进行改进;运用改进的哈里斯鹰算法优化BP神经网络,并基于改进的BP神经网络算法建立工艺参数优化数学模型;采用fmincon函数求解最优工艺参数并进行实验验证。分析结果表明,与由经验法确定的工艺参数相比,优化后的工艺参数在孔径精度和锪窝深度精度方面分别提高了17.9%和26.5%,满足了加工质量要求,并保证了加工效率。     

快速实用的锪平刀具

我公司加工的零件泵壳及101配流盘上的螺钉孔如图1所示,过去一直采用在铣床上铣的方法来加工。这样加工出来的平面和孔往往达不到规定的同心度要求,而且生产效率也低。现在我们设计了一种快速实用的锪平刀具,可在钻好孔后,用锪平刀具一次加工好。     

手工锪钻

工件上的凸台平面加工,多在钻床上用端面锪钻来锪平。有时,由于凸台所处位置的限制;或因为工件的体积、重量过大,移动不便时,可使用手工锪钻将凸台面锪平。手工锪钻,可自已动手制作。图示为手工饱钻的结构简图。刀杆1右端的直径应根据工件上孔的大小而定。其配合精度采用h6间隙配合。刀杆伸入孔内,可以滑动,主要起引导作用,以保证锪出的端面与孔垂直。为了减小摩擦,当工作时,可在工件的孔壁涂上一层润滑油。白钢刀7装在刀杆右端的方孔内。制作方孔时,要保证其轴线与刀杆的轴线垂直。方孔的几何尺寸亦要精确,它与白钢刀采用K6…     

一种反锪刀的原理及应用

介绍了一种从背面锪平面的加工刀具及该种刀具的结构组成和工作原理。并对其关键工艺进行了分析，指出了制作反锪刀时应注意的问题。