优化艾萨炉仓式配料的探讨

对云铜艾萨炉生产过程中与精矿配料有关的问题进行分析，指出运料效率和运料质量是衡量配料质量最关键的两个指标，提出两指标改进措施并实施，取得了较好的效果。     

艾萨炉仓式配料的生产实践

根据原料特点,着重介绍了在艾萨炉生产中配料方式的选择以及仓式配料在艾萨炉生产中的实践情况,并对存在的问题及改进措施进行了说明。     

艾萨炉仓式配料的生产实践

根据原料特点，着重介绍了在艾萨炉生产中配料方式的选择以及仓式配料在艾萨炉生产中的实践情况，并对存在的问题及改进措施进行了说明。     

堆取料机在艾萨炉配料系统应用探讨

总结了艾萨炉仓式配料存在的问题;探讨了堆取料机在艾萨炉配料中应用的可行性。     

堆取料机在艾萨炉配料系统应用探讨

总结了艾萨炉仓式配料存在的问题;探讨了堆取料机在艾萨炉配料中应用的可行性.     

炼铜艾萨炉配料分析及过程构建与控制

配料技术对于铜冶炼艾萨炉的稳定控制起到相当重要的作用.本文对铜冶炼艾萨炉进行冶金计算,剖析其物料走向及热能的产生与支出,由此确定其主要配料成分的最佳控制范围,最后就配料成分稳定的控制措施进行阐述.     

艾萨熔炼生产工艺技术改进研究

凉山矿业股份有限公司自2010年8月投产以来,生产中出现了艾萨炉喷枪寿命偏低、艾萨熔池搅动情况不好、艾萨作业率达不到设计要求、冷料大量堆积等生产问题,不断困扰着公司的正常生产。公司成立了攻关小组,在攻关小组成员的努力下,找到了改进生产指标的办法,通过对现场进行技改,取得了成功。     

菲尔普斯道奇迈阿密公司铜冶炼厂艾萨炉的操作

在菲尔普斯道奇迈阿密铜冶炼厂 ,艾萨炉是初炼装置 ,向电沉淀炉提供冰铜和炉渣的混合物。艾萨技术包括通过喷枪向熔池喷吹一定量的空气和氧气 ,同时向熔池内加入精矿、熔剂和返料。炉内物理和化学状况和综合熔炼效率在很大程度上取决于喷枪的性能。冶炼厂最近的研究表明提高喷枪的利用率给艾萨炉产量带来显著的影响。本文分析了喷枪故障并对影响艾萨炉性能的因素做一般介绍。     

艾萨炉高富氧浓度和高冰铜品位生产实践

对艾萨炉熔炼系统和制酸系统生产能力进行分析,生产中通过提高艾萨炉富氧浓度和冰铜品位,使艾萨炉的技术指标得到优化,产能得到提高。     

菲尔普斯道奇迈阿密公司铜冶炼厂艾萨炉的操作

在菲尔普斯道奇迈阿密铜冶炼厂，艾萨炉是初装装置，向电沉淀炉提供和炉渣的混合的。艾萨技术包括通过喷枪向熔喷吹一定量的空气和氧气，同时向熔内加入精矿，熔剂和返料；炉内物理和化学状况和综合熔炼效率在很大程度上取决于喷枪的性能。冶炼厂最近的研究表明提高喷枪的利用率艾萨炉产量带来显著的影响。本文分析了喷枪故障并对影响艾萨炉性能的因素做一般介绍。     

Design and optimisation of charging ingredients and structure in an ironmaking system (Part II)

In order to maximise the reduction of pig iron cost in an ironmaking process, and at the same time ensure the output and quality of the pig iron, a design and optimisation system for the charging ingredients and structure in an ironmaking system was established using metallurgical theory. The system includes six modules, namely, sinter metallurgical performance testing and analysis, sintering burdening design, sinter component and property prediction, blast furnace burdening design, blast furnace batching calculation and ironmaking system burden optimisation. Based on actual production, testing and material balance theory, the system integrated these modules on VB and MATLAB using a series of intelligent algorithms, such as the BP neural network, multiple objective linear programming, genetic algorithms and so on. As a result, the optimum burden composition and structure of the sinter and blast furnace that satisfied all the constraint conditions could be obtained. Standing as a pinnacle of the global ironmaking production, the system can design and optimise not only the sintering burden, but also the blast furnace burden. Compared with the traditional production testing and hand calculation in the ironmaking system, the project can greatly reduce the production risk and greatly increase the calculation accuracy. Industrial application shows that the system is especially beneficial to reduce the ironmaking cost and at the same time ensure the output and quality.     

铝热还原法生产铌铁合金中影响铌收率的因素分析

在阐述铌铁合金的制备方法、原料要求、工艺流程及技术指标的基础上，结合生产实际分析了铌铁合金生产中炉料、配料比、加料速度等因素对铌收率的影响。     

艾萨熔炼法——不只是昙花一现

艾萨炼铜法(CopperISASMELT)于20世纪90年代出现在世界金属产业中,现在,它每年要处理掉300万t精矿和再生铜物料。在澳大利亚、美国、比利时、印度、德国和中国的一些冶炼厂用浸没喷枪熔炼技术生产铜冰铜或金属铜。芒特·艾萨矿业公司的艾萨炼铜炉每年处理超过100万t的含铜物料。炉龄通常超过2年。本文介绍位于芒特·艾萨的艾萨炼铜炉的现状,并将它的性能与新近在中国和印度建造的2座炉子做一比较。文章还概括介绍了连续吹炼工艺的发展,该工艺将使用与艾萨熔炼法相似的工艺原理,它很可能会取代PS转炉。     

氟化盐制酸反应炉的改造

反应炉是确保氟化盐生产连续、优质、高产的重要热 工设备，、本文从生产实际出发，对反应炉的主要故障、“物料结壳”进行了认真手研究，并实施了改造。经改造后，降低了生产成本。     

梅钢原料系统综合改造

2011年,梅钢原料场按最终建成760万t/a钢规模进行了扩建改造。但工程投产后,原料贮运系统存在可互用流程少,部分工艺浪费严重,而同时某些设备故障检修会影响高炉生产的状况。通过对原料系统进行综合改造,优化输送流程,大大提高了贮运系统的作业效率和抗风险能力。     

翼钢原燃料成分变化对高炉冶炼的影响

 结合酒钢集团山西翼城钢铁公司2005年6月份以来2座高炉的生产数据,分析了原燃料成分变化与高炉冶炼的关系。指出高炉生产应继续采取精料措施、稳定原燃料成分、控制合理的炉温,才能维持高炉的稳定顺行。     

高炉原燃料条件劣化的技术对策

根据宝钢原燃料性能和质量变化分析,结合高炉冶炼机理和生产操作实践,研究探讨原燃料条件劣化后的操作应对技术,提出高炉控制技术优化和改进对策,以确保高炉稳定顺行。     

用回归法分析生料煤的经济加入量降低氧化铝工艺能耗

利用回归分析的方法探讨了烧结法氧化铝生产中生料煤的合理配比,为氧化铝生产降低能耗提供了努力方向,并研究了熟料中Ｓ＾２－与氧化铝、氧化钠标、净溶的回归关系。     

宝钢原料场输送能力提升的实践

宝钢原料场在4号高炉投产以及扩容后,原料矿石的需求量大幅上升,至2012年,将超过设计能力300万t.且前的原料矿石输送系统能力不足的矛盾十分突出,成为制约生产稳定的瓶颈之一.宝钢原料场通过采取各种管理措施和技改方案,有效提升了原料场矿石周转率,并大大提升了输送能力,相比2000年,原料输送能力提升了37％.     

基夫赛特工艺的改进和优化

基夫赛特（Kivcet）工艺是一种现代炼铅技术,适用于规模较大的铅锌联合冶炼厂。文中概述了国内首座基夫赛特炉的工艺流程,并介绍了对此工艺在精矿干燥、物料输送、投料设备、自动化控制、炉体优化等方面的改进和优化措施,该工艺从国外引进到国内后,初步实现了绿色化、智能化、集成化的现代化工业目标。同时,通过对投运情况进行简要分析,对生产技术指标进行对比,证明基夫赛特工艺具有原料适应性强、运行稳定、金属回收率高、处理锌浸出渣成本低、生产安全环保等优点。