径向挤压模具的楔夹紧机构及设计

本文介绍了在单动压力机上实现批量挤压制取精密锻件的经济、可靠、先进、合理的专用挤压模具的楔夹紧机构，对楔角、分模力与楔的驱动力及自锁等关系以及其它问题进行了理论计算和分析，并经模拟试验得到了验证。     

覆盖件拉伸模设计的几个问题

覆盖件拉伸模通常有两种类型,一种是单动压力机上的拉伸模;另一种是双动压力机上的拉伸模。虽然确定覆盖件拉伸工艺方案和绘制拉伸件图时比较复杂,但其模具结构比较简单,主要由压力机的滑块性质(即单动或双动)决定。在设计过程中,人们往往只注重模具的结     

拉深模中巧用橡皮垫

<正> 本厂生产的拉深件如图1所示,限于本厂的设备条件,只能用单动压力机冲压。模具上的压边力由橡皮产生,模具结构见图2。开始时采用的筒形橡皮垫,其外径×内     

恒距压边双动模架

恒距压边双动模架哈尔滨市龙江电工厂张荣欣恒距压边双动模架是在我厂不具备双动压力机的情况下，为解决某些需要一次拉伸成形的深拉伸零件，采用现有的模具压边结构在单动压力机上不能一次完成而设计的。该模架具有双动功能，将它安装在单动压力机上可代替双动压力机使用...     

大型单动机械压力机的挠度变形现象及行为特性

针对大型单动机械压力机的挠度变形问题,建立压力机挠度变形试验,测量压力机台面及滑块在不同工作载荷下的挠度变形量。试验结果表明:大型单动机械压力机的挠度变形会对模具闭合状态造成明显的影响;压力机的挠度变形量与施加载荷呈线性增长关系;压力机的挠度变形具有明显的各向异性,台面长边方向的挠度变形量大于短边方向的挠度变形量。采用有限元法,对压力机挠度变形进行建模计算,结合试验数据,验证模拟计算精度,分析压力机工作台和滑块的变形特点。分析结果表明:由于结构上的差异,工作台和滑块的挠度变形分别呈“漏斗状”和“拱桥状”;工作载荷分布的集中度越高,压力机变形量越大,偏心载荷所引起的压力机挠度变形也是偏心的。研究成果为提高大型单动机械压力机的应用水平和冲压模具型面精益设计水平提供了理论基础。     

杠杆臂控制的模具

在设计冲裁和深拉伸双重动作的模具时(这种模具在一台单动压力机上每个行程都能冲制三个杯形件),其关键的问题是在冲裁过程中保持可靠的控制作用.设计的关键零部件是导向板.这种导向板起下面一些作用:①冲裁凸模的固定板,②压料板或卸料板;③拉伸凸模的导向板.     

第二届美国机床展览会

在最近举行的第二届美国机床展览会上,展出几家从事金属成形、成形机械和冲模零件制造厂商的产品:△敏斯特机械公司的冲压设备中有适用于高速自动连续模、能保证精确导向和冲裁间隙的压力机,有适用重型顺序冲模和快速冷成形的压力机,适宜快速换模的压力机配有专用夹具,模具装在标准的上、下模板上,然后插进夹具即自行夹紧,不必多次试冲,一般五分钟即可完成换模工作。△国民机械公司的紧固件冷、热成形机可以进行挤压、镦粗、精整、穿孔、搓丝等工     

德国模具夹紧技术介绍(三)——固定位置的模具夹紧技术

1 前言 上两期我们介绍了几种典型的压力机用可移动的模具夹紧技术和持续油压式的液压型固定位置的模具夹紧技术.这一期我们将继续介绍其他几类典型的液压型固定位置的模具夹紧技术和专用的集成泵站系统.     

挤压铸造设备的研究进展与发展趋势

挤压铸造设备是完成挤压铸造工艺的主要平台,挤压铸造设备的性能直接影响挤压铸造产品的质量.本研究针对VV型结构、HV型结构、HH型结构挤压铸造压力机介绍了挤压铸造机的关键技术和发展状况.在外围系统部分,主要介绍了挤压铸造模具和浇注系统的研究进展.随着挤压铸造工艺日趋完善和应用范围不断扩大,今后挤压铸造设备上的发展方向主要是大吨位挤压铸造机的研制、浇注系统的改进、模具温度控制这三个方面.     

轴承行业少无切削应用与发展概况

一、轴承套圈毛坯 1.冷挤压和温挤压工艺 近年来冷挤压小型轴承套圈已在部分轴承厂开始使用,收到较好效果。 上海红星轴承厂从1972年起用轴承钢(GCr15)冷挤压102、103、201、202、203、302等型号内圈,变形程度最大达50％,挤压工序是在一台160吨闭式压力机和一台开式压力机上进行的。闭式压力机采用回转式多工位自动送料模具,开式压力机采用夹板式多工位自动送料模具,分别完成挤压、     

连续往复式等通道转角挤压装置的研究

目前常见的等通道转角挤压是用"L"形通道结构模具配合压力机来进行非连续挤压的,该模具结构存在不足之处,特别是在实现连续往复挤压方面存在极大的困难。通过改进模具结构和压力机工作台的结构,提出把模具中的"L"形通道改进成"U"形通道,并在常见液压机的固定工作台上增设移动工作台装置和工作台运动控制系统的方式来实现挤压模具在工作台上的精确移动和位置的改变,从而可以在不取出试样的条件下实现连续往复式多道次挤压块体材料,挤压后的材料可得到超细晶结构。     

新型常压边力落料拉深复合模

给出用在单动压力机上的新型常压边力落料拉深复合模结构和主要设计参数,论述了模具工作原理.该模具压边机构的橡皮厚度小,压边力不受拉深行程影响,在整个拉深过程中保持不变,压边效果好,适用性强.     

汽车轮毂轴管模锻成形过程数值分析

在以往研究的基础上,对汽车轮毂轴管头部两种成形方案一顺序成形和镦挤成形进行了有限元模拟.结果表明,两种方案均能正确成形,但是顺序成形能显著降低成形力,其主要原因是金属的流动模式发生了变化.顺序成形即可方便地在双动压力机上实现,也可在单动压力机上实现,但后者模具结构较为复杂.     

在一般压力机上热顶镦长杆零件

<正> 我厂有如图1所示零件,一般使用摩擦压力机或其它专用设备进行热顶镦。由于我厂没有类似设备,在该零件加工过程中遇到很大困难。在一般压力机上主要是滑块行程不能满足送(退)料所需距离,为了解决此问题,经过多次试验,在原有经验的基础上,综合考虑,设计了一套满足该零件长度的模具并解决了六方带盘成形的质量问题。经在63吨冲床试冲后,效果很好,能自动脱模和夹紧,保证质量,提高了工效,实现了     

一种三叉轴闭塞挤压力的计算方法

在单动压力机上可以通过专用的模架实现闭塞挤压,这种挤压方式与普通的正挤压或反挤压不同,属于径向挤压,这种挤压方式的挤压力计算方法目前尚未见报道。通过分析三叉轴冷挤压成形过程,提出了一种闭塞挤压力的计算方法,并通过DEFORM-3D数值模拟结果进行比较,验证了该计算方法的科学性,并提出了一定的修正办法,减小了计算误差。     

63 MN热模锻压力机自动锻造线上模具设计和快换技术应用

介绍了以63 MN热模锻压力机为主机的自动化锻造生产线上的模具设计、使用及快换技术。生产线主要设备为63 MN热模锻压力机、8 MN机械切边机及10 MN液压精整形机,用于生产铁路货车中型锻件。针对该生产线上不同产品的特点,设计了不同的模具布局,同时确定了模架和压力机的顶出位置。用5Cr Mn Mo作为模具基体,H13焊条堆焊锻模型腔和切边模刃口的方法制造模具,可以延长模具使用寿命。分析结果表明,模具快换技术的应用可以缩短换模时间,保证生产线高效运行。     

压力机离合器和制动器动作协调性测试及时间特性分析(Ⅰ)

本文通过对800吨单动压力机、1000吨双动压力机的离合器和制动器系统的动作协调性测试与调整,从设计角度出发,对时间特性进行了分析。为提高离合器和制动器系统的灵敏度和可靠性,就结构型式、参数选择、系统布置等各个方面进行了探讨。供参考。     

无功气垫

文章指出,无功气垫最适合用于单动拉伸压力机,它将为单动拉伸压力机的发展扫除一个重大的障碍。它还适用于单动拉伸液压机和需要压边的冲裁压力机,以及精密冲裁压力机等。并举例介绍了无功气垫的结构、特点和有关计算。     

10 kN空气锤高效生产深盲孔长轴类锻件的辅助工装设计及应用

深盲孔长轴类锻件是锻造生产中的难点,通常使用热模锻压力机或大吨位油压机等大型设备采用挤压工艺进行生产,设备昂贵、模具结构复杂,投资较大.本文以载重车后桥半轴套管为例,介绍在普通电动空气锤上加装辅助工装,高效生产深盲孔长轴类锻件的方法.     

径向挤压成形模具

介绍一种简便、可靠、经济的在单动压力机上使用的十字轴径向挤压成形模具。