模具修复与强化中的刷镀工艺研究

一方面通过刷镀镍钨(D)、镍磷合金等镀液对模具表面进行强化处理的分析,另一方面对模具的缺陷底角、棱面、塌顶等难点的工艺研究来阐述刷镀的巨大技术优势。主题词:模具,刷镀。     

连续激光强化模具刃口的工艺研究

简述了激光强化模具刃口的机理和工艺图，提出了强化工艺参数选择的原则、方法和步骤。     

连续激光强化模具刃口的工艺研究

简述了激光强化模具刃口的机理和工艺图，提出了强化工艺参数选择的原则、方法和步骤。     

模具激光强化处理技术

模具激光强化处理具有弥散强化的性能优势,对淬透性依赖性小的材料优势,表层压应力的工艺优势,铸铁激光淬火独特的强化机理,局部强化和大型模具强化的技术优势,可实现组合模具单体化,代替化学热处理,低成本材料代替高成本材料,为提升模具制造业技术水平搭建新平台。     

提高模具使用寿命的表面强化新技术

本文从热喷涂、等离子化学热处理,气相沉积、ＴＤ处理,离子注入处理和激光处理等几方面详细介绍了提高模具使用寿命的表面强化新技术,指出正确运用表面强化技术的提高模具使用寿命的一个行之有效的重要途径,具有事半功倍的效果。     

Cr12类钢冷作模具的表面强化方法

<正> 一、化学热处理 1.盐浴渗铌 渗铌是在硼砂盐浴中进行的。硼砂盐浴的主要成分是由硼砂,氧化铌,铝粉组成。 将工件放入960±10℃盐浴中保温3—5h后取出直接淬火再回火,然后清理表面。经渗铌后的工件表面形成5—15μm厚度的碳化铌(NbC)层,它具有低摩擦系数、耐     

镁合金压铸模具的热处理工艺研究

研究了不同淬火冷却方式、不同表面强化处理工艺对镁合金压铸模具的表面硬度、耐磨损性、耐高温腐蚀性和渗层深度的影响.结果表明,淬火分级冷却比普通油冷、离子氮化后再固体渗钒-稀土钇的复合强化热处理比普通离子氮化处理,均明显提高了模具的耐磨性和耐高温腐蚀性,在镁合金压铸模具热处理中具有较强的实用性.     

模具材料H13的表面强化研究

详细介绍了模具材料H13钢的化学成分及改进方向,同时论述了模具的表面强化及应用。     

模具材料及热处理工艺对模具寿命影响分析与研究

模具寿命是衡量模具技术水平的重要标志,因其直接关系到生产加工的效率、质量和成本。而影响模具寿命的因素很多,其中模具材料选择不当或热处理工艺不合适,是造成模具早期失效的关键因素。就影响模具寿命的2个重要因素（即模具材料的选择和模具的热处理）进行深入分析和研究,以期通过对材料的合理选用和热处理工艺改进两大方面提高模具的使用寿命,为模具的设计制造提供一定的参考。     

电火花强化工艺在模具中的应用

利用电火花强化工艺的特点,详细分析此工艺在工模具中的应用及其注意事项。     

热作模具的表面强化新技术

综述了热作模具的热处理新技术和表面改性技术以及纳米技术在模具强化中的应用,通过表面强化新技术,提高其高温强度、冷热疲劳抗力、耐磨损性等性能,从而提高热作模具的使用寿命。     

用电火花强化工艺修复模具磨损表面

从冲裁模、拉伸模、锻模磨损表面的应力分析入手，提出了用电火花强化工艺进行模具表面修复的具体方法，使用此方法可以有效地提高模具的使用寿命。     

表面强化工艺对模具寿命的影响

在分析各种表面强化工艺优劣的基础上，介绍了这一技术对模具寿命的影响。指出正确运用表面强化技术是提高模具使用寿命的一个行之有效的重要途径。     

钢结硬质合金冷作模具的热处理强化工艺

一、前言钢结硬质合金是高效能的“工程材料”。它既有硬质合金的高硬度、高耐磨性,又有熔炼钢的热加工性能,可锻造、可焊接、可热处理,变形微小,能胜任一般钢材无法承受的单位镦锻力大于250kg/mm~2的冷作模具。钢结硬质合金的性能介于硬质合金与工具钢之间,填补了两者之间的空白。适宜用它制造以磨损为主要失效形式的冷挤压模、冷镦凹模、落料模、冲孔模、切边模、压弯馍、冲裁模等各种冷作模具。与工具钢相比,模具使用寿命提高     

Cr12MoV模具的热处理工艺

针对Cr12MoV模具在线切割加工中经常出现开裂的问题,提出了Cr12MoV模具的一种热处理工艺,并对线切割加工后的模具表面层质量进行了分析.结果表明,通过工艺改进,可满足模具的性能要求,并大大降低了模具线切割加工中的开裂现象.     

模具失效与热处理工艺

本文从分析冷作模具早期失效原因出发指出。严格执行热处理工艺规程的重要性,并提出评定冷作模具机械性能的指标和试验方法。     

模具表面强化的研究

介绍塑料模具用４５钢采用膏剂复合渗工艺，使钢的表面获得较高的硬度、耐磨性和较好的耐腐蚀性，可以取代价格昂贵的耐腐蚀合金钢。通过实验，对各种膏剂配方进行分析对比，优化最佳配方及工艺。