冲裁模刃口尺寸图解计算法

<正> 冲裁模刃口尺寸计算是冲模设计人员经常遇到的一种基本计算。目前一般冲模设计资料上计算冲裁模刃口尺寸采用如下公式: 落料:D=(φ-XΔ)+δ凹 d=(D-Z_(min))-δ凸 冲孔:d=(φ+XΔ)-δ凸 D=(D+Z_(min))+δ凸 式中:D——凹模基本尺寸 d——凸模基本尺寸 δ凹——凹模公差 δ凹——凸模公差     

磨损、回弹与工件尺寸的变化

<正> 随着冲裁间隙自小到大不断增加,落料和冲孔的回弹会改变方向。这就产生了以下两个问题: 1.凹模和凸模刃口尺寸的磨损,能造成间隙扩大,如果这样扩大的间隙足以使回弹改变方向,则一个例如圆形的落料件,开始时尺寸大于凹模孔(正回弹),而后来由于刃口磨损产生反回弹,落料件的尺寸小于     

用国际公差表计算冲裁模刃口尺寸及其公差

<正> 合理确定凸、凹模刃口基本尺寸及其公差,是获得合格冲裁件的决定因素,也是延长模具使用寿命的重要条件。运用国家标准GB1800—79标准公差数值(见表1),计算凸、凹模刃口基本尺寸及其公差,即能够达     

落料复位模的设计

<正> 一、落料复位模 金属板料冲裁是一个复杂的变形过程;当冲裁时,在两侧的间隙处,板料承受凸模刃口的作用力和凹模刃口的反作用力形成相反的力矩,且不在一条直线上。于是产生弯曲,凸模下的板料离开凸模中心而弯曲,凹模表面的材料在无压边圈作用时,则有较大的上翘,这种变形属塑性变形。由弯曲应力引起,即使冲裁结束,虽回弹使冲件有一定     

凸凹模刃口尺寸计算器的编程设计

凸、凹模刃口尺寸的计算是模具设计的关键,根据凸、凹模刃口尺寸计算的数学模型,使用编程软件开发了计算器,在计算器中输入尺寸类型、制件基本尺寸、上下偏差、厚度、形状及材料参数,即可完成落料、冲孔和孔中心距尺寸计算,省去人工大量繁琐的计算,方便快捷。最后通过实际应用,详细讲解了计算器中各参数的输入方法,由计算结果可知该计算器的实用性很好。     

锌合金基钢皮层叠落料模

<正> 一、模具设计 锌合金基钢皮落料模的设计,主要是考虑下模锌合金基体,钢皮刃口和凸、凹模之间的尺寸关系,其它结构件的设计与一般通常模具相同。图1为钟合金基钢皮层叠凹模示意图。 凸、凹模设计 基体的作用,一方面承受在冲切过程中     

冲裁模工作部分尺寸的探讨

目前关于冲裁模工作部分尺寸的确定方法,众说不一,相差较大。根据长期的观察和测试,提出一些初步的见解,以供商榷。 首先应明确一个基本概念,即落料尺寸决定于凹模,冲孔尺寸决定于凸模。制造时以落料凹模和冲孔凸模为基准,采用配间隙的方法加工落料凸模和冲孔凹模,这样便于制造,可以放大制造公差,经济性好。     

大间隙冲裁时的带料现象及解决办法

<正> 我厂冲裁模普遍采用了大间隙,效果显著。经三年多的实践,存在问题大致有以下三点:①带料(冲件被凸模带出凹模刃口)。②由于间隙加大,装配时不易将凸凹模间隙对均匀。③凹模漏料孔中冲件或废料堵塞。现就带料现象及解决办法分析如下。     

冲裁模刃口公差对冲裁间隙影响的公差分析

冲裁间隙是影响冲裁断面质量和模具寿命的重要参数,选择合适的冲裁间隙对两者来说其重要性不言而喻,而保证合理的冲裁间隙值取决于冲裁模刃口尺寸及其制造公差。分析了传统凹、凸模刃口尺寸及其制造公差计算的不足之处,以凹模刃口尺寸公差为增环、凸模刃口尺寸公差为减环以及冲裁间隙为封闭环,验证了冲裁模具刃口尺寸及其制造公差对冲裁间隙的影响,从而保证冲裁时合理间隙值。新改进的方法简化了冲裁模刃口尺寸的计算过程,并使得冲裁件的尺寸公差更加接近尺寸中间值,同时确保了合理冲裁间隙值。在一般情况下,新改进的方法可以较好地保证冲裁过程中冲裁间隙值。     

冲孔切断模刃口尺寸的确定

1问题的提出图为一连接片零件按图排样设计的冲孔切1。2断模冲制的零件出现孔的中心到两边的距离不对称现象如图所示，3。图1连接片图2连接片排样图图3不对称原因分析2模具结构及刃口尺寸如图所示图中C为切断4。凸模与下模之间的间隙工作时切断凸模侧面与挡块。贴紧削除切断时的让刀现象挡块同时起定位块的作，。用原模具中BE＝B单侧间隙C。，＝22mm，／2＝11mm，＝落料外形时凹模的尺寸决定零件的尺寸在切0.1mm。，。断时挡块与下模相当于凹模所以切断后外形尺寸得，，，到了保证同时切断凸模与冲孔凸模之间又是落料凸；，模与冲孔凸模的…     

二工位横向自动送进模

触头零件(见图1)年产量为60万只。以前我们用两付模具分落料,弯曲二道工序来冲制,不但生产率低,而且落料模寿命不高,刃磨一次,冲不到一万只,如果送料不当,凸模刃口容易切掉,引起冲件有毛刺。需经常开复制模。在1973年全市推广冲床自动     

调节式弯曲模

<正> 该模具制造方便,凹模及定位板两面均可以调节,因此可以冲制不同尺寸与形状的冲件(见使用范围表)。由于调节螺丝15可进行尺寸调节,如冲件上有孔距要求则可以保证。凸模接冲件内弯曲R配制,一般做成0.5～2,每0.5分档共4只,冲件最大宽度     

落料弯曲

可以在落料的同时完成弯曲的工序,称为“落料弯曲”。分析板料的冲栽(落料)过程可知,位于凸模刃口底平面下,搁置在凹模刃边上的     

冲裁模凸、凹模刃口尺寸标注

本刊1981年第一期发表了第二汽车制造厂夏孝元同志关于“冲裁模凸、凹模刃口尺寸的标注与冲裁件的自由公差”一文以来,广大从事模具技术工作的同志展开了热烈的讨论,并陆续寄来了论述文章。由于模具涉及的面广,各行各业加工的产品对象、要求,模具设计、制造与使用的条件、经验等都不同,冲裁模凸、凹模刃口尺寸的标注也存在着差异。但通过这次讨论,可以总结各方面的经验供同志们参考,以促进冲裁模设计,同时,为制订冲裁模凸、凹模刃口尺寸标注方法和标准提供了依据。由于篇幅有限,只能选登一部分文章。在此,对积极参加这次讨论的同志表示感谢。     

模具的冲裁间隙

<正> 板料加工的人员都应从新考虑间隙的选用问题,采用合理间隙对于生产是有利的。由于考虑经济的原因,美国采用的间隙一般比欧州的大,冲件的质量则略差一些。一般将凸模及凹模的尺寸差值称为间隙,即双侧间隙。间隙的大小影响下列因素:a,冲裁力,b,卸料力(图1),c,冲件质量,     

模具精度浅析

<正> 模具的精度主要决定于两个因素。一是工件(冲件、塑件、压铸件等)精度,二是模具结构对凸模与凹模相互配合提出的要求。 凸模或凹模、型芯或型腔的精度,要根据工件精度考虑。但是工件的精度并不全决定于模具。对于冲件来说,有回弹数值的变化。回弹值与冲件材质、辗纹方向、模具间隙、模具工作部分磨损程度等因素有关。一般说来,要把回弹数值的变化范围,控制     

精密连续裁冲模定位孔的磨削选位

使用精密连续模,通过多工步冲制,可获得形成复杂的精度冲件。在制造精密连续模各工步主要零件时,由于存在加工误差或测量误差,使主要零件的尺寸在一定范围中波动。定位孔的正确选位不仅可保证模具在多工步工作中冲件尺寸符合图纸要求,且凸模与凹的间隙比较均匀。这样能提高模具的使用寿命,並使冲件截面整齐光滑。因此,定位孔的选位就不应该简单地根据横具图纸的理想尺寸来决定,而应该仔细地实测凹模各部份形状尺寸,再根想具体情况选择最佳选位方案。     

多工位级进模设计入门(三)

<正> 3 多工位级进模的设计顺序(1) 多工位级进模的一般设计顺序如下: (1)了解冲件图的技术要求; (2)分解冲制工序,优选; (3)分析各工序的冲制方法,比较,优选; (4)凹模安排设计(Laycut)——包括落料排样,工位安排,工步内容安排等; (5)凸模设计——针对凹模的预想,决定凸模的形状、形式、强度、固定方法     

用陶瓷模进行冲裁：常压烧结氧化锆模具的特性

1.前言为了适应冲件的高精度化和大批量生产,应有高精度冲裁模,尤其是凸模和凹模。为了维持模具的精度,希望具有优异的耐久性。另外,高速冲裁时产生的模具发热也是造成冲件不良的原因,因此必须采取相应的对策。为解决上述问题,着眼于硬度高、耐磨性好,且热膨胀系数小的精细陶瓷。因而对经过HIP 处理的部分稳定氧化锆(PSZ)进行了探讨。研究表明,除了铝等一部分金属之外,即使是无润滑状态也能获得良好的冲件。用刃口锋利的模具进行连续冲裁时,模具产生崩刃的     

开关座SUS301奥氏体不锈钢级进模设计

设计了一种自动供料的8工位连续冲裁级进模来实现开关座钢制冲件的成形,冲件的材料为奥氏体不锈钢SUS301。模具模架采用两板式四导柱模架,凸模采用镶件镶拼组合式凸模,凹模采用整体式凹模,采用浮动式压边板来对料带进行压边,采用4个保护柱来防止成形零件的损坏。料带排样中,第1工位用于定位孔冲制,第2工位冲外形,第3、第4工位用于冲孔;第5、第6、第7工位用于折弯;第8工位用于落料。料带工序划分和布置合理,模具结构简单实用。