天然气深冷处理装置分子筛脱水工艺探究

天然气是现时代极为重要的能源之一,具有着高效燃烧、洁净等特点,随着时代发展应用愈加广泛。天然气原料中含有部分杂质,需要经过加工处理后才可投入应用,这对加工技术提出了一定的要求。本文在此背景下,阐述了天然气分子筛脱水原理及工艺流程,而后围绕分子筛脱水系统运行展开分析与研究。     

天然气深冷装置低温用钢焊接工艺研究及应用

在天然气深冷装置的安装施工中,采用了国产0Cr18Ni9不锈钢,这种钢材在深冷-196℃工况条件下,其焊缝的低温冲击韧性难以保证。就这种工况条件,制定了4种焊接工艺方案并进行了试验研究,确定采用药芯焊丝打底焊工艺。实践证明,该工艺达到了规范对低温冲击韧性的要求(低温冲击功为16J),无损探伤合格率达98%,节约了充氩所产生的材料费、工装费和人工费,是一项值得推广的焊接技术。     

大庆油田改造天然气深冷处理装置增加轻烃产量

为了实现天然气的高效综合利用，大庆油田改造天然气深冷处理装置，使天然气中潜含的轻烃得以回收。大庆油田天然气分公司年可处理天然气约20亿m^3 ，从中回收轻烃约33万t，回收率仅为每万m^3 1．65t，而且处理后干气中甲烷含量仅在70％左右。如果加大天然气制冷的深度，把干气中甲烷的含量进一步提高，那么从天然气中回收轻烃的产量就可由现在每万m^3 1．65t增加到2．52t，从中回收轻烃约50．4万t。大庆油田截至2006年8月，探明天然气储量达1455亿m^3 。     

天然气深冷工艺装置提高乙烷收率工艺技术的研究与应用

目的针对天然气深冷工艺装置中因原料气气量下降、气质变贫造成C₂⁺轻烃收率下降、装置运行难度大等导致装置乙烷收率降低的问题,采用调配较富原料气气源、原料气中补充丙烷和原料气中补充丁烷等措施开展提高装置乙烷收率的工艺技术研究。 方法基于建立的工艺模型,对比核算原料气中补充丙烷和丁烷对提高乙烷产量的影响,考查分析原料气中补充丙烷和丁烷对改善脱甲烷塔运行状况的效果。 结果经现场验证得出,通过调配榆济线优质气源和补充丙烷等措施可有效提高装置乙烷收率,乙烷产品年产量可增加1 438.54 t,乙烷收率由62%提高至70%。 结论该工艺的应用不仅可以获得经济效益256.88 万元/年,而且具有较大的推广价值。      

天然气深冷装置燃机尾气余热回收技术改造

天然气深冷装置中压缩机燃机产生大量的高温尾气,具有很高的回收利用价值,是提高能源利用率的重要方向之一。某天然气处理厂针对前期投入的蒸汽余热锅炉具有管理难度大、运行费用高和安全性差等问题,提出采用导热油作为热载体回收尾气余热的方案,实施后取得了很好的经济效益。     

萨南油田伴生气二氧化碳对深冷装置的影响

萨南油田二氧化碳含量的升高直接影响了天然气处理装置的制冷温度.在外输商品气及轻烃产品对CO2含量没有限制的条件下,为简化设计、方便操作、降低投资,不推荐同步建设脱碳设施,但需要预留脱碳及回收设施位置,同时使制冷能力为脱碳做适当预留.     

天然气深冷处理工艺的应用与分析

中原油田第四气体处理厂是国内自行设计的一套以回收乙烷为主的大型轻烃回收装置,该装置通过两年的运行标定,各项实际指标均优于设计指标。通过介绍中原油田第四气体处理厂轻烃回收设计特点及深冷工艺的关键环节,探讨提高产品收率、降低能耗、减少投资的技术和途径。     

天然气深冷装置投产前循环干燥技术的应用

目的 塔里木油田天然气乙烷回收工程的部分系统设计压力达到8.0 MPa,采用水压试验模式,以保证工程施工过程中管线设备强度试压安全。为避免水压试验装置运行冻堵,保证装置顺利试车及长期平稳运行,需要高效完成天然气深冷回收装置投产前的干燥操作。方法 在较全面地调研分析目前国内天然气深冷装置普遍采用的干燥方法及其存在不足的基础上,对塔里木油田天然气乙烷回收工程的循环干燥工艺技术进行优化改进。结果 经过装置后期投产运行检验,优化后的循环干燥工艺流程的干燥效果好,实现了干燥气体“近零排放”,有效避免了装置水压试压后的冻堵问题。结论 (1)即使采用气压试验装置,建议投产前同样要开展系统干燥工作;(2)结合工程实践情况,明确了循环干燥压力、流量、温度、水露点检测等参数确定原则;(3)针对实践中存在的不足,提出了切实可行的解决措施及建议,可为其他天然气深冷装置的干燥操作和相关设计提供参考。     

西部最大天然气“深冷调峰”装置落户重庆

重庆民生能源股份有限公司日前传出消息，该公司将投资1．7亿元分别在石柱、璧山修建两座天然气“深冷调峰”装置，所谓天然气“深冷调峰”装置，即是把天然气进行加工，深度冷冻后储存起来，必要时再气化为天然气输入城市管网，作为临时气源，确保城市安全平稳供气。     

油田气深冷技术在大庆油田的应用

天然气或油田气中轻烃回收有三种冷凝分离方法:冷剂制冷法、直接膨胀制冷法和联合制冷法。大庆油田工程有限公司在消化吸收德国Linde公司天然气深冷装置先进技术基础上,采用了改进的LSP工艺,自行设计出丙烷预冷的膨胀机制冷LSP流程。该流程在CO2冻堵计算、脱甲烷塔重沸器和侧沸器循环计算方法、脱甲烷塔工艺计算和设备结构设计、低温设备紧凑布置、低温管道配管,以及低温管道材料、应力分析、振动管道动力分析等方面,都取得了较大的技术突破。     

天然气脱硫技术及其在大庆油田的应用

大庆油田目前油田伴生气处理已形成网络化 ,南北两大输气干网已经形成 ,集气管网各成体系 ,天然气公司引进的 16套油气处理装置及红压、南区、北压、喇压、中七浅冷等装置承担着油田大部分的伴生气处理任务。对上述处理装置进行分类 ,16套引进装置中 10 0 # 和15 0 # 甘醇脱水装置及 5 0 0 # 原油稳定装置均是为浅冷装置或压气站供气 ,因此大庆油田天然气的脱硫应优先考虑在浅冷装置后进行脱硫     

油田天然气智能化计量装置的研究与应用

油田每天生产大量的天然气都通管道向外输送。在输送的过程中每条管道上都有温度，压力，流量3个基本测量数据。必须将天然握控制在合适的温度，外佃才能保证计量的准确性，传统的方式是靠人工进行监控，这样带来的弊端是工作量大，受人员素质影响。利用计算机对每条管道的温度，压力，流量等数据进行采集，处理，直观的实时显示在显示器上，可以进行数据储，查询，能够及时掌握，调整天然气的外输情况，实现智能化计量和监控。     

大庆油田天然气计量仪表更新改造的可行性

在调研的基础上，分析了大庆天然气计量系统更新改造的迫切性和必要性。通过气体流量计选型对比，论述更新改造的正确途径，关键在确定检测方法和对计量仪表智能化的改造，重点放在对软件的开发上。同时，介绍了如何选择敏感元件以及在变送器和二次仪表的开发上应注意提高精度，这给有关部门在更新改造设备时，提供技术上的借鉴。     

储层氮气专打技术在大庆油田的应用

为推动中国气体钻井技术进一步发展,大庆油田开展了储层氮气专打技术研究与实践。介绍了储层氮气专打技术原理、施工工艺及完井工艺,并对2011年大庆油田完成的4口井的基本概况、施工参数、产能效果等进行了统计分析。已完成的4口井中,氮气钻井井段平均机械钻速最高为24.56 m/h,投产井与邻井同厚度油层相比,在没有压裂改造的情况下初期平均单井日增油2 t以上。储层氮气专打钻井完井工艺技术对储层零污染、无压持效应,最大限度地保护了储层,增产效果明显。     

大庆油田天然气管道输差损耗管理

城市天然气集榆管网具有点多、面广及线长的特点,加之输送环境温度、压力等工况条件的影响,在集输管网运营管理中不可避免地面临着天然气输差损耗的问题.根据大庆油田萨杏地区天然气集输管网的结构特点,结合生产实践经验,分析和研究了输差损耗的成因,总结出一系列行之有效的措施和管理办法,取得了较好的效果.     

大庆油田气体钻井配套技术及应用

针对深部地层机械钻速慢、中浅层"三低"储层开发动用难等问题,大庆油田开展了气体钻井配套技术研究及实践。通过配套湿度和注气参数等监测装备、判别水层、计算地层出水量、优化钻具组合及钻井参数、采用"内喷外侵"气液转换工艺,解决了地层出水引起的复杂情况、易发生井斜、井壁失稳等问题,形成了一套适用于大庆油田深层泥页岩地层的气体钻井配套技术,实现了在泥页岩地层出水情况下安全钻进。大庆油田27口深井应用该配套技术后,钻井速度提高4倍以上,钻井周期缩短15 d以上;8口中浅井应用该配套技术,在不采取压裂增产措施的情况下,单井产量提高2 t/d以上。这表明气体钻井技术是深层提速及中浅储层保护可行的技术,为大庆油田加快勘探开发进程提供了新的技术手段。      

天然气脱水工艺在福山油田的应用

脱水是天然气处理及加工中重要的生产步骤,分子筛吸附脱水和三甘醇吸收脱水工艺应用广泛、工艺流程比较成熟,这两种脱水工艺各有其优缺点.通过对这两种工艺的原理、工艺流程和现场生产数据的分析,得出:在福山凝析油气田中以轻烃回收为目的的深冷装置中采用分子筛脱水是比较可靠的;在以矿场集输和管道输送为目的的集气管道中采用三甘醇脱水比较经济.