外圆磨床进给手轮摇重的诊断与维修

MB1312A外圆磨床磨头快速进给后,手轮摇动进给磨削工件时,出现手轮超重现象,以至不能正常工作。经现场查看,只是机床液压系统起动后,快速向前进给才会发生上述现象,快速后退和液压停止都无手轮摇重现象。根据图1进给机构局部图分析,手轮经手动轴9,传动齿轮7、3带动丝杠6转动,丝杠6通过螺母4、5使磨头进给滑板2产生进给运动。进给滑板2还通过液压推动丝     

自动钻孔机

随着钢铁工业和石油工业的不断发展,为了解决牙轮钻头的生产,我们利用Z 512-1型台钻,附加一套自动进给机构和自动分度机构,组成自动钻孔机。自动进给机构见图1,主电机经皮带轮2、4、 5、7,蜗杆9、蜗轮10,齿轮8、11传至凸轮,凸轮推动齿条17前进,带动齿轮14旋转,通过端面离合器6与固定在台钻上的齿轮19,带动台钻主轴18上下,从而实现进给和退刀运动。凸     

简易镗磨机

在大搞技术革新运动中,我们利用齿轮差速原理和换挡器,把一台旧镗床改成自动往复的卧式大型缸套镗磨机,提高了效率,减轻了劳功强度。该机床主要由机座、镗杆、传动部分和换挡器四部分组成。工作原理如下:皮带轮带动镗杆26旋转,通过连接销17拨动刀架16旋转,进行切削或珩磨。同时,固定在镗杆前端的主动齿轮7带动三联齿轮6旋转,当丝杠变速齿轮2与三联齿轮3啮合时,丝杠22的旋转速度小于刀架丝母18的速度,     

一齿差行星齿轮机构在端面铣床上的应用

2K-H一齿差行星齿轮减速机构,用于我厂端面铣床进给系统上,可以实现21.8mm/min工进,2443.9mm/min快退。经十几年的应用,效果良好,性能稳定。其结构如附图所示,它由两个中心齿轮9、10(Z3和Z4),两个行星齿轮1、19(Z1和Z2)和皮带轮8组成。 其工作原理是,当三角度带轮8转动时,两组行星齿轮1和19绕定轮10和动轮9作行星运动;行星轮1和19顺时针公转一圈时,则动轮9反时针自转一个齿(Z4-Z3一个齿)。也就是反时针自转(Z4-Z3)/Z3圈。当工进时,拔出手柄6、在会上手柄11,这时行星轮1和.19在绕定轮10作公转的同时,带动动轮9、10转动。由于动轮9与轴3…     

铣床控制线路的改进

通用铣床(例如X52)工作台的进给运动，是在三个坐标轴上作六个方向的运动。左右进给由床前操作手柄撞击SQ3或SQ4，使接触器KM3或KM4线圈得电(如图1)，主触头闭合使进给电动机作不同方向运转，同时操纵离合器，使齿轮系带动左右滚珠丝杠转动，实现横向(X轴方向)运动；上下和前后的进给控制则由下方的十字操作手柄撞压位置开关SQ5或SQ6，使接触器KM3或KM4通电，同时操纵离合器使齿轮系与Y轴或Z轴的滚珠丝杠相啮合以实现纵向(Y轴)或垂向(Z轴)的进给。这种控制方式利用两个操作手柄使齿轮系分别与三条丝杠相啮合，同时配合以四个位置开关成功实现了六个进给方向的互锁。     

Y9650A人字齿轮铣床进给箱离合器压紧机构的改进

北京第一机床厂生产的Y9650A人字齿轮铣床,是在原Y9650的基础上改进设计的。该机床进给箱的原传动系统及摩擦离合器压紧结构如图1所示。铣头箱切削进给是由电动机经齿轮1及2、蜗杆7、蜗轮8似及牙嵌离合器9(在弹簧作用下常闭),由轴Ⅳ输出,并经进给挂轮及丝杠带动铣头箱进行切削运动(图中未示出)。当工件(人字齿轮)的一边切削完毕而须快速退刀时,进给箱的传动则由电动机经齿轮1至6,并由牵引电磁铁10动作,使离合器9向左推动,经轴套11及调节环12(图1的A放大图)压紧摩擦片,带动轴Ⅳ而实现快速退刀。使用该机床来加工大直径而螺旋角小的人字齿轮时,快速退刀良好;但在加工小直径、大螺旋角时,就发现进给箱的摩擦离合器打滑,牵引电磁铁嗡嗡响,不能实现快速退刀。     

万能虎钳改成气动虎钳

手动万能虎钳,操作费力,夹紧力不稳定。如果将手动改为气动,而且不失其万能性,那是比较理想的。图中所示的气动万能虎钳就是在手动虎钳上增设部分零件改装成的。夹紧情况:气缸18通过螺杆15推动滑块9移动,滑块9上的斜面压滚轮7,滚轮7通过销轴8、块6、丝杠1和螺母2带动活钳口夹紧工件。气缸18收回时,滑块9亦收回,斜槽通过销10、块6、丝杠1和螺母2带动活钳口后退,把工件松开。这个过程只要操作气动阀手柄     

牛头刨床垂直进给机构

牛头刨床只有横向进给机构,垂直进给靠手动,既费力又不方便,加工光洁度也差,为了解决这个问题,我厂在刨床上增加了垂直进给机构(见图)。滑枕往返一次,顶杆2碰到床身上的盾铁3,带动摆杆10做定轴摆动,摆杆上端拨动拨叉9带动拨盘8转动,拨盘的另一端装棘爪6带动棘轮7,棘轮与丝杠用销钉5固死,则完成一次进刀。顶杆靠拉簧4复     

差速丝杠机构齿轮副的齿数计算

差速丝杠机构在机械加工设备的进给机构中被广泛地应用。但设计差速丝杠进刀机构时,对组成差速传动的齿轮副的齿数计算,往往要反复试算,才能得到合理的进给速度。本文以两个典型的差速丝杠机构为例,介绍差速传动齿轮副齿数的一种计算方法,供设计镗、钻孔及镗轴瓦机简易进刀机构时参考。一、多轴深孔钻差速丝杠进刀机构图1为加工热压机热压板深孔的多轴头内排屑硬质合金钻头深孔钻床传动系统图。在图1中,丝杠8两端轴向固定,由齿轮z_5通过滑键6带动旋转。齿轮z_6的内孔是螺母,因为丝杠为     

牛头刨床工作台快速移动装置

B665牛头刨床工作台移动,除工作进给行程是机动的外,其余行程都是手动的。对于加工宽平面特别是只加工两端平面的工件,操作者必须手摇工作台往复移动多次,劳动强度大,生产率低。为此我们设计制造了一套工作台快速移动装置(见图1),用螺钉固定在牛头刨床横梁13端面上,经实际使用证明,效果显著。该装置结构简单,快速电动机11主轴上的齿轮8,通过齿轮传动带动横进刀丝杠3旋转,使工作台以1826mm/min的速度移动。改装较简单,除按图制造减速箱和齿轮外,只需更换一根横进刀丝杠3和加装一个倒顺开关,丝杠3端头原来装手轮部位外圆铣成     

微动鏜头

为了解决镗刀进给不准确的问题,我们设计并制造了微动镗头(附图)。调整环6连接在弧型齿轮5上,弧型齿轮5同安装在滑块19上的齿条相啮合,旋转调整环6即带动弧型齿轮5转动,使相啮     

简易镗磨机

在大搞技术革新运动中,我们利用齿轮差速原理和换挡器,把一台旧镗床改成自动往复的卧式大型缸套镗磨贡,提高了效率,减轻了劳动强度。该机床主要由机座、镗杆、传动部分和换挡器四部分组成。工作原理如下: 皮带轮带动镗杆26旋转,通过连接销17拨动刀架16旋转,进行切削或珩磨。同时,固定在镗杆前端的主动齿轮7带动三联齿轮6旋转,当丝杠变速齿轮2与三联齿轮3啮合时,丝杠22的旋转速度小于刀架丝母18的速度,则刀架丝母带动刀架16向后运动。当刀架移动到一定位置与冲块21接触,     

一种钻孔专用机床进给系统的设计

一、原结构一般钻孔组合机床的加工顺序是快进—工进—快退。它的传动进给系统如图1所示。快进(快退)由快进电机经带轮、齿轮带动进刀丝杠正反转来实现;而工作进给的传动是:工进电机的运动经齿轮减速后带动蜗轮副,因快进电机上装有电磁抱闸,蜗轮转动时丝杠不转,从而实现了工作进刀。二、改进后的结构为了使我厂FN1-1型三线包缝机生产量超万台,我厂于76年设计制造了两台专用机壳钻孔机床,一台是三面进刀10孔钻,一台是二面进刀8孔钻,快进(快退)部份基本上与上述一样。工作进刀部分将蜗轮副     

介绍一种小型电磁离合器

我厂生产的 2 M 7125硬质合金不重磨刀片周边磨床上采用了一种小型电磁离合器。此离合器用在磨床的进给部份(图1)。当机床需 要切入进给时 电磁离合器就 吸合,工作进 给油缸工作, 使活塞杆上的 齿条带动齿轮 1旋转。由于 电磁离合器吸 合,齿轮2和 螺母齿轮3旋转,带动丝杠,使磨头前进。当电磁离合器脱开时,磨头即可通过手轮实现手动进给。离合器的闭合与开启由中间继电器控制,控制电源为直流24伏。 我们所采用的电磁离合器的结构原理如图2所示。端盖1用来固定线圈外壳2,而端盖1固定在另一壳体上。线圈架3有一用非导磁性材料制做的框架,在框…     

靠模铣削犬牙离合器螺旋面

我厂在X62W铣床上,加工绞盘机的零件“犬牙离合器”(图1)的螺旋面时,为7改变过去手动分度和进给的繁重操作,提高生产效率,成功地采用了图2所示的靠模铣削装置。其工作原理如下。 靠模装置安装在铣床工作台上,将工件放入卡头3内,旋转手轮13,使顶头2顶入工件内倒角孔上卡紧。电机皮带轮14通过齿轮15、16、17、18使蜗杆6、蜗轮5带动主轴4旋转。靠模12固定在主轴4上,靠模滑动销11固定在壳体19上,蜗轮内花键与主轴4滑动配合。当电机启动时,主轴4在做旋转运动的同时,又在靠模12作用下做往复轴向运动,从而形成复合进给运动,使工件铣削成形。弹簧10…     

用行星内圆磨具磨削机体上的钢套

对于较大型发动机的机体,常要求与淬硬的钢套组合后再进行内孔及内端面的精磨加工(图1)。一般内圆磨床难以胜任,我们在 T 68镗床上采用自制的卧式行星内圆磨具,较顺利的完成了钢套的磨削任务。 磨具的基本结构 磨具完成砂轮的自转、公转、径向进给、轴向往复等运动(图2)。 公转运动:动力由电机5,通过皮带轮6、7传至蜗杆8,蜗轮9驱动外偏心主轴Ⅲ回转。 自转运动:动力由电机1,通过皮带轮2、3、4,经传动轴、联轴器,驱动砂轮主轴Ⅰ作自转运动。由于自转中心随公转轨迹不断变化,致使主、从动皮带轮中心距不断变化,故采用图3所示的菱形补偿机构。…     

介绍一种镗床进刀机构

为加工柴油机飞轮锥孔,保证其精度要求,在一台镗床上采用了如图所示的进刀机构,其 工作原理是通过两对齿轮(其中齿轮5用键固定在镗轴上,齿轮6与镗轴可相对转动)一齿差造成差动,通过螺母7使刀杆(丝杠)进 刀,完成锥孔的镗削加工。其走刀量根据差动 计算如下: 当齿轮8与齿轮6脱开时,齿轮4带动齿 轮5使镗轴转动,在齿轮6的惰性下,刀杆可 完成快速进给。当齿轮8与齿轮6　　合造成差 动时,刀杆即可实现慢速进刀。如果将齿轮4 脱开电弧反转,刀杆即可快速退回。介绍一种镗床进刀机构     

中低压开关设备电动操作进出车机构设计

介绍一种中低压成套开关设备的中置断路器手车电动进出机构,解决现有中置断路器手车的电动操作,它是实现智能化开关柜所需的电动操作断路器手车的关键结构要素。其主要特征为：在断路器手车的底盘车丝杠上（该丝杠是用于断路器进出车手车手动操作的主要零部件）安装一个齿轮,开关柜柜体上安装一个齿轮机构和电机,通过电机转动,带动齿轮转动,实现底盘车丝杠的转动,最终达到电动操作中置断路器手车的目的。该机构具有电动、手动离合功能,保留了原手动操作断路器手车进出车的功能。     

M1080无心磨床进给机构的改装

我厂有多台无心磨床,都是手动进给,工人劳动强度大,生产效率也低。后来改成液压进给,效果较好,很受工人欢迎。M1080无心磨床的液压原理(图1)工人把工件放入导板上后,用脚踏上开关,电磁铁DT有电,高压油经两位四通阀进入油缸左腔,活塞推动齿条向右移动,通过齿轮(与进给丝杠固定)使丝杠回转一定角度,达到进给目的。     

机动进给车锥度装置

制动毂是拖拉机的一个重要零件 (如图 1所示 ) ,其锥孔的加工工序为 :1、粗车锥孔 ;2、铰锥孔。粗车锥孔时 ,在普通车床上刀架转 4°3′54″ ,保证锥度 1∶7。其主要缺点为 :1、手动进给加工锥度不易保证精度 ,工人技术要求高 ;2、劳动强度大、效率低。为此我厂设计了机动进给车锥度装置。结构及工作原理 :该装置 (如图 2所示 )由电机 2、蜗杆 5、蜗轮6、丝杠 9等组成 ,电机通过电机支架 1与托架 4相连 ,由键联结把运动传递给蜗杆 ,并由蜗轮 6、拨杆 11、拨轮 14传递给丝杠 ,丝杠与原上刀架的丝母配合 ,即可实现机动进给。快退时 ,把拨杆从…