基于以太网的数控机床网络控制技术的研究

推动企业信息化,以信息化促进传统产业技术进步与结构优化对我国经济的发展有着重要意义.随着信息化技术的发展,传统的制造业开始了根本性变革,各工业发达国家都提出了网络制造、敏捷制造、全球制造等全新的现代制造模式,传统的数控机床产业走向网络化已成为必然的趋势.文章基于以太网技术,提出了应用PLC和RS232接口,实现数控机床网络化控制的通用控制技术,为实现企业信息化提供了一条有效的途径.该技术对促进传统产业机床的信息化具有重要意义.     

基于以太网的数控加工DNC通讯系统

采用佳盈公司生产的VDS103串口设备服务器构建了基于以太网的分布式数控DNC通讯系统.利用Win32多线程技术开发出网络环境下的通讯软件,实现了一台计算机同时与网络中多台具有RS-232C接口的数控机床进行远程双向通讯与管理,为实现设备层面的网络化制造与管理奠定了基础.     

基于USB总线的数控机床联网

USB作为一种新的PC机互连协议，因其诸多优点，有逐渐取代RS232串口，成为计算机和外设标准接口之趋势。本文详细介绍了利用USB总线与RS232串行线建立计算机与数控机床通信联网方案，同时给出USB／RS-232接口转换卡设计及串行通信软件设计的方法。该联网系统工作可靠、效率高，在数控实习中心的联网使用中取得了较好的效果。     

基于RS232通讯的热处理数据获取与处理

本文介绍了如何在热处理设备中运用欧姆龙PLC远距离获取带有RS232通讯接口设备的数据,并且通过欧姆龙PLC程序将所需要的数据解析出来的过程。RS232总线由于采用了平衡传输数据的技术,从而限制了其使用范围,无法实现远距离传输的功能。通过使用RS232转RS485转换器可以解决通讯距离短的问题,同时熟练地运用PLC技术可正确得到所需要的数据。     

螺旋锥齿轮网络化闭环制造的通信控制系统研究

针对螺旋锥齿轮网络化闭环制造中网络构建和数控设备集成控制的需求,构建了基于工业以太网的数控设备集成控制模型,开发了螺旋锥齿轮数控设备集成控制的通信控制系统,并通过螺旋锥齿轮的网络化闭环制造应用试验,验证了该集成控制模型和通信控制系统的可行性和实用性。该集成控制模型与通信控制系统为螺旋锥齿轮的网络化闭环制造奠定了网络通信控制基础。     

数控加工网络化DNC通讯系统

DNC技术是企业实现CAD/CAPP/CAM一体化桥梁,也是信息化技术递进至企业车间级的重要通道.文章给出适于目前国内企业数控机床的硬件联网方案,基于Windows多线程技术,利用VC 语言开发出数控加工网络化DNC通讯系统,该系统包括串口监视模块、数据接收发送模块及主线程模块等,可用一台计算机同时与多达256台具有RS232串口的数控机床进行实时数据通信,并实现数控代码的远程传输与接收,为企业网络化制造、高自动化生产奠定良好底层技术基础.系统已在企业成功应用并取得良好效果.     

模具行业网络化的敏捷制造系统应用探讨

激烈的市场竞争，企业间寻求对市场的快速反应和优势互补，以及全球网络化的推进，促成了网络化敏捷制造系统的发展。分析了目前模具行业利用网络情况，进而提出了一种以集成信息中心为核心的网络化敏捷制造系统的实现框架构想，并分析了其管理系统。提出了一种切实可行的以模具行业敏捷制造研究机构为核心的系统框架，并指出了其最终目标。     

一种基于Web的DNC数控机床信息采集系统

为了适应网络化制造模式下对DNC系统的功能要求,提出一种基于以太网的面向串行通信机床的DNC系统(PowerDNC).系统以ZWORLD公司生产的BL2010单板机为DNC系统控制器,从信息采集的角度,阐述了系统的物理、逻辑和程序结构,介绍了机床信息采集系统的功能模型.实验证明,系统能够实现对数控机床信息的有效管理,对提高数控设备利用率、促进产品的敏捷制造具有重要意义.     

制造技术的网络化及在锻压机械上的应用

阐述了开放式网络化制造模式、网络化实时监控、数控设备E-服务系统和网络化远程故障诊断的构建与功能,以及锻压机械的网络化应用。     

嵌入式系统在数控零编程滚齿机中的应用

该课题首次将嵌入式技术与数控零编程思想相结合，以μCOS-Ⅱ实时操作系统为核心，建立了一套具有友好人机界面的零编程数控系统。该系统不仅突破了传统的手工编写数控程序的方法，实现了NC程序的自动生成；而且通过USB接口将系统巧妙的设计成了一个可移动的存储器，间接的扩大了数控系统的存储容量；通过RS232串口，系统还能与滚齿机床实现NC程序的上传和下载，是一个集NC程序自动生成、存储和传输的集成化系统。     

基于Windows下数控机床与PC间的多功能通讯系统

利用一般数控机床所拥有的RS-232C串行接口设计了串行通讯系统软件。使数控机床可以同计算机进行通讯,实现计算机与机床之间数据的双向传输,且该通讯软件可以实现只在机床端操作,就能自动获得计算机内指定的文件,大大简化了以往机床与PC机之间通讯的繁杂操作。而且此通讯软件可以对大的数据文件进行分割。     

漏电保护系统中计算机管理中心监控软件的设计

本文详细介绍了漏电保护系统中计算机管理中心监控软件的设计实现方法,该软件可以通过电话网或RS485接口环境完成与下位智能漏电保护装置的数据通信,并进一步通过通信转换器对管理漏电信息监测网络中的智能漏电保护装置进行管理,最终实现对农村或城市居民小区配电线路漏电流变化状况的远程监测和控制。     

基于嵌入式Internet的数控机床通信控制器的研究

介绍了一种数控机床通信控制器的设计与实现方法，这种通信控制器用于生产中大量使用的普通数控机床。通信控制器由ATMEGAl28L和RTL8019AS构成，采用嵌入式Internet技术实现，可以完成数控机床RS232接口数据、开关量和模拟量信号到Internet的双向转换并能实现基于Web方式的数控机床远程控制。     

数控机床的网络控制技术研究

介绍了应川于数控机床的网络监控系统。该系统采用服务器／客户机模式，利用套节字技术开发了相应软件，通过客户机对服务器进行网络操作，完成了控制指令、加工代码、加工状态图像及信息的发送和接收，从而实现异地实时控制和监视机床的加工过程。     

基于OPC UA的轧辊磨床PC端数控软件开发

基于OPC工业接口,结合SINMERIK 840Dsl开放式数控系统、SIMATIC S7-300 PLC等设备,在PC端开发一套数控轧辊磨床系统。该PC端数控轧辊磨床系统采用Qt5.9开发工具结合OPC基金会的开源代码进行开发,实现对数控轧辊磨床的远端数据监控、控制与监测。该软件相较传统的开放式OEM软件具备更好的开放性,能够较好地与具有OPC接口的其他平台进行连接,可以有效解决数控系统的"信息孤岛"问题。     

基于AutoCADR14和VB5开发的数控自动编程系统

利用ＡｕｔｏＣＡＤ Ｒ１４的ＡｃｔｉｖｅＸ Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ编程接口,提出了一种基于Ｒ１４和ＶＢ５的数控自动编程系统。该系统可以Ｒ１４环境中直接进行加工零件的工艺设计和数控编程,并且具备了刀具半径补偿的动态模拟和加工程序的检验功能,生成的加工程序可以通过磁盘或ＲＳ２３２通讯接口输送给数摧机床。     

基于网络的数控机床远程控制技术

分析了实现数控机床远程控制的两种主要模式，分析了各自的特点和所需的软硬件支持，探讨了机床远程控制的网络软件结构，以及网络安全策略和对数控机床远程控制的展望。     

支持网络环境的DNC一体化制造技术研究

通过研究DNC结构及其运行模式，提出了一种基于以太网和RS485、RS232总线的混合式网络结构的集成DNC控制系统，以及具体的实施方案，并介绍了DNC与CAD／CAPP／CAM集成应用和系统的软件功能。该方案在我院数控培训中心的实践教学中得到了很好的应用。     

高速铣削加工在电视遥控器前壳注射模型芯生产中的应用

分析了电视遥控器前壳注射模型芯传统数控加工的工艺过程。以UGNX软件为CAM软件,讲解了其高速铣削过程和编程策略。实践证明,高速铣削加工可提高模具的加工效率和加工质量,使模具生产更方便快捷。