安全打气量计算

电炉丝安全打气量是指触煤升温还原时,要保证电炉丝不致烧毁所需通过的最小气量。小氮肥厂一般使用镍铬合金电炉丝。电炉丝直径一般为8毫米,长约14.4米,电炉功率为75千瓦左右(实际可达100千瓦)。一般为单相,单相交流电炉的发热量为: Q=0.024IV×3600/1000千卡/小时式中:I为二次电流,安培。 V为二次电压,伏特。 0.24为功热当量。     

罗茨风机电动机的更换

我厂φ2.2×8.5米液压传动机械立窑配置的D60×78型罗茨风机,进口风量200米~3/分,出口静风压34300帕,其拖动电机JS127-6 185千瓦,是我厂容量最大的电动机。 1987年电平衡测试数据显示该电动机的负载率仅为49%,运行的效率和功率因数较低,节能有潜力可挖。为此,对该电动机进行了更换:将电动机JS127-6 185千瓦更换为JS125-6 130千瓦。更换电动机考虑了以下几个要点: 一、不影响熟料煅烧工艺机立窑煅烧使用定容式罗茨风机是为满     

谈谈白水泥生产中的水泥磨

一、白水泥粉磨设备状况国内粉磨白水泥熟料的主要设备为φ1.83×7米球磨(俗称卵石磨),占白水泥球磨机的70%以上,这类磨机绝大多数为开路磨,一仓与二仓长度之比为1∶2～2.4,主机功率130千瓦,磨机转速约30转/分。收尘系统以脉冲布袋收尘居多,处理风量在4000～8000米~3/时,并有保温装置。二、白水泥磨机系统结构中几个工艺要点 1.中间隔仓板与出料端仓板采用铸石材料的仓板要经得起粉磨中振砸。仓板过厚影响物料在磨内的流动,也减小磨内的有效容积,对提高磨机产量不利。仓板一般采用材质较硬的花岗岩石材,厚为90～100毫米,14～16块组成一圆形。为了     

进口钾碱泵机械密封和油封的改进

一、前言我厂1973年从日本进口6HDS-152型钾碱泵三台,该型泵为单级双吸叶轮泵,机壳可径向拆开,用于腐蚀性、高温、高压等苛刻的工艺过程。该型泵配有能量回收透平(6HNN-93HT型),可回收功率约110千瓦。钾碱泵安装投产后显示出了结构简单、维修方便、功率损耗少的优点,能满足工艺     

挖掘潜力 节约电能

氯碱行业整流系统电能浪费严重,主要表现在变流效率,功率因数普遍偏低。整流效率96.2～97%与93～93.5%,高低之差达3.0～3.5%。功率因数高的92～93%,低的只有87%,差距高达5～6%。整流效率,功率因数偏低对烧碱交流电耗影响粗略估计如下:烧碱交流电耗约2600度/吨如果对整流设备作一番技术改造,变流效率平均提高2.0%,则每吨烧碱可少用交流电52度。功率因数由89%提高到93%,则每消耗一千瓦有功电力,可减少消耗0.12千乏的无功电力,一吨烧碱就可以少     

聚合釜改用远红外技术节电效果显著

近几年来,远红外加热技术在许多行业中得到了应用和推广。北京化工三厂尼龙1010聚合釜原采用电感加热,其中1~#釜原功率为34.5千瓦,采用26.35千瓦的碳化硅板远红外元件进行试验后,找出了如何选择合适的功率配比和相应的控制条件,生产出质量合格的产品。继而又改造了3~#釜,功率降到19.4千瓦(见3~#     

高速,重载机械零部件的电弧喷涂修复工艺

应用电弧喷涂３Ｇｒ１３马氏体不锈钢涂层的工艺方法万世地修复了两根传递功率为２５００千瓦的造纸厂盘磨机主轴和两根转数字高达２４０００转／分的钢铁厂制氧机主轴，通过实践总结了修复高速、重载机械零部件的经验。详细介绍了电弧喷涂修复工艺的具体参数、喷涂前处理和后处理工序以及应注意的问题。     

硫酸升温电阻炉新结构介绍

会东铅锌矿沸腾焙烧锌精矿,烟气(含SO_25～6.5％)用来制硫酸,规模为年产1万吨,采用“二转二吸”流程。一次转化升温电阻炉为三组180千瓦,二次转化升温电阻炉为二组120千瓦。电热元件用“Y”联接,共用三台TSJA—75/0.5型三相感应调压器调节功率。一次转化配二台调压器,功率可在0～180千瓦范围内无级调节;二次转化配一台调压器,功率可在0～120千瓦范围内无级调节。我们在该电炉的设计上作了如下改进:     

可控硅串级调速发展中的几个问题

从六十年代起,可控硅串级调速在国内外得到了迅速发展。首先在小调速范围的风机、泵类上应用,逐步发展到深调速,在提升机上应用。 串调技术应用广泛,遍及各行各业,并向大容量、高技术方向发展。国外用串调控制的单机容量已达20000千瓦,国内绕线式感应电动机的最大容量为3200千瓦,串调装置已能与2000千瓦电动机配套使用。 可控硅串级调速,所以能得到如此迅速的发展,是因为它具有一系列的优点。但目前在可控硅串级调速发展中,提高功率因数,减少高次谐波对电网的危害及串调装置的保护几个问题是急待解决的。 (一)提高功率因数 1.可控硅串调系统功率因数低的原因 (1)电动机和可控硅逆变器都需要从     

MPS3150立磨电流偏高的原因分析

1 简介 浩良河水泥有限责任公司生料制备系统是引进德国非凡兄弟公司技术,沈阳重型机械厂制造的一台MPS3150立式辊磨机,设计生产能力150t／h,主传动电机型号为:YR560-11-6,电机功率1120kW,电压:6kV,额定电流:134.4A。从2003年1-8月份,磨机电流明显增加,最高瞬时值能达到140.2A,与2002年相比在喂料量相同的情况下,磨机电流增加了10-30A左右,磨机电流不但升高,而且还影响了磨机的台时产量,电耗升高。     

使用布基酚醛塑料瓦衬的体会

我厂从山东建材机械厂购置一台φ1.83×6.4米球磨机用作生料磨。该机用布基酚醛塑料瓦衬代替锡基合金瓦衬作为磨机的主轴瓦。自1980年6月正式投产以来一直运转正常。因我厂技术改造,1985年6月将该机搬迁再安装,趁此机会我们会同有关单位对该塑料瓦衬部分物理机械性能进行技术测定,结果如下: 抗弯强度:1550千克/厘米~2;抗压强度:2630千克/厘米~2;马丁氏耐热性:110～120℃;布氏硬度:HB29～31;运转后形状:整形后几何形状未变;磨损值:1.17％(见图1中的B处)。同一磨机每付瓦衬经济指标对比如下:     

提高φ1.8 m×3 m磨机生产能力的研究与实践

1.8m×3m双仓磨机处理磷矿石,按溢流磨机标准装填磨料时,进料仓装钢球,出料仓装钢棒,磨料综合充填率35%～40%,处理磷矿量3t/h左右。将其改造为双仓格子溢流型,使磨料综合充填率增加到55%～60%,处理量达6t/h以上。在磨料综合充填率38%左右时,实耗功率最高160kW,随磨料综合充填率不断增加而减少到130kW。验证了四维破磨理论及其计算公式。为设计和改造各种磨机、半自磨机和开发碎磨机提供依据。     

变换触媒采用感应电炉升温还原

一九七七年九月,我厂学习武昌县化肥厂的经验,自制了一台功率约为160千瓦的感应电炉(以下简称电炉),进行变换触媒升温还原,缩短了开车时间,节约了煤电消耗。现将简要情况小结如下:     

75千瓦电动机消声罩

我厂水泵间噪声较大,二台75千瓦和一台30千瓦电动机同时运转时,噪声级达96分贝。噪声主要来源于电动机和4GC—8水泵,而电动机的冷却风扇、电磁场及机械联接部分所产生的噪声又占主要地位。电动机噪声根据不同的输出功率等声压级大约在70～100分贝左右。电动机的噪声级可按下式求得:     

提高φ1.8m×3m磨机生产能力的研究与实践

φ1.8m×3m双仓磨机处理磷矿石，按溢流磨机标准装填磨料时，进料仓装钢球，出料仓装钢棒，磨料综合充填率35%-40%，处理磷矿量3t/h左右。将其改造为双仓格子溢流型，使磨料综合充填率增加到55%-60%，处理量达6t/h以上，在磨料综合充填率38%左右时，实耗功率最高160kW，随磨料综合充填率不断增加而减少到130kW。验证了四维破磨理论及其计算公式，为设计和改造各种磨机，半自磨机和开发碎磨机提供依据。     

熟料粉磨系统的节能

用辊磨磨熟料由于辊磨粉磨熟料比球磨节能,十年前伯力鸠斯公司开始制订一项发展规划,将辊磨的应用范围由粉磨原料扩展到粉磨水泥。通过不断的改进,最近设计的一台辊磨产量为400吨/时,传动功率为3500千瓦。磨机的主要组成部分为:电动机,它通过伞形行星式减速机传动磨盘;磨盘,安装在倾斜座垫的推力轴承上;两对辊轮;磨机外壳和带有调节导向板的静力分离器。物料通过溜槽喂入磨盘中心。当磨盘旋转时,物料从辊轮下通过。磨盘设计成双槽形的,     

降低球磨机主轴瓦温升过高的途径

磨机进、出口主轴承大瓦温升的高低直接影响生产的正常进行。有些厂家,熟料冷却条件不好,入磨物料温度高达150～160℃,尤其是近年来出现的将烘干兼粉磨合二为一的各类烘干磨,磨内风温高达300℃左右,这就使磨机主轴瓦工况条件更加恶劣。本文就如何减少磨机主轴瓦的温升问题,谈几点看法。一、磨机主轴瓦产生温升的原因分析 1.由于中空轴与球面瓦接触面间的摩擦产生热量而引起温升。这是主轴瓦产生温升的主要原因,这部分热量产生的温升不能直接减少,只能间接排除。 2.由中空轴内热物料及热风传递一部分热     

改善大型异步电动机起动性能

我厂1号生料磨及2号水泥磨所用JR137～6280千瓦绕线式异步电动机最早使用的是油浸变阻器起动方式。后改为转子串接频敏变阻器的自动降阻起动方式,但频敏变阻器自身电感极大,导致整个电机功率因数急剧下降,使起动转矩严重下跌,我厂的实际状况也正是如此。由于磨机每次停机状况不尽相同,正常停机与事故停机两种情况相比较,磨内物料相差极大,也就造成每次起动时机械负荷相差极大。一般频敏变阻器都提供几组抽头,以     

透明膜加热管的应用——新型热虹吸再沸器用于硫酸工艺流程及设备改革的探讨

许多试剂的生产都使用玻璃瓶作为精馏釜或蒸发器,加热炉是用电阻丝绕制而成,传热效率低。本文选硫酸精制工业为改革对象,这是因为硫酸沸点高,操作条件苛刻,若能成功,有普遍意义,可推广到其它试剂生产的工艺设备改革。目前试剂厂生产精制硫酸,所用的精馏釜是直径为250毫米、高度600毫米(加热段300毫米)的玻璃瓶。每台设备的功率为4.5千瓦,产量仅有50公斤/天。热效率约为14.2％。我们最近用“透明膜加热管”制成热虹吸再沸器,用水作为介质,进行试验,取得满意结果。从理论上推算,将此新型设备用于硫酸精制,达到同样产量。总能耗(包括热损失)约为20～30千瓦。可节能80～90千瓦(每年六十万度电以上)。     

用蒸汽压皂进冷板车

我厂豫南牌53型普通洗衣皂是用冷板法生产。冷板车有1000 ×1000木框29只,每批出皂约2000条。配套调缸容量1000升,为冷板车容量的2倍。原用v-0．6/7型空气压缩机,电机功率为5．5千瓦。1977年下半年和1980年8月,空气压缩机曲轴损坏,修复不及。我们试用锅炉蒸汽代替压缩空气,只用