相对系数配料计算法

配料单中,各种炉料之间存在着一定的比例关系。根据比例关系,可以为每种炉料确定一个相对系数,利用这些相对系数可以简化配料计算。     

相对渗透系数的测定

一、序言在层流条件下流体透过多孔材料的规律性可用达西安律描述。它具有下面的形式: 上面公式中的比例常数B叫透过系数。为了相区别起见,这里把流体为液体时的透过系数叫作渗透系数,而流体为气体时的叫透气系数。可见单位面积上的体积流速(即     

灰铸铁的成熟度与相对强度、硬化度与相对硬度、品质系数或质量指数(上)

成熟度RG与相对强度RZ、硬化度HG与相对硬度RH、品质系数或质量指数Qi是灰铸铁的三组质量参数,用于评定铁水的孕育效果,评定铸铁性能所达到的质量水平,评定生产者对冶金因素的控制水平和利用程度。该三组参数由德国人最先提出,并做了长期的研究工作;近年来,已引起我国铸造工作者的关注。本文系统地阐明了成熟度RG、相对强度RZ、硬化度HG、相对硬度RH、品质系数Qi的概念、应用、意义、控制范围、影响因素等。本文指出成熟度RG与相对强度RZ的意义相近,但更强调二者不得混淆;也指出硬化度HG与相对硬度RH意义相近,但也更强调二者不得混淆。     

相对宽展公式在生产中的应用与探讨

采用Z·乌萨托夫斯基相对宽展系数公式计算轧件宽度,关键是确定出正确的轧件断面积和宽展系数修正系数,将理论计算值和现场收集的参数进行分析比较,确定出了各架次宽展系数修正系数值,依托该公式编制的轧制程序表应用到生产中取得了满意的效果。通过对圆孔型的几何解析归纳总结出了圆孔型中红坯断面积的近似计算公式,与CAD作图法求出的面积基本一致。     

锻比、相对变形量与对数应变

针对目前总锻比计算公式不一致的现状,对比了锻比、相对变形量和对数应变的定义和计算公式,导出了3种变形量指标的转换公式,提出用对数应变计算分变形量和总变形量的设想.给出了锻比与对数应变的相互关系和多工序锻造过程变形量的计算实例.指出采用对数应变计算变形量更科学.     

灰铸铁的成熟度与相对强度、硬化度与相对硬度、品质系数或质量指数(下)

4.关于RG、RH的综合控制若灰铸铁的成熟度RG=90～120％,相对硬度 RH=0.8～1.0.则其抗拉强度和硬度有很大差异,见图6。不难看出.在RG>110％而RH<0.8的范围内,可以获得优质铸铁。在我国。目前尚不要求灰铸铁的成熟度、相对硬度、品质系数等质量参数。据报导,在德国,要求发动机气缸盖的RG>110％,RH<0.94。     

相对透气系数的测定

一、测定原理气体对多孔材料的透过能力,以透气度表示。其含意是,当有层流气体通过多孔过滤材料时,在单位面积上的流速与其压差梯度成正比。这个比例常数称为过滤材料的透气度。通常以达西公式表示:     

金属晶粒Euler指数与直径的相对等值规律

人们早已开始注意到金属晶粒越大则其拓扑构形越趋复杂.Williams 和 Smith 发现直径较大的 Al-Sn 合金晶粒具有较多的界面,Okazaki 和 Conrad 也定性地指出了 a-Ti 晶粒的 Euler 指数随晶粒尺寸增大而增大。在研究高纯度 Al 晶粒组织时,Rhines 和 Patterson 发现,在双对数坐标系中晶粒体积(重量)与晶粒界面数近似呈一条直线。近年来的实验研究进一步表明,金属晶粒的界面数与晶粒空间直径之间存在着线性函数关系.本文则将在作者前段     

析出相对铝锂合金回复与再结晶的影响

研究了时效析出相对8090铝锂合金回复与再结晶的影响。透射电镜观察表明320℃/8 h时效的试样在350℃温轧后形成的是有残余位错存在的位错胞结构,而450℃/8 h时效的试样中对应的组织是边界整齐的亚晶结构。经500℃/15 min保温,前者是带有混乱晶内位错的亚晶组织,后者是无混乱晶内位错,且具有可动性晶界的亚晶组织。晶界角度测试结果表明,保温后亚晶的平均晶界角度随析出相间距而增大。研究表明,析出相通过对位错的钉扎而影响回复过程,最终影响再结晶核心的形成。     

θ′相对Al-xCu系铝合金组织与力学性能的影响

论述了析出物θ′相对Al-xCu(2xxx)系合金组织与力学性能的影响。析出物体积分数与材料的屈服强度等力学性能之间存在定量关系,θ′相的数量密度直接影响合金的力学性能指标。θ′相的生长方向导致Al-xCu系合金力学性能各向异性显著,不同惯析面上的析出物数量不同,将会导致合金力学性能各向异性。     

第二相对MoSi2基复合材料组织与性能的影响

用放电等离子烧结法（SPS）制备了不同增强相的MoSi2基复合材料，系统研究了第二相对MoSi2基复合材料组织与性能的影响，探讨了MoSi2基复合材料的断裂方式及增韧机制。结果表明：第二相颗粒的加入均能不同程度地提高MoSi2的强韧性；ZrO2对提高断裂韧性最有效，其中20％ZrO2／MoSi2材料达到6．8Mpam，比纯MoSi2提高了95．4％，表现为微裂纹增韧和弥散强化；β-Si3N4对提高显微硬度、抗压强度最有效，其中20％β-Si3N4／MoSi2分别达到16．01Gpa与2260Mpa，比纯MoSi2提高了31．7％与119．4％，表现为细晶强化；同时加入ZrO2与β-Si3N4能起到相变增韧和细晶强化的协同作用，表现出最佳的强韧性能，其中，10％ZrO2／20％β-Si3N4／MoSi2的维氏硬度、抗压强度、断裂韧性分别比MoSi2提高了24．7％、104.3％、90％。     

基于信噪比与相对关联度的齿轮热处理工艺参数优化

齿轮的尺寸精度直接影响传动精度、运行平稳性和噪声大小,因此,如何减少热处理过程中的变形具有重要意义。选取渗碳温度(A)、淬火温度(B)、淬火介质温度(C)作为控制因子,选取外齿和内花键热处理前后跨棒距的变化作为考察指标,采用正交试验、信噪比和相对关联度方法得到了针对外齿轮、内花键跨棒距变化最小和综合考察指标最优的最佳工艺参数组合分别为A_1B_1C_1、A_3B_3C_3和A_1B_2C_2,并采用试验验证了结果的正确性。研究结果对热处理工艺参数的合理设置可提供理论指导。     

第二相对MoSi2基复合材料组织与性能的影响

用放电等离子烧结法(SPS)制备了不同增强相的MoSi2基复合材料,系统研究了第二相对MoSi2基复合材料组织与性能的影响,探讨了MoSi2基复合材料的断裂方式及增韧机制.结果表明:第二相颗粒的加入均能不同程度地提高MoSi2的强韧性;ZrO2对提高断裂韧性最有效.其中20%ZrO2/MoSi2材料达到6.8 Mpam1/2,比纯MoSi2提高了95.4%,表现为微裂纹增韧和弥散强化;β-Si3N4对提高显微硬度、抗压强度最有效,其中20%β-Si3N4/MoSi2分别达到16.01Gpa与2260Mpa,比纯MoSi2提高了31.7%与119.4%,表现为细晶强化;同时加入ZrO2与β-Si3N4能起到相变增韧和细晶强化的协同作用,表现出最佳的强韧性能,其中,10%ZrO2/20%β-Si3N4/MoSi2的维氏硬度、抗压强度、断裂韧性分别比MoSi2提高了24.7%、104.3%、90%.     

σ相对有序态(Fe,Ni)_3V-B合金力学性能的作用

研究了室温下σ相对不同硼含量有序态(Fe,Ni)_3V-B合金在真空中力学性能的作用,研究结果表明:随着合金中硼含量的增加,有序态(Fe,Ni)_3V-B合金的晶粒尺寸变小;合金中σ相的含量随之增加;有序态(Fe,Ni)_3V-B合金的延伸率基本保持恒定,而合金的抗拉强度却呈增加的趋势。含σ相有序态(Fe,Ni)_3V-B合金在真空中的力学性能受合金中的硼含量、σ相的含量及其分布的共同影响。     

我国模具行业利润相对偏低

业内有关人士认为,我国模具工业的落后,与政府相关部门对模具在现代制造业中的重要性认识不够也有关。国家自1997年起,对达到一定规模的专业模具生产企业给予了一定的扶持政策,但能够享受的企业毕竟有限,而且今年是政策执行的最后一年,模具行业目前迫切需要一个长久的扶持政策。据业内有关人士介绍,国家对工业产品实行的是增值税制,模具的原材料投入少,价格低,而成品模具的售价却很高,增值率惊人,因而缴纳的增值税也很高。据国家税务局的统计,模具行业的实际税负比其他行业要高出5.07个百分点。但模具在人力、技术、设备等方面却需要高投入,…     

烧结工艺和粘结相对Ti(C,N)基金属陶瓷微观组织的影响

采用真空烧结法制备了高密度Ti(C,N)基金属陶瓷,通过SEM和EDS等分析手段分别研究了烧结工艺参数和粘结相成分对Ti(C,N)基金属陶瓷显微组织和断口形貌的影响.结果表明:经1220℃保温2h处理后的试样显微组织致密,气孔少,具有典型的“芯-环”结构且分布均匀,其断口形貌呈现出较多的韧窝和发达的撕裂棱,断口整体较为致密、层次感较强;在相同的烧结工艺下,粘结相成分为10％Ni5％Co的Ti(C,N)基金属陶瓷组织致密、晶粒细小,粘结相分散更加均匀,断裂方式主要是沿晶断裂,伴有大量断裂韧窝和发达的撕裂棱的出现.高含量Co替代Ni的Ti(C,N)基金属陶瓷试样断口形貌较为平整、发亮,具有穿晶断裂特征.     

Ni_3Al粘结相对Ti(C,N)基金属陶瓷组织性能的影响

采用粉末冶金法制备了Ni3Al做粘结相的Ti(C,N)基金属陶瓷,研究了添加不同含量Ni3Al粘结相的金属陶瓷的力学性能和显微组织并与Ni做粘结相的金属陶瓷进行了对比。结果表明,Ni3Al作粘结相的金属陶瓷综合力学性能总体上不如Ni做粘结相的金属陶瓷,随着金属陶瓷中Ni3Al含量的增加,其洛氏硬度值不断下降,而抗弯强度和断裂韧性却不断增加;显微组织分析表明,Ni3Al做粘结相的金属陶瓷同样具有芯环结构,Ni3Al可以控制环形相的厚度,抑制晶粒异常长大,使硬质相芯相棱角圆润。Ni3Al含量为30wt%左右的金属陶瓷能够兼顾硬度和抗弯强度等力学性能,此时的主要力学性能指标为:抗弯强度1 045±80 MPa,洛氏硬度HRA89.7±0.25,断裂韧性KIC为14.26 MPa·m1/2。     

加载方式与初生a相对钛合金裂纹扩展行为的影响

利用带载荷台的扫描电镜原位观察了近a型钛合金TAl5中初生a相在单向拉伸和循环交变载荷下裂纹的扩展行为，结果表明：单向拉伸时，由于初生a相强度高于基体口转变组织，裂纹遇到初生a相时一般不能穿过而是绕过；而在交变载荷下，由于基体口转变组织产生循环硬化，其强度水平与初生a相相当，裂纹遇到初生a相时可直接贯穿，并沿与应力垂直的水平方向扩展。     

β相对Mg-Li变形合金显微组织与拉伸行为的影响

对Mg-4Li-1Al合金和Mg-6Li-1Al合金铸锭进行了热挤压变形和拉伸试验,并分析了挤压后两种合金的显微组织和拉伸变形行为。结果表明:Mg-6Li-1Al合金铸锭经270℃热挤压之后,显微组织中β相优先于α相完成了再结晶。与Mg-4Li-1Al合金相比,β相的存在可以使Mg-6Li-1Al合金的屈服强度和塑性提高,并有效地抑制拉伸变形时的塑性不稳定性。