型砂性能智能化测控系统的研制

介绍了型砂性能智能测控系统的设计原理和工作原理,研制的测控系统是由ＰＣ工业控制计算机、ＰＬＣ可编程序控制器和取样、测试型砂性能机构及执行机构等组成,主要测定湿型砂紧实率和湿压强度及型砂温度、环境温度和湿度等参数,控制混砂加水量。生产应用表明,使用该系统可以将型砂的紧实率波动范围控制在±３％的范围以内,使型砂质量稳定,应用效果良好     

循环砂性能在线控制原理的研究

型砂性能是生产合格铸件的关键,因而型砂性能的在线控制已成为现代铸造生产所必需解决的一个技术问题。为了实现在线控制,本文介绍了所研制的型砂性能在线检测仪及检测方法,以及利用该仪器对型砂性能和成分之间的关系进行的研究。获得了在恒定紧实率条件下,型砂中主要成份(膨润土、死土)和主要性能(透气率、劈裂强度)之间定量关系的回归方程和网状图。在网状图上可划出成分和性能的合格范围。分析了在循环使用中的型砂性能和成分的变化趋向。提出了简单易行的控制方法:当型砂成分在允许限度内变动时,可使用“标准配方”混砂,而当达到接近极限允许值时,需用“调整配方”使其恢复到目标值附近。     

湿型砂紧实率在线检测和控制

论述了型砂紧实率在线检测的意义，紧实率与型砂性能的关系。介绍了自行设计制造的ＳＳＫＪ型砂水分自动控制仪，及其应用在生产线检测和控制型砂紧实率。紧实率控制精度达±２％。     

粘土砂性能及其成分调整的工艺新探索

提出了粘土砂性能及其成分调整的新工艺，通过紧实率调整混砂时加水量；根据型砂的水分和强度分别调整新砂和膨润土的补加量，煤粉的补加量根据型砂的发气量以及铸件表面质量确定；明确了型砂性能与型砂成分补加量间的关系，为调整型砂的性能提供了理论依据和生产指导方法。     

型砂紧实率的微计算机控制

研究了混制型砂时影响型砂紧实率的因素,建立了获得恒定紧实率时需水量的控制模型。在已有型砂紧实率、水分、劈裂强度三性能自动控制仪的基础上,研制了型砂紧实率微计算机控制装置。试验结果表明,该装置的型砂紧实率控制误差保持在±2.6％以内。     

湿型砂三性能自动快速测定方法及其测定仪

本文研究一种湿型砂三性能自动快速测定方法及其测定仪。该方法是直接测定紧实率试样的透气压力和湿压强度,代人出试验建立的二元线性回归方程求得标准工艺试样的透气性和湿压强度。该仪器采用位移传感器测定紧实率.用压力传感器测定湿压强度,用气压传感器测定透气压力。本仪器可以在混砂过程中根据检测的紧实率偏差值控制加入混砂机的补加水量,调整紧实率。仪器的动作程序,检测信号的采集,数据处理及打印检测结果等均由微机控制,自动运行。     

粘土型砂混制工艺浅述

本文根据型砂的制备不仅只在混砂机中而应在整个砂处理系统中完成这一新的观点,参照国内外行之有效的经验,针对目前的混砂工艺,提出:注意回用砂中的砂用块、粉尘含量和砂粒鱼卵石化;重视混砂时的调匀水及紧实率现场测定;改变系统的加料顺序等几个简单易行,能保证混砂质量提高混砂效率的方法。文中对砂团和砂(芯)块的区别、成因和防止措施,以及调匀水的意义、紧实率的四项重要作用做了较为详尽的论述。     

型砂某些基本力学性能的研究

研究结果表明:①型砂在静态压力作用下,有侧限情况下的应力-应变(σ-ε)关系曲线分为三个阶段,即退让阶段、紧实阶段和应变截止阶段。②膨润土含量主要影响σ-ε曲线的第二、三阶段,膨润土含量越大,型砂在紧实过程中吸收的应变能越大,从而得到的砂型强度也大。③紧实率对σ-ε关系的影响主要在退让阶段,紧实率愈大,退让阶段愈长。应力与紧实度(硬度与强度)之间具有对应关系。④型砂和砂箱内壁之间的摩擦系数为0.5,摩擦角约为27°。     

配砂系统的微机控制和SSKJ型砂水分自动控制仪的应用

介绍了用微机控制和改进配砂系统；自行设计了ＭＣＳ－５１微机系统配置及其控制电路。该系统物料采用电子秤定量，输出电信号入计算机，实现自动称重和过程控制自动化。生产实践证明，该系统工作可靠、不受干扰，稳定性好，称量准确；型砂混制时，采用ＳＳＫＪ型砂水分自动控制仪控制加入水量。投产１年多来，该仪器实现了快速检测紧实率，并根据紧实率检测值反馈，控制调节加入水量，使型砂系统的紧实率稳定在紧实率设定值±２％范围内，获得了较佳的综合性能     

一种型砂紧实率的快速测试方法

本文提出了机电一体化的型砂紧实率快速测试方法,并据此研制成功了便携式型砂紧实率快速智能测试仪,将过去需要数分钟乃至数十分钟以上才能完成的工作缩短现几种钟之内完成。     

碾轮式混砂机碾压力的试验研究

自七十年代以来,我国就开始研制和推广运用具有弹簧调压机构的碾轮混砂机,了解这种新型混砂机的关键在于弄清碾压力与砂层压实比(体现了碾压后的砂层紧实度)以及所混制的型砂性能之间的关系。先后两年在 SIIIOS 实验混砂机上作了这方面的试验研究,共混碾了五十余盘型砂,取得了一些数据和     

型砂在线检测系统对混砂质量的监控

简要介绍了型砂在线检测系统的基本原理和工作流程,探讨在线检测参数设置及设置要求,通过对紧实率、湿压强度、混砂时间、注水量等参数的在线监控,型砂性能和型砂质量得到进一步稳定和提高,大幅降低冲蚀、粘砂、砂眼缺陷和造型型废率,满足了自动化造型生产线对高质量型砂的需要。     

自动控制系统中含泥量对型砂性能和铸件质量的影响

本文简述了我厂使用型砂自动控制系统配制型砂的应用情况；通过生产应用表明：在湿型砂混砂批料自动控制中，含泥量对型砂性能及其稳定性的影响是至关重要的，型砂中的含泥量太低，紧实率对水分敏感，型砂性能极不稳定。通过回用除尘粉等方法，既可以提高型砂含泥量，稳定型砂质量，又可以节约材料成本，保护环境。     

用紧实率试样迅速测定型砂水分、透气率和湿压强度

一、紧实率的概念实践表明比较干的型砂在未紧实前,砂子颗粒的堆积比较紧实即松态密度高,紧实后型砂体积减少不多;而比较湿的型砂在未紧实前松态密度低,比较疏松,用同样紧实率作用后体积减少较多,根据型砂被紧实前后体积变化就可以测出型砂的干、湿程度。紧实率就是反映型砂紧实的体积变化程度。可用下式表达:     

型砂紧实性的生产性控制

由于高压(高紧密度)造型的发展,以及自动造型设备产量的增加,在型砂分析中出现了一种新的方法,即紧实性测定。这种测定建立了型砂与自动造型机紧实性能之间的关系,实际的测定值记录了试样中原来一定高度的松散型砂,在压实紧实下高度减少的百分数。简单地说,紧实性表明型砂的混     

型砂紧实率初步研究

紧实率是一种试验湿态型砂性能的方法,它可以不受型砂成份与含水量的影响,测定型砂的混砂质量.本文试验说明了紧实率与过筛密度,型砂中的含水量以及型砂中其它组成物的关系.通过试验,列举紧实率方法的多种用途.     

确保迪砂线型砂紧实率一致性的措施

介绍了迪砂线因型砂紧实率波动大造成铸型浇口杯位置偏移,进而引起浇注失误的情况。叙述了迪砂混砂机的混砂过程,认为引起紧实率检测超标的主要因素是:混砂机混制不均匀,旧砂含水量不均匀,混砂机内部设备及取样检测设备配合保养程度差,工艺参数设定不完善。通过改变预混时间、工艺参数、旧砂的含水量及对混砂机设备的保养,改善混制砂和处理旧砂含水量的均匀性,并对终端混砂机的SMC相关参数进行调整,减小了紧实率超标的情况,使型砂在线检测的不合格率从3%以上降低至0,满足了迪砂垂直线对型砂紧实率一致性的要求。     

智能化型砂性能测控系统及其应用

我公司使用的C1812智能化型砂性能测控系统能 够在线自动检测型砂的紧实率、湿压强度等性能,并自动 控制加水量,使型砂紧实率控制在目标值的3％以内。     

单片微机型砂紧实率控制系统的研究与应用

本文采用紧实率法对粘土湿型砂的水分、主要性能的在线自适应控制进行了研究。在实验数据的基础上，建立了加水后紧实率稳定值的预测等一系列跟踪现场的动态模型，研制了单片微机紧实率自适应控制系统。该控制系统紧实率控制误差≤±２．５％，并具有较强的适应现场变化的能力。可在较短时间内使型砂水分稳定在适宜含量范围之内，从而使其综合性能达到最佳。     

可编程序控制器在型砂性能在线测控中的应用

可编程序控制器以其优良的特性在工业控制中得到了广泛应用。利用ＰＬＣ进行型砂性能在线检测与控制，能够准确地测量型砂的紧实率、湿压强度，并能够将型砂的紧实率波动控制在±３％的范围之内，使型砂质量保持稳定，取得了良好的应用效果。