煤磨除尘器灰斗积灰的预防措施

我厂煤磨电除尘器采用的是平顶山收尘设备厂生产的CDWM16—790—2／1型电除尘器，该除尘器具有CO分析、CO2灭火及防爆装置，操作使用比较安全。但由于灰斗中易积灰，积聚时间长后，引起自燃的事故屡有发生，所幸未造成事故扩大，但已严重威胁设备的安全运行。     

电收尘器灰斗积灰的预防措施

我厂煤烘干机电收尘器采用的是平顶山收尘设备厂生产的CDWM16—790—2／1型电收尘器，该电收尘器具有CO分析、CO2灭火及防爆装置，操作使用比较安全。但由于灰斗中积灰，煤粉在灰斗中积聚时间长，引起自燃的事故屡有发生，所幸未造成事故扩大，但已严重威胁设备的安全运行。     

除尘器灰斗刮板排灰技术

0前言 除尘器灰斗通常设计为四棱台或圆锥式形状;灰斗壁板倾斜角度根据粉尘性质（如粉尘的粒径分布、安息角、含湿量、温度等）确定,一般为60°～65°;粉尘经灰斗底部的锁风装置（叶轮给料机、双翻板阀等）排出。实际生产中,除尘器灰斗排灰不畅会导致除尘器停机、损坏除尘器部件事故发生。当积灰严重时,甚至会导致除尘器钢结构垮塌的重大事故。所以,如何能够保证灰斗排灰顺畅是除尘器灰斗设计的关键因素。     

除尘器灰斗振打电机的改进

当灰斗内收集的物料粉尘在灰斗下部某部位冷却而板结,出现物料空腔,不能及时有效地被卸灰阀卸走时会形成拱灰现象。仓壁振打器通过机械振动的方式引起灰斗振动,消除物料拱灰现象,但灰斗壳体的剧烈振动会对焊接处造成焊缝开裂。本文所介绍的除尘器灰斗振打电机不仅能够有效消除料层空腔及较大结块对卸灰造成的影响,还可避免对除尘器设备的损坏。     

除尘器灰斗料位监测的改进措施

现有技术中,通常在除尘器灰斗设置料位计来探测其内部是否积料。由于物料的成分不同,容易导致空腔的产生,会使得料位计检测不准。改进措施是增加热电阻,通过料位计检测料位和热电阻检测灰斗温度,双重保险,确保了除尘器的灰斗不会积灰。     

电除尘器灰头积灰的预防措施

煤磨电除尘器在冬季因煤粉受潮吸附在灰斗内壁上,积聚时间长后,引起自燃的事故屡有发生,尽管未造成事故扩大,但已严重威胁设备的安全运行。     

基于气流均匀分配的下进风袋式除尘器灰斗结构优化

采用计算流体动力学软件Fluent对袋式除尘器内部流场进行三维数值模拟,提出3种优化灰斗结构模型,得到除尘器灰斗内部的气流流场分布特征,将其与原灰斗结构的气流分配效果对比.结果表明,原灰斗结构气流进入灰斗后形成一股冲击射流,在选取的监测面上速度最大为8.3 m/s,最小仅为0.5 m/s,速度分布均方根值高达0.99,速度在监测面上分布极不均匀;3种优化结构中袋室内气流均匀性均比原灰斗结构显著改善,在灰斗内添加导流装置可提高气流分配的均匀性;3种优化结构中,添加竖直导流板的灰斗结构对改善气流分配均匀性最明显,比原灰斗结构流动均匀性提高了41.41%,而考虑射流偏转添加倾斜导流板或翼板的优化结构与竖直导流板相比流动均匀性无显著变化,灰斗内部射流偏转对流场分布的影响可忽略.     

袋除尘器滤袋底部积灰问题的解决

在袋除尘器采用负压操作、外滤式的情况下,含尘气流进入滤袋无论选择何种清灰方式,除尘器运行一段时间后,在滤袋的底部都会出现积灰问题（见图1）。这些积灰是清灰时,滤袋内壁的粉尘沉积下来的,可以回收利用。但现有的袋除尘器内部结构（笼架、滤袋）不便于这部分积灰的回收利用（见图2）。现有清除积灰的方式是先打开袋室顶部盖子,再将每只笼架和滤袋都取出来,一个个地清灰。这种方式工作量大,清灰时间长,劳动强度大。     

热电除尘器阴极线的改进

我厂硫酸车间原为标准酸洗流程,每台沸腾炉后配有一台ОГ-3-15型(单室三电场有效面积为15米~2的热电除尘器)。自一九六四年热电除尘器投入运行以来,φ2毫米的阴极线经常断线,迫使停炉处理或让炉气通过副线管道去净化工序。这就严重地影响了热电除尘器的正常运行,也成了我厂酸洗净化流程长期未能过关的一个重要原因。     

安装压力变送器防止余热锅炉锥部灰斗堵料

在生产中发现,新安装的锅炉施工后部分未清除干净的金属残渣或因停炉后锅炉内部结露等原因,经常引起灰斗堵料架空,造成锁风喂料机空转。而锁风喂料机正常运行和空转时电流变化很小,中控操作员和现场岗位人员很难判断。为此,我们在余热锅炉锥部安装压力变送器,防止灰斗堵塞。     

灰仓除尘器改造总结

简述了石窑系统的流程及粉尘污染的原因,重点介绍了灰仓除尘器在使用过程中暴露的缺陷及处理方法。     

ГК-30型热电除尘器的改进

我厂塔式硫酸生产中所采用的热电除尘器,自1960年4月份投产,至1964年3月的四年中,运转一直不很正常,一般在五至七天即因极钱结肥而被迫停车清理。由于热电除尘器存在以下几个主要问题,影响正常生产。 (1)电除尘进气方式不佳(直通式见简图1),电场的作用未能充分发挥,因气体在电场中分布不均匀,造成极綫上局部结灰,机械振打难起作用,同时极间距局部缩小,产生短路,送不上电。     

热电除尘器排灰用的船形吹灰器

我车间所用热电除尘器为30米~2双室三电场,共有六个集灰斗。排灰设备原采用的     

浅议造气废热锅炉在设计中如何防止积灰

废热锅炉是中小型氮肥厂造气余热回收的主要设备，通过废热锅炉将吹风气及上、下行煤气中的显热回收回来，产生蒸汽用于造气制气，达到节能将耗之目的。因此废热锅炉换热效果的好坏就直接影响着废锅的蒸汽产量，对此各厂家都相当重视。废热锅炉的换热效果除了与其所采用的换热形式有关外，换热面的积灰是影响废热锅炉换热效果的主要原因，     

浅议造气废热锅炉在设计中如何防止积灰

废热锅炉是中小型氮肥厂造气余热回收的主要设备，通过废热锅炉将吹风气及上下行煤气中的显热回收，产生蒸汽用于制气，达到节能降耗之目的。因此，废热锅炉换热效果的好坏直接影响着其蒸汽产量，对此各厂都相当重视。废热锅炉的换热效果除了与其所采用的换热形式有关外，     

Shell气化炉十字支撑积灰原因及处理办法

开祥化工厂在shell气化炉运营的过程中,由于气化炉中蒸汽换热器E-1306和十字支撑积灰出现了多次突发停车事件,使气化炉使用寿命、正常运营受到严重影响。依据实际情况,探讨了积灰形成的原因,从而对生产工艺进行调整,大幅降低了突发性停车带来的损失。     

防止压缩机烧瓦的办法

1烧瓦的原因 兰州化肥厂现有7台4M8（3）36／320型氮氢气压缩机和4台4M2075／320型氮氢气压缩机，由于年久失修，氮氢气压缩机烧瓦的设备事故影响并极大制约着企业的生产。根据长时间对此类事故的具体分析，发现烧瓦的主要原因有以下几点：①稀油站冷却器冷却效果达不到技术要求；②设备安装、修理不符合安装、检修技术要求；     

基于ANSYS的热交换器灰斗结构设计优化

某水泥厂热交换器灰斗严重变形,利用ANSYS软件建模,从变形云图可以看出灰斗的设计存在刚度不足。在初始分析的基础上,对两种加固方案进行模拟的结果比较,最终选用灰斗壳体内部增加加强钢管的修复方案,变形量由原始的116 mm减小至34 mm,给现场处理方案的判定提供了有力的理论依据。     

锅炉冷灰斗结焦原因及分析

通过对锅炉冷灰斗结焦原因进行分析,采取有效措施预防冷灰斗的结焦,避免锅炉结焦导致的停炉事故,并可提高锅炉燃烧热效率。     

电除尘器灰斗及排灰系统的优化调整

对于电除尘器灰斗及排灰系统,当前主要存在的问题是:因灰斗布置不当导致的灰斗出现漏风和堵料现象,因防结料和棚料措施不足引起的灰斗排料不畅,并伴有棚料崩塌的发生,以及排灰系统中拉链机因驱动和机壳结构不合理导致的使用寿命低.正是这些原因,导致部分企业的电除尘器经常停机检修,不仅烟气排放不达标,甚至生产也受到了影响.