超深矿井提升机卷筒动态应力与疲劳寿命研究

超深矿井提升机卷筒在钢丝绳多层缠绕时所受钢丝绳的缠绕力错综复杂,在长期作业过程中卷筒结构可能会萌生裂纹进而发生疲劳破坏,所以有必要对卷筒结构在多层缠绕实际工作条件下的疲劳寿命展开研究。基于板壳理论,将超深矿井提升机卷筒视为均匀受压的旋转对称壳体,通过对卷筒结构负荷构成进行分析,建立了钢丝绳对卷筒作用力的数学模型,并根据提升系统动力学原理建立了钢丝绳满载上提和空载下放的动力学模型,确定了卷筒结构的动态载荷。通过对卷筒结构作业过程强度分析得出卷筒结构在整个工作循环中的应力-时间历程曲线。结合不同存活率的S-N曲线和累积损伤理论,分析了卷筒结构在不同负载下的疲劳寿命。研究结果表明：提升机满载上提和空载下放过程中卷筒结构的最大等效应力均出现在等速阶段,且其最大等效应力出现在卷筒内壁支轮与支环的中部;在给定的存活率下卷筒结构的疲劳寿命与工作负载密切相关。研究结果为多层缠绕复杂工况下卷筒的力学分析与科学设计提供了理论支撑。     

钢丝绳在卷筒缠绕时出现陷绳和乱绳问题的分析

大吨位履带起重机的起升机构主要采用双折线卷筒,钢丝绳在双折线卷筒上缠绕多层时,因预紧力不足、钢丝绳公称直径偏差、卷筒节距偏差等原因,容易出现陷绳和乱绳现象。乱绳和陷绳容易造成钢丝绳挤压、磨损、断丝、抖动,影响使用寿命,增加维护保养成本,极端情况下会断绳,从而引发严重的安全事故。该文从钢丝绳在卷筒上多层缠绕时容易发生陷绳和乱绳的部位入手,分析产生钢丝绳出现陷绳和乱绳现象的原因,并提出针对性的解决措施,为解决履带起重机吊装作业时卷筒上多层缠绕的钢丝绳发生乱绳和陷绳问题提供参考。     

井下作业防脱落吊卡和防脱落提筒的研究

在我国当前的油田井下作业中，往往都采取干泵作业模式进行。在油管的下放与提起过程中，由于没有设置有效的防脱落装置，因为月牙磨损变形等原因会使油管的吊卡失去控制，致使油管吊卡从吊卡体内脱落下来，造成高空坠物的伤人事故。而往常使用的一些措施既浪费时间与成本，又存在着一定的安全隐患，所以为了提高作业的安全性与可靠性，要努力研发新设备新技术，这样才能对井下作业的顺利实施与安全做出保障。     

起升机构平行折线型绳槽卷筒

起重机钢丝绳在卷筒上多层缠绕时,采用螺旋绳槽缠绕方式常会出现咬绳现象，而采用平行折线型绳槽卷筒缠绕方式则可避免咬绳现象。文中介绍了的平行折线型绳槽卷筒的结构和主要参数，使用该种卷筒后取得了较好的经济效益。     

双折线卷筒岸桥起升系统动态特性研究

为研究双折线卷筒收绳速度的变化对起升系统的影响,建立了考虑速度变化激励的岸桥起升机构动力学模型.并以40t单大梁岸桥起升机构为研究对象,模拟了电机从启动到匀速最后减速到停止的起升过程,得到了起升系统中支撑结构、吊物的振动位移响应和钢丝绳张力的变化,在此基础上对双折线卷筒的螺旋区相位和半径变化幅值的大小对动载特性的影响进行了研究.结果表明,双折线卷筒收绳速度变化的影响会增加钢丝绳张力的波动,且波动幅值随着螺旋区相位和半径变化幅值的增大而增大.这为起升机构的动态性能优化和可靠性设计奠定基础.     

起重机钢丝绳特点及维护方法探讨

起重机中一个重要的起重机械就是钢丝绳,在起重机的起升机构、变幅机构、牵引机构,甚至是旋转机构中都有所运用。起重机钢丝绳的工作环境较为恶劣,工作的强度也很大,因此钢丝绳受到损害的概率也很大,一般来说钢丝绳有多种构造形式,一般钢丝绳主要用麻芯制成绳芯,在制芯的过程中运用轮滑油来减少摩擦损伤。镀锌的钢丝绳能够克服腐蚀性的环境,石棉芯还能够克服高温的环境,钢丝绳受到较大的损伤主要的原因就是钢丝绳受力过大,还和作业环境、卷筒穿绕次数等有关,对钢丝绳进行维护以及保护对钢丝绳使用寿命可以有所延长,对钢丝绳的安全也有着重要的关系。     

核环吊平衡路径与吊重轨迹偏差

提出了一种分析核环吊系统吊重轨迹偏差的系统化方法——平衡路径法,给出了平衡路径方程和协调条件,并详细讨论了方程中所涉及的各种变量的性质和计算方法;考虑了动滑轮位置改变所引起的钢丝绳拉力方向的变化,提出了确保与钢丝绳绕绳方式一致的空间滑轮公切线求解方法;给出了卷筒卷入绳长、钢丝绳分支中绳长的计算方法,以及滑轮两端绳速传递关系。这些问题的解决方法具有一定的普适性,可应用于一般滑轮绳索系统。     

JUS120螺杆桩机10吨卷扬机的设计分析

主要介绍JUS120螺杆桩机中使用的双卷筒卷扬机的主要结构、性能参数、操作过程及工作原理。该卷扬机具有自动变频调速,出绳速度恒定不变,提供较大的提升和加压力,能实现自动控制、操作方便、低噪音、安全可靠、省时省力等特点。     

起重机三大构件故障浅析

起重机是现代工业生产中不可缺少的设备，被广泛应用于各种物料起重、运输、安装等作业中，从而大大减轻了体力劳动强度，提高了劳动生产率。起重机的三大构件是指吊钩、钢丝绳与制动器。这三大构件一旦出现问题，极易造成吊物坠落，甚至造成严重的伤亡事故。本文通过起重机三大构件故障进行分析，总结出故障原因，对提高起重机械的安全性能具有一定的意义。     

50／10t桥式起重机起升控制系统改造

我公司第二炼钢厂出坯跨4台50／10T桥式起重机主钩控制系统采用6档手动加速控制方式，在使用中容易出现遛钩现象、设备使用寿命缩短、故障时间增加，给安全生产带来了很大不便，为保障生产的正常进行，将其主钩控制系统改为3档自动加速控制方式，改造后运行正常，效果显著。     

130t/h蒸汽锅炉锅筒滑轮组吊装施工技术

在循环流化床蒸汽锅炉安装过程中,锅炉锅筒的到货卸车、吊装就位是散装锅炉安装工艺过程的关键工序.在场地或吊装设备不具备的条件下专业技术人员可因地制宜采用科学合理的施工方法完成大件设备的安装任务.本文以实际工程为例,阐述了项目通过自制专用工装,采用滑轮组配合卷扬机的施工方法,实现了锅筒的卸车、吊移、安装等的施工技术.该施工方法满足了安装的质量要求,保证了施工安全、降低了施工成本,可供类似工程施工参考、借鉴.     

浅谈矿用提升钢丝绳的维护与保养

煤矿提升钢丝绳处于矿井的“咽喉”部位，在矿井的安全生产中占有很重要的地位。钢丝绳能安全使用在很大程度上关系到煤矿正常生产、保障人员的生命安全及经济正常运转。基于钢丝绳在工作过程中常见损伤原因及影响因素，现就如何对其进行维护与保养，更有效地延长钢丝绳的使用寿命作如下浅析。     

重型脱氮塔极限吊装技术研究

本文以某天然气加工厂脱氮塔1吊装为例,通过受力分析并结合项目设备吊装整体规划,确定吊车类型;根据脱氮塔1的吊装要求和现场作业空间,确定吊车工况;在计算载荷超过吊车额定起重量的情况下,通过主吊和尾吊一定一转、主吊定点尾吊变幅使塔器竖立,以及控制整个吊装过程的速度,有效减小了动载系数和不均衡载荷系数,在极限状态下圆满完成吊装。     

120 m高钢内筒钢混烟囱爆破拆除技术

在120 m高钢内筒钢筋混凝土烟囱的爆破拆除中,综合考虑工程环境、自身结构特征、安全作业等因素,采用了底部爆破、定向倒塌的控制爆破方案。钢内筒预处理过程中,为确保底部切口预切除后钢内筒的稳定性及烟囱倒塌过程中钢筋混凝土筒体与钢内筒的整体性,在首层检修平台切口侧对称设置4道6股φ10 mm的钢丝绳对钢内筒进行约束。爆破过程中,烟囱按预定方向顺利倒塌,各危害效应均控制在安全范围内,未出现异常情况,达到了预期的爆破效果。其经验可为类似爆破工程提供参考。     

浅谈起重机械钢丝绳的使用与维护

钢丝绳是起重机械的重要组成部分,本文介绍了起重机钢丝绳应该如何选择,提出了起重机钢丝绳在安装和使用过程中应该注意的问题,最后对起重机钢丝绳的安全使用进行了探讨,对起重机和正常使用,维修和养护具有现实意义。     

缠绕式多点提升系统钢丝绳变形失谐动力学分析

为了对缠绕式多点提升系统变形失谐时动力学响应特性进行研究,建立一种考虑卷筒缠绕半径误差的多点提升系统纵向振动模型,采用瑞利法对钢丝绳质量进行处理,同时将钢丝绳等效为刚度随绳长变化且具有一定阻尼的黏弹性体,然后应用Lagrange方程建立系统的振动方程。运用Matlab中ode45函数对转换后的一阶线性微分方程进行求解,计算结果表明:对于提升高度为43 m、卷筒缠绕半径误差为1 mm的实验提升系统,变形失谐情况下钢丝绳纵向运动加速度呈四段波动变化且位于0~1.5 m/s~2内波动,且提升钢丝绳最终绳长差为3.6 mm,张力差达到657 N。同时采用软件进行仿真对比,发现仿真提升容器速度、加速度变化曲线和数值计算变化曲线基本吻合;仿真进一步表明:钢丝绳之间动张力差在绳长差为3.0 mm和4.2 mm时达到了平均张力的5%和10%,说明由于卷筒缠绕误差带来的变形失谐对张力差会造成显著的影响。研究结果对于设计和制造超深井缠绕式多点提升机卷筒和控制钢丝绳变形失谐量有重要理论和应用参考价值。     

密闭舱室脱漆打磨防粉尘爆炸技术及控制措施

在船舶及海工修造作业过程中,脱漆打磨作业是涂装作业中一道十分常见且危险性较高的工序,油漆粉尘爆炸极易造成群死群伤事故的发生。但是,目前我们国家和修造船行业在防粉尘爆炸方面还缺少统一要求和技术规范,旨在介绍一系列防油漆粉尘爆炸的风险控制技术和管理要求,消除脱漆打磨作业过程中粉尘爆炸的危险,保证脱漆打磨作业安全。     

焦家金矿应用TCK检测技术进行钢丝绳安全管理的创新实践

钢丝绳广泛应用于国民经济的多个重要领域,多年来钢丝绳在使用过程中始终存在安全隐患突出、经济性差、事故危害大等世界性难题。目前,国内矿山企业还一直沿用人工检测方法进行钢丝绳安全管理,造成企业多年来提升运输事故不断,损失十分巨大。焦家金矿根据当前矿用钢丝绳使用现状,结合自身实际和钢丝绳使用经验,引用先进的TcK弱磁检测技术对在用钢丝绳进行科学定量检测,并率先在国内同行业建立钢丝绳在线实时监测系统,在钢丝绳科学、安全使用方面进行了富有成效的探索。     

漏斗给料系统料流检测装置的改造及应用

1概述 翻卸作业设备是黄骅港煤炭码头的核心作业设备之一，翻卸作业设备包括翻车机、定位车、推车机、漏斗部分以及附属设备。其中漏斗部分包括格栅、仓筒、振动给料器及检测装置等，检测装置安装在给料器上部，在作业过程中起到判断漏斗内有无煤炭的作用，并根据该信号来控制给料器的启动和停止。在作业过程中经常发生该料流检测装置故障，造成给料器无法正常工作，严重影响作业效率。本文对料流检测装置进行了改造，其原理是在给料簸箕上方安装检测支架，通过该支架的位移变化触发传感器装置，通过上位机PLC处理器中进行逻辑编程设计，实现对漏斗料流的实时监控，解决原水银检测开关的不准确、故障率高的问题。     

封隔器胶筒打捞筒的改进与应用

随着油水井作业次数不断增加，油管自封胶皮老化或更换不及时破碎后落井，在油水井井底环境中长时间高温浸泡而不会被降解，处于悬浮游动状态，致使作业施工遇阻无法正常实施。为了确保油水井作业过程中冲砂、通井、下带封管柱等工序能够顺利实施，通过改进封隔器胶皮捞筒清理井筒内胶皮碎物，对于减少作业工作量，降低作业费用，有着重要意义。