微波烟支重量控制系统的应用

烟支重量控制系统是卷烟设备的一个重要设备,是卷烟质量的保证系统。新型微波烟支重量控制系统是基于一种特殊的微波谐振方法运行的在线密度测量仪,其利用电磁谐振原理进行烟支密度/湿度检测。在测量过程中不断地测定微波谐振器的电气参数(主要是谐振曲线的幅宽和谐振频率)。用专门的数据处理运算法则计算这些参数。与原放射源重量控制对比,控制精度达到标准,辐射远低于国家规定,安全系数高。对微波烟支重量控制系统的工作原理、结构及特点进行阐述。     

卷烟烟支吸阻测量过程重复性影响因素分析

该文针对卷烟烟支吸阻质量限定数据不能及时指导生产所带来的问题,提出吸阻测试过程特别需要注意的事项和合理化建议。通过对卷烟烟支吸阻测量标准、原理和测试过程的阐述,结合当前许多卷烟厂日常监测过程中存在的问题,剖析吸阻测量重复性差别所引入的关键因素,通过误差分析、测量不确定度评定等理论推导出中间控制工艺指标——重复性s指标值。并根据试验数据给出重复性经验公式,使企业能够依据此公式快速发现产品中间环节控制中吸阻不合格现象,及早采取措施确保产品质量,为不同烟草企业日常监测提供技术支持。     

基于灰色关联分析的烟支吸阻稳定性控制研究

为探索卷烟生产流程中烟支在线吸阻的稳定性控制,本文基于Protos-M5卷烟机底层数采系统进行在线烟支吸阻的过程能力分析,围绕来料烟丝对烟支吸阻的影响效应进行研究。根据制丝与卷包的生产对应关系,建立精确的烟丝质量指标与烟支吸阻的数据对应表。基于该数据对应表,通过灰色关联分析制丝烟丝质量指标与烟支吸阻的量化表征关系,并结合确定性筛选试验对制丝的烟丝质量指标进行适应性改进与优化。通过上述措施,有效地解决了烟支吸阻过程控制不明确、来料烟丝影响无法量化和反馈的问题,进而提升了整体卷烟生产质量的控制水平。     

再造烟叶丝、膨胀梗丝和颗粒梗在烟支间的分布均匀性比较

以掺配再造烟叶丝和膨胀梗丝的不同牌号卷烟和掺配不同比例颗粒梗的在线试验烟为研究对象,随机抽取20支卷烟,分别检测三种原料在单支卷烟中的掺配比例,分析三种原料在烟支间实际掺配比例的变异系数。数据结果表明：颗粒梗在烟支中的掺配均匀性与膨胀梗丝和再造烟叶相当,原料在烟支间分布均匀性的差异并不是主要由原料形态决定的,原料的分布均匀性更取决于生产线的工艺环节的混丝模式。     

再造烟叶丝、膨胀梗丝和颗粒梗在烟支间的分布均匀性比较

以掺配再造烟叶丝和膨胀梗丝的不同牌号卷烟和掺配不同比例颗粒梗的在线试验烟为研究对象,随机抽取20支卷烟,分别检测三种原料在单支卷烟中的掺配比例,分析三种原料在烟支间实际掺配比例的变异系数。数据结果表明：颗粒梗在烟支中的掺配均匀性与膨胀梗丝和再造烟叶相当,原料在熠支间分布均匀性的差异并不是主要由原料形态决定的。原料的分布均匀性更取决于生产线的工艺环节的混丝模式。     

再造烟叶丝、膨胀梗丝和颗粒梗在烟支问的分布均匀性比较

以掺配再造烟叶丝和膨胀梗丝的不同牌号卷烟和掺配不同比例颗粒梗的在线试验烟为研究对象,随机抽取20支卷烟,分别检测三种原料在单支卷烟中的掺配比例,分析三种原抖在烟支问实际掺配比例的变异系数.数据结果表明:颗粒梗在烟支中的掺配均匀性与膨胀梗丝和再造烟叶相当,原料在熠支间分布均匀性的差异并不是主要由原料形态决定的,原料的分布均匀性更取决于生产线的工艺环节的混丝模式.     

烟支水分及密度测量仪的研究与应用

烟支水分密度检测仪无需任何处理便可直接测量成品烟支的水分和密度,可实现对卷烟机卷制水平的跟踪监控。     

硬盒烟包内烟支排列不齐质量问题的探索

前言 由于GDX2硬盒包装机生产的烟包内烟支排列不齐现象尽集中在某一、二种产品生产过程中，绝大多数产品无此现象。针对这一质量问题进行了研究、分析，并与其他牌号产品进行对照，认为该质量问题是由于卷烟滤嘴采用的珠光水松纸辅料后产生的。     

ZJ19卷烟机风扇辘转速对剔梗效果的影响

根据卷烟机供料系统剔梗原理,风扇辘的转速改变对供丝松散性有一定的作用,在保证卷烟质量稳定的条件下,通过转速调节试验的方法,研究影响ZJ19卷烟机供丝系统对烟丝所含梗签分离的因素。研究表明,风扇辘转速对烟丝所含梗签分离效果的影响较大,在试验范围内,风扇辘转速与剔梗签量存在正相关系,改善ZJ19卷烟机供丝系统风扇辘转速在852--958rpm范围内较为适宜,梗签与烟丝的分离效果好,为实现卷烟机供丝系统剔梗与其梗中带丝量调节优化调节提供参数依据。     

烟支吸阻与总通风率的调整方法

通过对烟支吸阻和总通风率的检测方式进行分析,找出吸阻和总通风率的检测点及内在关系,根据吸阻和总通风率产生的原理,将其增大和降低的可能一一列出,结合吸阻和总通风率之间的内在关系,研究出一套行之有效的机械调整方法,可以适用于目前主流的卷烟生产机组,对卷烟生产环节有一定的指导作用.     

残烟处理机螺旋弹打筛分装置的研制

残烟处理机纸、丝分离一般采用的是直线振动筛。由于废烟支里少量烟丝胶粘在烟纸上及存在少量长丝,给纸、丝分离造成困难。螺旋弹打筛分机改变筛分方式,靠螺旋状叶片、柔性打钉在螺旋输送过程中对巳开条废烟支反复弹打筛分,使纸、丝分离并,使纸中含丝率由现在的≥8％降低到≤2％。     

基于CRITIC赋权法的细支烟物理指标综合质量评价研究

目的 为建立细支烟物理指标综合质量评价方法,以客观评价细支烟卷制过程中的质量稳定性。方法 以某细支卷烟质量、圆周、长度、吸阻和总通风率为基础,利用CRITIC赋权法计算各物理指标的客观权重,并结合其技术标准,计算出每支细支烟的综合得分以及各班组、机台生产细支烟的综合得分和过程绩效指数,建立细支烟物理指标综合质量评价方法。结果 基于CRITIC赋权法计算,细支烟质量、圆周、长度、吸阻和总通风率权重系数分别为0.152、0.147、0.243、0.182和0.276,合格烟支的综合得分≥60分,不合格烟支的综合得分<60分,班组抽检烟支的综合得分与合格率呈线性正相关（R2=0.9569）,客观地反映了细支烟主观扣分偏好和物理质量的整体水平。结论 基于CRITIC赋权法建立的细支烟物理指标综合质量评价方法,能客观评价班组和机台的卷烟卷制综合质量水平,及时发现细支烟卷接包装过程中存在的质量问题。     

加酸工艺对配置型酸性含乳饮料稳定性的影响

在配置型酸性含乳饮料的生产过程中,加酸方式是影响产品稳定性的关键因素。该文研究了直接倒酸工艺、喷淋加酸工艺、在线加酸工艺对产品的粒度分布和离心沉淀率的影响。结果表明:在线加酸工艺制备的产品粒度分布接近高斯分布,而且其离心沉淀率始终保持最低,具有最优秀的体系稳定性,是一种具有广阔应用前景的饮料制备工艺。     

夹板对烟用丝束未卷曲能检测结果的影响

二醋酸纤维素丝束未卷曲能是丝束生产控制的重要工艺指标之一,其检测数据的可靠准确对指导控制工艺、保障丝束质量非常重要。采用梯形夹板、正弦波夹板对丝束未卷曲能数值进行检测,不同夹板获得的丝束未卷曲能数值存在明显差异;采用Mini-tab分析了未卷曲能数值稳定性的差异,选出了合适的夹板模式。结果表明：采用正弦波夹板检测丝柬未卷曲能更为可靠稳定。     

滤棒重量、压降稳定性对卷烟重量、吸阻稳定性的影响

烟支吸阻及重量稳定性是影响卷烟质量的重要指标。为解决卷烟吸阻及重量稳定性方面存在的问题,本文从理论方面分析了滤棒段压降、重量与烟支段吸阻、重量对整支卷烟吸阻及重量稳定性的影响,并结合实例进行了分析。结果表明,滤棒段的压降波动对整支卷烟的吸阻影响很大,而滤棒和材料重量的波动对整支卷烟重量的影响很小。     

烟支内烟丝分布对卷烟烟气的影响

通过对不同规格平准器卷烟机卷制的烟支进行试验对比分析,研究了相同条件下烟支内烟丝分布对卷烟烟气指标以及逐口分析的影响。结果表明,使用6槽和3槽平准器卷烟机卷制的烟支,他们的烟支重量和吸阻均较稳定,但6槽与3槽平准器卷烟机卷制的烟支相比,其烟气中的焦油、烟碱和一氧化碳量更低,卷烟逐口间烟气的焦油、烟碱含量变化更小。     

热处理工艺对中碳钢丝显微组织及其拉拔性能的影响

系统分析了热处理工艺对中碳钢丝显微组织及其拉拔性能的影响，结果表明，铅浴等温淬火处理组织中虽然还存在少量先共析铁素体，但其所占比例明显低于正火处理组织。经大压缩率变形后，铅浴等温淬火处理后大变形组织中微空洞的数量远少于正火组织，不论是钢丝强度，还是钢丝扭转性能，铅浴等温淬火处理钢丝都优于正火处理钢丝。采用中碳钢正火工艺...     

热处理工艺对中碳钢丝显微组织及其拉拔性能的影响

系统分析了热处理工艺对中碳钢丝显微组织及其拉拔性能的影响,结果表明,铅浴等温淬火处理组织中虽然还存在少量先共析铁素体,但其所占比例明显低于正火处理组织。经大压缩率变形后,铅浴等温淬火处理后大变形组织中微空洞的数量远少于正火组织,不论是钢丝强度,还是钢丝扭转性能,铅浴等温淬火处理钢丝都优于正火处理钢丝。采用中碳钢正火工艺生产其断丝率略高于以高碳钢为原料的生产工艺,而引入铅浴等温处理后大大降低了高强度中碳钢丝绳的断丝率,提高了生产效率。     

烧结工艺对Si3N4-SiC材料性能的影响

本文采用氮化硅作为碳化硅材料的结合相的方法制备氮化硅结合碳化硅耐火材料，通过对氮化硅结合碳化硅的烧结工艺过程的探讨，推导了理论密度、气孔率与生坯密度的关系及影响材料氮化率的关系式，分析了材料性能与烧结工艺参数之间的关系。     

加工工艺条件对PET/PEN共混瓶性能的影响

对聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯(PET/PEN)共混复合瓶坯的成型温度和时间对瓶子表观和微观结构的影响进行了研究。使用扫描电镜、质子核磁共振(1 H-NMR)和透光率测定仪等方法,对PET/PEN共混复合瓶的微观结构、酯交换率和透明度进行了表征。结果表明,在300℃下,PET和PEN共混熔融时间为180s,制得的PET/PEN共混复合瓶具有很好的透明度;并且,其水蒸气透过量较PET瓶降低了19.1%,阻湿性优于食用油常用的PET瓶。