抽油机井杆管偏磨分析及防治

由于多年的强注强采抽油机井下管杆偏磨严重、管杆断脱事故增多,本文针对抽油井井况和井下管杆偏磨原因及特征,通过对管杆偏磨机理及几种防偏工具的分析,按偏磨类型,分别提出了综合配套治理方案。     

浅谈抽油机井杆管偏磨分析及防治

由于多年的强注强采抽油机井下管杆偏磨严重、管杆断脱事故增多,本文针对抽油井井况和井下管杆偏磨原因及特征,通过对管杆偏磨机理及几种防偏工具的分析,按偏磨类型,分别提出了综合配套治理方案。     

浅谈抽油机井杆管偏磨分析及防治

由于多年的强注强采抽油机井下管杆偏磨严重、管杆断脱事故增多，本文针对抽油井井况和井下管杆偏磨原因及特征，通过对管杆偏磨机理及几种防偏工具的分析，按偏磨类型，分别提出了综合配套治理方案。     

孤东油田机采井管杆偏磨成因及防治措施

从油井井身结构、采油工艺、生产参数等方面,结合孤东油田开发特点和生产实际情况,分析研究杆管偏磨现象发生的原因,确定油井生产过程中造成偏磨的主要因素,并提出相应的治理及预防措施,以减少管、杆偏磨现象的发生,保障采油厂原油生产,减少管、杆更换投入费用。     

浅谈临盘南部油区杆管偏磨机理与治理对策

随着油田进入深度开发,综合含水上升,油井偏磨、腐蚀等情况不断加剧。抽油机井管杆偏磨问题成为油田困扰生产的大问题。通过统计偏磨井数据,结合油井作业现场资料、测试分析资料等,对造成油井偏磨问题的原因进行分类,得出管杆偏磨的原因和机理,将治理偏磨技术进行配套,对下步选择合理的治理偏磨措施有一定借鉴和指导意义。     

抽油井偏磨现状分析

抽油机采用抽油杆向井下泵传递动力,杆管接触时,相对运动造成抽油杆与油管的磨损,称为偏磨。偏磨使抽油杆磨损,降低了抽油杆的强度,造成抽油杆断裂,磨穿油管壁,影响油井正常工作,给油田带来较大的经济损失。本文调研分析了油田四矿853-7井杆管偏磨和治理方面的现状,研究了造成杆管偏磨的机理,危害以及治理方案。     

油田开发油井偏磨分析

抽油机采用抽油杆向井下泵传递动力,杆管接触时,相对运动造成抽油杆与油管的磨损,称为偏磨。偏磨使抽油杆磨损,降低了抽油杆的强度,造成抽油杆断裂,磨穿油管壁,影响油井正常工作,给油田带来较大的经济损失。本文调研分析了油田四矿853—7井杆管偏磨和治理方面的现状,研究了造成杆管偏磨的机理,危害以及治理方案。     

油田抽油机井偏磨现状分析

抽油机采用抽油杆向井下泵传递动力,杆管接触时,相对运动造成抽油杆与油管的磨损,称为偏磨。偏磨使抽油杆磨损,降低了抽油杆的强度,造成抽油杆断裂,磨穿油管壁,影响油井正常工作,给油田带来较大的经济损失。本文调研分析了油田四矿853—7井杆管偏磨和治理方面的现状,研究了造成杆管偏磨的机理,危害以及治理方案。     

采油井偏磨现状分析与研究

抽油机采用抽油杆向井下泵传递动力,杆管接触时,相对运动造成抽油杆与油管的磨损,称为偏磨。偏磨使抽油杆磨损,降低了抽油杆的强度,造成抽油杆断裂,磨穿油管壁,影响油井正常工作,给油田带来较大的经济损失。本文调研分析了油田四矿853—7井杆管偏磨和治理方面的现状,研究了造成杆管偏磨的机理,危害以及治理方案。     

油井防偏磨治理技术研究与应用

随着油田开发的不断深入,抽油杆和油管的偏磨现象日趋严重。由杆和管偏磨造成的井下事故大大增加,目前辽兴公司因杆管偏磨造成的维护工作量占总维护工作量的三分之一左右。针对造成杆管偏磨的因素,通过开展油井防偏磨治理技术研究,研究优化出自旋转刮蜡扶正器,该防偏磨工具连接在抽油杆上,扶正套的外径大于抽油杆接箍外径,起扶正作用,扶正套的材料是利用纳米高分子复合材料制造而成的,具有综合优良性能,扶正套与油管接触摩擦使扶正体磨损,而减少油管的磨损,以达到防偏磨的目的;利用直锯齿和螺旋槽结构使扶正套有规律旋转而均匀磨损,以达到使用寿命长久的目的。通过现场试验,有效防止杆管磨损,延长了油井检泵周期,提高油井生产时率。     

油井管杆偏磨原因分析及防治措施

近年来全世界资源处于非常紧张的状态下,石油资源更是各国争抢的焦点。在已有的油田中,石油开发都进入了关键时期。在我国的油田开发中,利用有杆泵机械采油还占有很大的一部分,这部分井在采油过程中,普遍存在着杆管偏磨的问题,对这一问题需要采取合理的措施予以防治和治理,从而提高油井的采油效率。本文分析了抽油井管杆偏磨产生的危害,并对抽油井管杆偏磨、腐蚀的机理进行了分析,并提出了具体的防治办法。     

抽油机杆管偏磨防治技术研究与应用

本文通过对某采油厂抽油机井抽油杆柱受力状态的分析，地矿分析、受力分析等研制并开发了抽油机井杆管偏磨诊断与预防措施优化诊断系统，该系统可以判定杆管是否偏磨和偏磨原因，并进行措施优化设计。利用该方法诊断25口井，杆管偏磨诊断符合率达到82．1％，对比分析采取偏磨治理措施，平均检泵周期延长了102天。     

油田偏磨治理工艺的应用探讨

随着油田的长期开发,抽油机井的油管,抽油杆由于受力状况、含水升高、抽汲介质的腐蚀等生产状况的改变,管杆偏磨现象日益突出,偏磨现象不仅增加了躺井,缩短油井免修期,减少了油井生产时率,而且增加采油成本,偏磨已成为影响油井正常生产的主要因素之一。本文通过对滨南采油厂利津油区近几年油井偏磨治理工艺的应用探讨,意在探索实践当前具有最佳经济效益的油井偏磨治理的新技术,新工艺,从而延长油井免修期,为油田可持续发展提供新途径。     

浅谈抽油杆偏磨分析及治理

1前言 在石油的开发过程中,正常生产和进行各种特殊作业时抽油杆和油管、油管和油层套管之间形成摩擦,这就是通常说的偏磨。管杆偏磨是抽油杆断、油管磨穿、漏失、油层套管破坏的一个主要因素,目前各油田均有不同程度的的开发井存在偏磨问题,井下管杆的偏磨已严重影响油井的正常生产,加速了井下设备的损坏。严重破坏完整的注采井网,增大修井工作量和管杆更换成本,对石油开发造成巨大的浪费和严重的经济损失。     

油田偏磨井产生原因与防治措施研究

随着油井开采，大多数油田都已经人中，后期开发阶段，在日常生产中抽油管杆偏磨造成躺井的油井所占比例相当大，在砂，蜡，水，稠等多因素的影响下地下情况变得越来越复杂，其中杆管偏磨问题已经变的非常严重，直接影响着我队的正常生产，现在每年因杆管偏磨所造成的直接经济损失巨大，消除和减少杆管磨损已成为迫在眉睫的问题。近几年来，我队在相关部门的协助下，先后对偏磨井采取了一系列相关措施，取得了一定成效，现就造成油井偏磨原因及防治措施进行一下探讨。     

抽油机井防偏磨技术探讨

近些年来，抽油机井的管、杆之间存在很严重的磨损问题，由此导致作业成本高，检泵的周期缩短。通过对现场偏磨情况的考察，并对杆、管进行受力分析，探讨了偏磨现象的发生原理，分析了油井含水、泵沉没度、井深结构、抽汲参数等因素对杆管偏磨的影响，并提出了一些相应的防偏磨措施。     

抽油井井下管杆偏磨原因分析和治理措施研究

抽油机井杆管偏磨是国内外各大油田普遍存在的问题。特别对于进入中后期开采阶段的油田,偏磨井数逐年增加。由于杆管的偏磨,加速了杆、管、泵的损坏,增加了检泵作业工作量和采油成本,影响了油田的开发。对于进入中后期开采阶段的油田,由于采用了注水等增产措施,偏磨井数量逐年增加,本文借助抽油杆受力状况分析,提出了综合防治措施及方法;通过对杆管的有效扶正,防偏磨抽油泵新工艺应用,并取得了治理偏磨良好的效果。     

抽油井管杆防偏磨浅析

通过作业现场检查,总结分析出导致抽油井偏磨的各种因素,并且结合胡庆油田近几年来对抽油井防偏磨技术的发展与应用,总结出多项比较成熟的防偏磨技术:其中有旋转井口、抽油杆注塑尼龙扶正器、加重杆、油管锚、悬挂尾管等,目前应用最为广泛的是抽油杆注塑尼龙扶正器和旋转井口。通过以上各种防偏磨技术的综合应用,有效地解决管杆之间的偏磨问题,延长检泵周期,节约管杆的使用,取得较好的社会和经济效益。     

超高分子内衬油管防蜡防偏磨技术研究与应用

针对辽河部分油区油井清蜡热洗油层易受污染,杆管偏磨严重的问题,结合油藏特点,进行了超高分子内衬油管防蜡防偏磨技术试验。应用后,延长了清蜡周期,减缓了杆管偏磨,降低了抽汲参数,提高了生产时率,有效的延长了油井的检泵周期,降低了油田的生产维护成本,为油田稳产提供了有力保障。     

油井管杆偏磨及治理对策

油井的抽油管杆发生偏磨这一现象在油田开发中是一个普遍存在的问题,特别是对于已经开采了一段时间的油井来说,因为在开采的过程中采用了注水的提高生产效率的措施,油井发生偏磨的程度越来越大。本文结合抽油杆在工作时候受力情况的分析,总结以往的防治经验,提出了一些综合防治的新的方法和措施。对于偏磨杆进行扶正,采用防治偏磨的新工艺,在这方面取得了很好的效果。管杆偏磨是油田在开发过程中不可避免的问题,注水以后使得偏磨的速度加剧。这一问题亟待解决,通过对偏磨原理的进一步分析,提出切实可行的解决方案,这对于油田的开采有着非常重的意义。