多轴向槽式衬套夹具

我厂加工干式铸铁气缸套在粗珩磨内孔工序前,工艺安排镗一次内孔,使用内胀式液性塑料夹具。为了降低缸套成本,在夹具里有一个开有轴向通槽的衬套,这样可以在一定范围内加工不同规格的缸套,只需更换衬套就可以了,很方便。但是缸套内孔镗完后,其壁厚差达不到工艺要求,并呈规律性变化,衬套轴向开口处壁厚差最小,开口处的对面壁厚差最大。我们初步分析为：①镗杆的中心和工件的中心不重合见图１,当没有外力Ｐ时,衬套内壁与工件外圆之间存在间隙,当有压力时,衬套开口处承受径向压力最大,把工件推向对侧,而产生刀杆中心与工件中心…     

高速度和高质量加工的立式车床

立式车床在许多地方是传统的卧式车床的一种变形。反向运动过程开辟了许多工件加工流程和复合加工的可能性。特别是可以增加大型刀具支承和特殊的加工方法。 装有移动式悬挂电动主轴的立式车床近年来作为切削衬套零件自动化程度很高的机种抢占着可观的市场。用这种倒立的变形的车床加工中、大批量的由棒料、锻压、铸造或烧结预成形的衬套零件比卧式车床更灵活、更合理。特别是批量加工衬套零件时,必须使工件和刀具所占用的时间尽量缩短,才能缩短实际加工时间(图1)。立式车床将自动化功能、加工功能以及测     

多轴向槽式衬套夹具

干式铸铁汽缸套在粗珩磨内孔工序前要镗一次内孔。使用内胀式液性塑料夹具可降低缸套的制造成本。在夹具里有一个开一条轴向通槽的衬套 ,这样只需更换衬套就可以。在一定范围内加工不同规格的缸套 ,很方便。但是 ,缸套内孔镗完后其壁厚差达不到工艺要求 ,并呈规律性变化。衬套轴向开口处壁厚差最小 ,开口处对面壁厚差最大。我们初步分析有两个原因 :(1)镗杆中心与工件中心不重合 (见图 1)。当没有外力Ｐ时 ,衬套图 1内壁与工件外圆之间存在间隙 ;当有外力Ｐ时 ,衬套开口处承受径向压力最大 ,把工件推向对侧 ,使刀杆中心与工件中心产生偏差ｅ…     

一种薄壁衬套加工及其夹具设计

薄壁衬套工件的加工在机械行业的应用越来越广泛,利用夹具装夹来减小工件的变形.     

方便的快速夹紧心轴

这里介绍一种简易的快速夹紧衬套类工件或形状类似工件的方法。该方法是以衬套件内孔定位车削外圆,并能保证工件内外圆的同轴度。具体做法:把一根短的圆钻柄夹持在车床卡盘里,车削它的外径,使它与所要求加工衬套的内孔成滑动配合。接着,在车削好的心轴     

锥体径向通孔钻模

加工大锥度圆锥体工件(图1)φ12H8径向通孔时,我们设计了锥体径向通孔钻模(图2)。 其工作过程为以右端盖7内孔 30H7为基准,把工件装进钻模,旋入压盖2,并用扳手拧紧后钻削径向通孔。压盖2对工件既起到压紧作用又起到辅助定位作用。在压盖2的孔口端有用铜质或铝质材料制作的衬套1,压盖2与衬套1过盈配合,以防止工件     

双端面磨床的热变形

双端面磨床基本上可以分为两类，第一类是工作的直线进料磨削方式和以一端砂轮作为定基面的磨削方式。另外还有圆弧进料方式，采用该方式磨削时，工件或固定，或自由放置并在传送孔中旋转。在第二类机床上加工工件时，要求被加工工件相对于定位平面（传送盘平面）具有一定精度。此外，在加工圆柱滚子时，要求滚子两端面的磨削条件相同，砂轮端面相对于进料平面应该是对称的。应当指出，在第一类双端面磨床上加工工件时，磨床产生的垂直于进料平面的热变形将以被加工工件两端面的平行差的形式传递给加工工件。这里研究在第二种类型的双端面磨…     

大尺寸工件孔系调头镗孔的检测与校正

当大型机械工件两端有同轴度要求较高的孔系需镗孔加工时,往往受机床规格或工件形状的限制而难以加工,本文提出了＂调头镗孔＂新方法。     

挖油槽刀的改进

在加工铜衬套油槽(图1)时,一般习惯用图2所示的刀具.这种刀具的特点是单向切削,由于后面紧贴工件,进刀时阻力大,造成刀杆的弹性变     

改装尾座套筒扩大车床加工范围

在加工电动机机架、车轮法兰盘等工件时，常遇到阶梯孔，即两端有较高尺寸精度要求的止口或轴承孔，而这两端内孔部位之间又有较高的同轴度要求（如图示工件）。以往加工这类工件的方法是，在车床或镗床上加工出一端孔，掉头找正后加工另一端孔，采用此方法一方面找正困难，精度不易保证；另一方面在批量生产时生产率低下，因此给加工带来了一定的困难。为此我厂设计了在卧式车床上改装尾座套筒，实现了双头镗，比较好地解决了技术难关，扩大了加工范围。     

简易定位轴

图1所示的空心长轴类工件,各段外圆同轴度要求高,由于两端孔壁较薄,无法再制作定位锥面,顶起加工。为此,设计制造了图2所示的定位轴,装在工件两端,分别以工件两端内孔及端面定位,顶定位轴中心孔加工     

浅谈挖泥船泥泵吸口端封水腔衬套加工工艺

针对挖泥船泥泵吸口端封水腔衬套选用Hardox400耐磨材料后,硬度高难切削,以及工件直径大且壁薄导致整体强度不够、装夹容易发生变形等加工难题,通过实践探讨,总结出针对此类工件的加工方法,有效地解决了此类工件的加工难题。     

单瓣体自动定心夹具

对于缸套类工件,在加工两端面时,既要保证两端面的平行度,提高工件的加工精度,又要保证加工的稳定性和连续性,提高生产效率。如果采用普通夹具,只能先加工一个端面,再调头加工另一个端面,显然不能保证上面的要求。对于没有液压站的工厂,如果采用液性夹具,显然也不经济,为此,我们设计了单瓣体自动定心夹具,可以在一台设备上加工两个端面,并取得了明显的效果。     

夹紧非刚性衬套用心轴

薄壁衬套的机械加工甚为困难,因衬套的径向刚度差,特别是对径向力较大的加工,如滚压波纹、钻径向孔等尤为显著。采用夹紧衬套的机床心轴应保证夹紧元件与被夹紧工件的定位表面的接触面积尽可能大,以使从被夹紧元件方面来的作用在工件上的力要最小,同时系统的径向刚度要高。     

薄片零件两端平面磨削的几种加工方法

常见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等这样的薄片零件 ,它的刚性差、散热困难 ,热处理后弯曲 ,装夹时引起夹紧变形 ,磨削时易翘曲与变形 ,难于保证零件两端平面的平行度精度。然而 ,通常采用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工 ,磨削完成后 ,去掉磁性吸引力 ,薄片工件恢复原状。如图 1所示。如采用如下几种磨削加工方法 ,可保证薄片工件在自由状态下进行定位与夹紧 ,取得良好效果 ,满足薄片零件两端平面的厚度尺寸和平行度精度要求。1　垫弹性垫片方式的磨削　　在平面磨床上磨削上述薄片工件两端平面时 ,采用弹性夹紧机构 ,使薄片工件在自由状态下…     

定子部套的加工

定子部套件是由衬套和电机定子线圈两部分组成的 (图 1)。衬套材料为 45钢 ,其技术要求为 : 32 0 mm, 185 H7, 2 82 H6尺寸及全长两端面在定子铁芯热装后加工到尺寸。并且 32 0 mm外圆与箱体孔配磨 ,保证 0 .0 1～ 0 .0 2 8mm的间隙。衬套结构、尺寸及其它技术要求如图 2所示。图 1衬套的加工属于粗加工和半精加工。为了便于热装定子线圈 ,其中 2 82 H6孔与 2 80 R6孔加工成一致 ,以防止热装压入定子线圈时 ,因衬套有台阶孔而卡住定子铁芯。其次 ,为使定子线圈热装后精加工基础较好 ,此时的加工除装定子铁芯的孔加工至尺寸外 ,其余各孔…     

双向弹簧夹头解决长轴零件加工两端圆跳动问题

批量加工长轴零件时,由于两端分序加工,两端一定部位圆跳动不易保证。本文总结分析了产生问题的原因,在实践工作中不降低装夹工件效率的前提下,采用双向弹簧夹头夹紧方式解决圆跳动超差的问题,实际效果也较好。     

哑铃形孔的加工

在机械加工中,各种各样的工件都可能遇到。机械加工设备不齐全的工厂对某些工件的加工是有一定困难的。我想给大家介绍一种用普通车床加工哑铃形孔的方法。工件如图1所示,即两端要求同心度高,而中间通孔又比两端孔直径小的工件。加工方法如下:1.先加工好工件的外形,并划好孔位线。     

螺旋油槽通用刨削夹具

介绍一种衬套内表面螺旋油槽的通用刨削夹具。该夹具通过旋转机构和分度机构,使刨刀在工件上的加工轨迹 为所需的螺旋线斜油槽。通过更换定位套,可在一定范围内加工不同规格的工件。     

钻削加工长条形工件两端少半圆孔夹具

我们在加工如图1所示的钳牙两端R10mm半圆孔时，考虑到钳牙实际使用对两端R10mm半圆孔的位置精度要求较高及在加工过程中存在诸多困难，我们设计制作了钻削加工长条形工件两端少半圆孔夹具，改变了以往对少半圆孔采用铣削加工方法，经使用证明，保证了产品质量，提高了生产效率。