铸型涂料的高压无气喷涂

介绍了高压无气喷涂的原理。与传统的空气喷涂相比，高压无气喷涂具有涂层质量好、效率高、省涂料，少污染，可喷各种涂料等优点，适用于铸型涂料的喷涂。特别是在生产大型铸件时，应用高压无气喷涂可显著提高铸件的表面光洁度     

喷涂方式在膜电极制备中的应用

为了找到适合质子交换膜燃料电池膜电极的喷涂制备方法,主要论述了高压无气喷涂、压缩空气喷涂、混气喷涂、静电喷涂和超声波辅助雾化喷涂几种常用喷涂方式的喷涂原理和特点,以及在燃料电池膜电极制备中的应用可行性.通过对几种喷涂方法的优缺点进行对比,初步选择了高压无气喷涂和混气喷涂为拟采用的方式,而后经过试验测试比较,找到了比较适合膜电极超薄涂层的制备方法--混气喷涂方法,对今后燃料电池膜电极的制备方法研究具有一定的指导意义.     

塑料的特殊涂装方法

鉴于塑料及其制品的特殊性，除了工业上通用的刷涂、滚涂、淋涂、浸涂、空气喷涂、高压无气喷涂外，塑料工业还采用下列较特殊的涂装方法。     

高效旋喷式喷涂机的研制与应用

本文对新型高效旋喷式喷涂机的开发研制及生产应用作以概述。对其使用性能和适用范围的多用性、方便性与国内现用喷涂机对比、经济性进行分析论证。该高效旋喷式喷涂机是替代无气喷涂、挤压喷涂内防腐的理想设备，同时具有实现远程内补口功能作用。其各项性能指标(使用性、经济性、质量性能)均属国内外一流水平。     

吸波涂层精准厚度涂装工艺研究

目的降低涂层厚度波动范围,提高吸波性能的稳定性。方法通过资料分析,选用空气辅助无气喷涂工艺,综合空气喷涂和无气喷涂工艺的优点,改进喷嘴,实现喷雾流量和雾化幅度等工艺参数的精确控制。进行喷涂参数优化试验和吸波性能检测,获得最佳喷涂工艺。结果采用空气辅助无气喷涂工艺和改进的喷嘴,调节喷幅在5~30 mm,采用5次喷涂,每次喷涂20~24 min,获得的吸波涂层表面平整,没有直径大于50μm的颗粒。喷涂的2 mm厚涂层单位面积厚度的偏差从200μm降低到60μm以下,吸波性能从5 d B降到2 d B以下。结论研制出的吸波涂层精准厚度涂装工艺,可根据涂装基准面的形态和结构选择不同喷幅的喷嘴调节雾化,实现厚涂层吸波涂料的均匀喷涂,大幅度提高吸波涂层的涂装质量。     

中大口径弹药内表面喷涂工艺改进

目的改进弹药内表面喷涂方式及涂料种类,解决弹药装药环境适应性高低温贮存裂纹疵病的问题。方法采用高压无气喷涂技术进行弹体内表面喷漆,替代原有的空气喷涂。探讨涂料压力、涂料黏度、喷嘴移动速度等因素对涂层质量的影响,通过正交试验确定最佳工艺参数。采用直线加速器检测不同漆膜厚度的弹体装药环境适应性裂纹疵病情况。结果涂料压力为65 kg/cm2,涂料黏度为30 s,喷嘴移动速度为50 Hz,喷嘴孔径分别为0.51,0.71 mm时,弹药内表面漆膜具有较好的外观质量,漆膜厚度及附着力满足要求。膜层厚度为180μm的弹药经高、低温贮存试验,未出现裂纹。结论应用实践证明,高压无气喷涂工艺技术用于弹药卧式自动内表面涂装可行,具有一定的行业推广价值。     

V法铸造涂料的研制和应用

介绍了V法铸造涂料的性能要求,选择了涂料的耐火粉料、载液、粘结剂及助剂等原材料,确定了用于铸铁件和铸钢件的V法铸造涂料配方,简述了浆状涂料和粉状涂料的制备工艺,分析了V法铸造涂料高压无气喷涂的工作原理.结果表明,所研制的V法铸造涂料使用效果良好,其中的粉状涂料适合长途运输.     

无气离心喷涂涂料液滴流场和分布特性的数值模拟

目的 探究无气体输送的无气离心喷涂法过程中涂料液滴与管道内壁面之间的相互碰撞接触作用,以在高分子涂料离心喷涂法中获得致密高强度涂料内衬层。方法 将涂料液滴视为离散相,利用离散元方法和涂料液滴附着力JKR接触模型,模拟无气离心喷涂涂料液滴运动特性。通过堆积角虚拟试验确定涂料液滴与壁面表面能。基于离心场作用下涂料液滴运动方程,导出旋转喷枪射流小孔出流速度计算模型。数值模拟无气离心喷涂过程涂料液滴流体动力特性,揭示涂料液滴碰撞作用下动态喷涂成膜规律。结果 统计得到涂料液滴在水平壁面展平的表面能为32.7 J/m²。对于一定的喷嘴射流小孔,涂料液滴小孔出流系数接近于常数。随着计算时间的推进,壁面黏附涂料液滴数不断增加。在无气旋转喷枪II旋转速度2 500 r/min下,统计单元涂料液滴数最大,并且有较大的液滴数方差和相对误差。随着喷枪旋转速度的提高,涂料液滴数的方差和相对误差降低。结论 为实现沿管道壁面涂料液滴均匀分布,旋转喷枪II旋转速度建议不应低于5 000 r/min。     

在役埋地管线防腐层大修技术

达到设计寿命的在役埋地管线进行大修后才能确保正常运营。文章结合国内外管线防腐层大修技术,对高压水喷射去除旧涂层、喷砂除锈、无气喷涂三项技术进行了分析,对配套专用机具及在役管线防腐层大修成套机械化进行了介绍。     

在役埋地管线防腐层大修技术研究

达到设计寿命的在役埋地管线进行大修后，才能确保正常运营。本文主要结合国内外管线防腐层大修技术，对高压水喷射去除旧涂层、喷砂除锈、无气喷涂三项技术进行了分析。并对配套专用机具的研究及在役管线防腐层大修成套设备机械化进行了分析论述。