铰刀直径公差的确定

我公司是一个具有60余年气缸盖专业生产的工厂,现生产品种达数10个,广泛用于农机、汽车及船用机械,并有部分出口。在气缸盖机加工工艺中,孔加工精度十分重要,其精度直接影响到发动机的性能。孔加工的尺寸精度主要靠精铰刀具保证,我公司刀具基本上都是自制,因而根据被加工孔的尺寸公差来确定铰刀直径公差就成了我们设计刀具时必须做的事情。     

铰刀直径公差的经验确定法

在机械制造中,根据被加工孔的尺寸精度来确定铰刀直径公差是常有的事。铰刀的直径公差对被加工孔的尺寸精度、铰刀的制造成本和铰刀的使用寿命均有直接影响。为此,我们根据实践经验,总结了铰刀直径公差确定法,介绍如下。     

关于硬质合金铰刀制造公差的探讨

通过实践 ,发现运用国家的铰刀被加工孔名义尺寸标准制造硬质合金铰刀时 ,存在孔、备磨量 ,制造公差方面的问题。通过分析 ,找出了原因及解决方法。     

铰刀的研磨方法

在机械加工中,经常需要用铰刀进行铰孔,特别是用新的铰刀铰孔时,常造成超差.这是因为标准圆柱铰刀,直径一般均留有0.005～0.02 mm的研磨量,刃带的粗糙度值较高,只能用于铰削精度较低的孔,若铰削精度要求较高的孔,则要先将铰刀直径研磨至与所铰孔尺寸相符合的尺寸精度.     

铰刀的研磨方法

在机械加工中,经常需要用铰刀进行铰孔,特别是用新的铰刀铰孔时,常因刀具造成超差,这是因为标准圆柱铰刀,直径一般均留有0.005～0.02mm的研磨量,刃带的粗糙度值较高,只能用于铰削精度较低的孔,若铰削精度要求较高的孔,则要先将铰刀直径研磨至与所铰孔尺寸相符合的尺寸精度。拿到铰刀后应试铰孔,如果出现超差或铰孔的质量不好,就需要测量铰刀外径的实际值,然后再进行研磨。     

铰刀外径公差的计算

众所周知,铰刀设计时,其外形和其他几何参数一般可按被加工零件的特性从国标表列数值中直接选择,而其外径尺寸公差除标准中规定的常备精度等级(H7、H8、H9)可直接从国标表列数值中查取外,多数情况下则必须通过计算加以确定。但由于计算时要考虑的因素较多,诸如铰刀本身的制造公差、被加工孔的公差等,使得计算过程极为繁杂,不便于记     

箱体主轴支撑孔尺寸公差带的合理确定

针对数控车床主轴箱体主轴支撑孔尺寸公差带较宽从而造成加工式时长、废品率高的现状,提出制订合理尺寸公差带的必要性,并通过试验验证其可行性。     

铰孔与铰刀夹头

铰刀是加工高精度孔的通用刀具,以微量切削和挤光作用来保证被加工表面粗糙度和尺寸精度.在普通机床上进行铰削加工,无论采用带前导杆或带前,后导杆或无导杆的铰刀,铰刀均应浮动安装.这是由于工艺系统很难保证铰削时铰刀中心线与工件预制孔中心线的同轴。常使刚性连接的铰刀在旋转切削时产生振摆,引起孔的尺寸扩大、形状误差超差、表面粗糙度值增大。因此,必须变刚性驱动为浮动驱动,采用特种夹头夹持铰刀.特种夹头的形式很多,均应遵守共同要求和基本原理.     

批量加工小直径孔用浮动铰刀

介绍在批量大、孔径小、材质软的情况下,采用浮动铰刀来提高产品的合格率和效率,从而达到事半成倍的效果.     

带定位的四刃硬质合金铰刀

带定位的小直径长孔四刃硬质合金铰刀应用广泛,当加工孔的直径小于15mm,长度与直径之比达10倍左右,特别是对尺寸精度和形位公差又有要求时,使用它不仅能将普通扩孔和铰孔合二为一完成,还能很好地保证加工精度。     

配合性质尺寸公差重新界定的可行性分析

试切法是大多数机械加工企业普遍采用的机械加工方法之一。尤其在单件或中小批量生产中被广泛采用。但试切法加工由于操作者主观因素的影响,在加工孔时宁小勿大,加工轴时宁大勿小,从而导致了实际配合尺寸间的公差带范围缩小,出现了“大轴”配“小     

铰刀外径公差简易计算公式

铰刀外径公差受多种因素的影响。设计时公差值大小往往是参照标准确定的,但标准中规定的不一定是最佳值。为此,作者用数理统计方式确定了计算方法,提出了铰刀外径公差的简易计算公式,并将标准值和计算值作了比较。     

铰锥孔定尺寸装置

在机械加工中 ,用铰刀加工表面粗糙度较高的锥孔时 ,锥孔的直径尺寸较难控制 ,利用图示装置 ,可容易地得到要求的尺寸及其精度 ,而且调换刀具十分方便 ,经生产使用证明 ,效果较好。图 1　　其结构如图所示 :铰刀 7通过两顶丝 5与刀杆 1固定在一起 ,刀杆又通过止推销 4 ,止推轴承 6与定位套 3联系在一起 ,当刀杆转动和手动轴向进给时 ,铰刀、定位套也随之运动 ,当铰到要求尺寸时 ,定位套正好与工件 8接触。此时 ,定位套停止转动和下移 ,受定位套、止推轴承作用 ,刀杆及其铰刀也停止下移 ,从而使工件得到要求的径向尺寸。同时 ,刀杆在定位套内…     

可调式铰刀的应用

我厂生产的千分尺上测微头有一零件如图1所示,φ12H7孔需铰孔。该零件每年有近20万件,用普通铰刀铰孔.用一段时间后,铰刀即磨损报废,每年需要大量的此类铰刀,费用十分巨大。用可调式铰刀取代普通铰刀后,效果很好,取得了巨大的经济效益。     

确定尺寸及位置公差的综合公差带

在机械制造过程中,判断零件是否合格,就是判断零件的各结构要素是否在制造公差范围内,即公差带的范围内。正确理解产品设计所提出的尺寸公差、位置公差所形成的综合公差带,是制定产品零件制造工艺方案和合理选择检验手段的重要条件。对于独立的尺寸公差带或位置公差带不难于理解。但对于尺寸公差和位置公差的综合公差带就容易造成误解。     

可调式铰刀的应用

我厂产品千分尺测微头某零件如图1所示，Ф12H7孔需铰孔。该零件每年生产近20万件，普通铰刀铰孔，磨损后便报废，每年消耗大量的此类铰刀，费用大。后采用可调式铰刀，效果很好，取得良好的经济效益。IR’图1一、可调式铰刀的结构可调式铰刀的结构如图2所示，为整体式可调铰刀，可用于加工直径为O6～O20mm的孔。该铰刀由刀体正和锥度螺钉2组成，其直径的微量调整是通过旋紧锥度螺钉，借锥面迫使铰刀的切削部分产生弹性变形，实现直径上的均匀增大，它的胀量范围为铰刀直径的1％左右为好。二、可调式铰刀的优点1．该铰刀直径可微量调整，…