反应精馏水解醋酸甲酯工业化应用总结

通过对反应精馏水解醋酸甲酯过程的研究，在中试基础上进行了工业性规模应用。工业应用表明反应精馏水解醋酸甲酯是成功的，不仅醋酸甲酯水解转化率大幅度提高，而且引起回收工段的工艺更新。新的回收工艺过程具有醋酸甲酯分解率高、液体循环量小、蒸汽消耗低、循环水用量小等优点。     

反应精馏工业化提高醋酸甲酯分解率

反应精馏的工业化，用反应精馏塔取代了原分解塔，醋酸甲酯分解率达到了75％左右，具有节能降耗，操作稳定的优点。     

反应精馏过程模拟——ASPEN PLUS应用范例

本文利用ASPEN PLUS软件对环氧丙烷水解生成丙二醇的反应精馏过程进行模拟计算,对有关物系的相行为进行预测,并进行物性计算和流程模拟,指明了该反应过程的主反应区及其形成原因。     

反应精馏法制备醋酸甲酯的研究

以醋酸、甲醇为原料,以浓硫酸为催化剂,对反应精馏法制备醋酸甲酯的过程进行了实验研究。着重考察了回流比、进料中醋酸摩尔分率、塔板数及混酸进料位置等因素对反应转化率和塔顶产品中醋酸甲酯含量的影响,并得出最佳的工艺条件。     

侧反应器反应精馏方法生产醋酸甲酯的模拟

采用强酸性阳离子交换树脂催化醋酸与甲醇反应精馏生成醋酸甲酯,可避免硫酸作为催化剂的不足。但该非均相催化反应受平衡限制,且达到平衡时间较长,采用传统反应精馏塔难以提供足够反应空间。文中设计侧反应器与精馏塔耦合新工艺,采用Aspen Plus软件模拟研究了侧反应器数量、位置,原料进料位置,回流比,醇酸比等对反应精馏过程的影响。结果表明,当装置具有7个侧反应器,反应器间隔4块板,在优化的操作条件下,醋酸甲酯质量分数可达99.1%。     

反应精馏水解醋酸甲酯中试实验

对反应精馏水解醋酸甲酯过程的研究,在小试的基础上进行了工业性规模试验。试验表明用反应精馏水解醋酸甲酯是可行的,单程水解转化率达到80％。由此设计了聚乙烯醇生产中溶剂回收工段的新工艺过程,该工艺过程醋酸甲酯分解率高、液体循环量小、蒸汽消耗低、循环水用量小。     

侧反应器反应精馏过程合成醋酸甲酯的模拟

采用Aspen Plus模拟了合成醋酸甲酯的侧反应器反应精馏过程,研究进料位置、回流比、酸醇比、侧反应器数量等对反应精馏过程的影响,得到优化的工艺条件。该研究结果与传统反应精馏装置对比表明,2种精馏装置性能接近,侧反应器反应精馏技术具有工艺流程环保、塔结构简单等优点。模拟研究结果可为合成醋酸甲酯侧反应器精馏塔提供基础理论和设计数据,为在类似反应精馏体系应用该装置提供技术支持。     

醋酸甲酯催化精馏水解过程模拟

利用醋酸甲酯水解体系热力学、水解反应动力学以及催化填料的基础数据,采用化工流程模拟与分析的方法,系统地对醋酸甲酯催化精馏水解过程进行了模拟研究。通过与实验数据进行对比,验证了该模拟方法的正确性。通过对工艺条件的灵敏度分析,获得该过程较优的工艺参数。在对现有工艺流程模拟的基础上,结合工业实际操作,提出两种工艺改进方案。     

醋酸甲酯水解催化反应精馏模拟及工业化试验

采用非平衡级速率模型对醋酸甲酯水解过程进行了模拟计算,考察了水酯比、回流进料比等对醋酸甲酯水解率及塔釜醋酸浓度的影响,得到了下一阶段工业化试验的工艺条件,为工业化生产提供了技术支持.并在年产35kt聚乙烯醇(PVA)生产装置中采用新型立体传质塔板(CTST)反应精馏塔板,进行了醋酸甲酯水解反应精馏塔的工业化试验.通过工业化试验,确定了生产的工艺条件:醋酸甲酯进料8m3·h-1,水酯比3.0,回流进料比3.0,转化率达75%左右.并且模拟结果和试验结果吻合较好.     

反应精馏合成醋酸正丁酯的模拟和优化

利用Aspen Plus模拟了合成醋酸正丁酯的反应精馏过程,并分析各工艺参数对产品纯度和再沸器热负荷影响。通过优化得出最佳工艺参数为:理论塔板数为16;精馏段、反应段和提馏段塔板数分别为5、7和4;醋酸和正丁醇的进料塔板数分别为5和7;酸醇进料比为1:1;回流比为1。在此条件下产品醋酸正丁酯的纯度达99.55%;乙酸的转化率达99.71%,再沸器的能耗较低。     

用ASPENPLUS软件模拟旋转填料床精馏操作的探讨

运用大型化工流程软件ASPENPLUS对以乙醇-水为体系的旋转填料床精馏工艺进行了模拟,介绍了模拟过程中物流、单元操作模块的选取和灵敏度分析、设计规定的计算方法。模拟结果表明,在低转速区旋转填料床的理论塔板数随气相动能因子F和超重力因子β的增大而增大,传质单元高度为0．9-1．2cm;并建立了传质模型,建立的模型对优化设计具有一定的指导意义。     

乙酸乙酯生产工艺流程仿真研究及优化

乙酸乙酯是一种非常重要的有机化工原料,用途十分广泛。本文以实际生产数据为基础,运用化工稳态模拟计算软件ASPEN Plus,建立了乙醇脱氢制取高纯度乙酸乙醋的仿真模型,包括乙醇脱氢、闪蒸、高压精馏、低压精馏等生产步骤。并对工艺中各个参数进行了优化。     

ASPEN PLUS模拟与优化乙酸异丙酯提浓塔

以试验数据为基础．采用ASPENPLUS建立乙酸异丙酯提浓塔的模型，并考察进料板位置、回流比、塔板数等操作条件对目标产物的影响。结果表明，当进料板位置2-17、回流质量比1．5。2．5、理论塔板数为25块时，提浓塔塔釜采出的低沸物的质量分数在O．02％以下。塔釜采出乙酸异丙酯的质量分数可达到98．68％；尤其当回流比为1．5时，比原操作条件的塔釜热负荷减少24％。     

反应精馏合成乙酸丁酯的实验和模拟(英文)

In this paper, a reactive distillation (RD) column was applied for synthesis n-butyl acetate from n-butanol and acetic acid. The Langmuir-Hinshelwood-Hougen-Watson (LHHW) kinetic model and an equilibrium stage model for separation were employed to study the RD process. The results obtained from the equilibrium stage model agreed well with the experiments. The effects of operating variables on the n-butanol conversion and n-butyl acetate purity were further investigated. The optimal column configuration for the production of n-butyl acetate was designed with 5 rectifying stages, 8 reaction stages and 13 stripping stages by the simulation study. According to the simulation results, n-butanol conversion and n-butyl acetate purity all reached greater than 96%.     

基于ASPEN PLUS的活性焦干法烟气脱硝过程模拟

在前期活性焦脱硝的实验数据基础上,运用流程模拟软件ASPEN PLUS对活性焦干法烟气脱硝过程进行了模拟验证并对影响脱硝效率的操作参数进行了分析。模拟结果和实验结果的对比分析表明实验值与模拟值的相对误差为5%左右,在可接受的工程范围内,证明建模思想及模型是合理的,并可以为活性焦的实际脱硝过程研究提供一定的理论依据。     

ASPEN PLUS模拟常压塔装置设计优化

本文采用ASPEN PLUS软件对大庆原油常压塔部分操作工况进行了工艺模拟计算。模拟结果表明,实际操作中的塔操作条件、总物料平衡、产品质量等指标与工艺设计吻合较好,为大型常压塔的设计选型提供了参考依据。     

丙酮蒸馏塔的工艺模拟与优化

用工艺流程模拟软件ASPENPLUS对烟用丝束生产中的丙酮回收蒸馏塔进行了模拟计算,详细分析了进料含量、温度和位置对再沸器热负荷及相关参数的影响,结果表明,现有工艺条件下的最优操作方案为：最佳进料位置是19^a塔板,进料温度越高、含量越高,再沸器的热负荷越小、能耗越低,液相进料时,泡点温度最佳。生产中按优化结果进行操作,进料温度提高到65℃,可节能4％左右。