试析表面粗糙度对零部件的影响

通过分析表面粗糙度对零部件的影响,从而为在实际生产加工过程中如何控制表面粗糙度的精度提供依据。     

一种用于测量曲面轮廓的表面粗糙度测量仪

介绍了一种基于激光干涉原理可测量曲面轮廓的表面粗糙度测量仪的组成结构和测量原理 ,进行了相应的软件开发 ,并做了实际测量     

高斯滤波在花岗石表面粗糙度研究中的应用

阐述了花岗石表面轮廓的特点,提出先对原始轮廓曲线进行高斯滤波,然后再进行粗糙度计算的方法;并对用高斯滤波和最小二乘中线两种方法计算的粗糙度进行了比较,认为高斯滤波方法更适合花岗石表面轮廓的粗糙度研究.其计算方法较为可靠和简捷.     

用C语言实现表面粗糙度评定参数的计算

本文依据所建立的表面粗糙度各评定参数计算的数学模型，用C语言编制出表面粗糙度6项评定参数计算和绘制Abbot曲线的微机处理程序，并以实例加以说明其具体应用方法，从而解决了光切显微镜等专用光学仪器只能测量单项参数的具体问题．扩大了其使用范围，实现了表面粗糙度多项参数测量需求。     

驱动速度对表面粗糙度参数测量准确度的影响

该文针对轮廓法M制触针式表面粗糙度测量仪器由于其驱动速度变化可能引起表面粗糙度评定参数测量准确度受损的问题，从参数的定义、轮廓的滤波特性、轮廓的畸变等方面作出了较为详细的分析和讨论，同时也提出了改善驱动机构速度特性和仪器信号处理方法的一些思路和建议。     

三维表面粗糙度参数的矩表征

以分形几何理论为基础,利用轮廓谱矩和表面谱矩对三维表面粗糙度评定参数进行了分形表征;并且从理论上提出了一些新的三维评定参数,如均一性、等方性等;最后还进行了实验验证。     

表面粗糙度及表面形状的测量

介绍表面粗糙度及形状的测量方法及特点，并给出了描述表面粗糙度与表面形状误差的方法。     

智能化表面粗糙度检测仪

研究出一种智能化的表面粗糙度检测仪，其纵向分辨率为０．３ｎｍ，横向分辨率为１．２７μｍ，测试重复精度为０．５ｎｍ。该仪器不仅可以给出待测表面的二维截面图和三维形貌图，还能提供各种纵向、横向以及综合粗糙评定参数值。本文描述了它的测量原理及设计中的关键技术，并对测量结果作了误差评述。     

接触传热表面粗糙度曲线的统计特征

测量了一般机械加工表面的轮廓曲线，基于小波变换提取了粗糙度曲线，分析了轮廓高度和接触峰高度的统计分布特征。研究结果表明，轮廓高度不服从严格的正态分布，但具有一定的正态性，而接触峰高度的统计特征与其评定标准有直接的关系。因此，对于接触热阻的计算模型来说，接触点数的计算应以合理选取接触峰的评定标准为前提。     

表面纳米化对金属材料耐磨性的影响

材料的磨损起源于表面,金属材料的摩擦磨损性能与表面结构密切相关。利用表面纳米化(Surface nanocrystallization)技术可以在金属材料的表面制备出一定厚度的纳米结构表层,从而大大提高金属的耐磨性。结合国内外学者的研究报道,综述了表面纳米化在金属耐磨性方面的影响,讨论了表面纳米化方法与机理以及表面纳米化影响耐磨性的因素,简述了应用表面纳米化技术改善各种金属材料耐磨性的研究和实用成果,最后进行了总结和展望。     

Influence of Plasma Surface Layer on Wear Resistance of AISI4140 Steel

The results presented in this paper show that the composite plasma surface layers could improve the wear resistance of AISI 4140 steel for the case when high specific load appears at the contact zone. Composite surface layers consist of plasma nitrided and subsequent plasma deposited TiN or TiAIN. The significant differences in hardness and structures of outer hard layers, compared to the base material promote high drop of internal stress. Improvement of wear resistance for composite surface layers could be explained by decreasing stress gradient and better resistance to local plastic deformation at the wear zone compared to single hard surface layer.     

对偶环粗糙度对铋青铜磨损的影响

使用MRH-3环-块摩擦磨损实验机研究了油润滑条件下对偶钢环(GCr15)表面的粗糙度对铋青铜(CuSn10Bi3)磨损的影响。对不同磨损阶段的摩擦表面进行扫描电子显微镜(SEM)和三维轮廓表征、分析了油液粒径并对微凸体摩擦过程进行数值模拟,将实验与仿真相结合从微观角度揭示了CuSn10Bi3的磨损机理。结果表明：对偶环表面的粗糙度对铋青铜的磨损过程有显著的影响。对偶环粗糙度Ra从0.01提高到0.8时摩擦学性能的各项指标约增大2倍,全程产生的磨屑尺寸增大1.5倍,磨合磨损阶段和剧烈磨损阶段经历的时间增长0.7倍,稳定磨损阶段经历的时间缩短0.4倍。     

选区激光熔化成形金属零件表面粗糙度研究进展

选区激光熔化(SLM)作为一种新型金属增材制造技术,具有可批量化、高精度、近净成形的特点,尤其适用于制备高性能、复杂精细结构的金属零件,在航空航天和生物医疗等领域具有广泛的应用.然而,目前SLM成形零件的表面质量仍难以直接满足工业应用的需求,优化工艺参数与不同的后处理工艺成为控制成形件表面质量的主要途径.SLM成形件的后处理工艺主要包括机械加工、表面喷砂、激光抛光、化学抛光、电解抛光、超声波表面改性等.但是,具有特定用途的零件对其表面的耐磨性、缺口敏感性、流体摩擦阻力等提出了更高的要求.因此,选择金属零件的后处理工艺时,需要结合零件的应用背景来选择合适的处理工艺.本文基于SLM技术原理和特点,概述了影响SLM成形件表面粗糙度的主要因素,归纳了改善成形件表面粗糙度的主要后处理工艺,最后对控制SLM成形件表面粗糙度所面临的挑战和未来的发展趋势进行了展望及总结.     

对电火花加工工艺表面耐磨性的实验研究

根据电火花加工和传统加工工艺去除材料的不同机理,利用自行研制的耐磨损实验机具,进行电火花加工和传统加工工艺表面磨损实验研究,获得了零件表面的形貌特征和变质层金相组织.分析实验结果后认为,实验研究对改善电火花加工的零件表面质量和机械物理性能具有意义.     

高碳高合金钢的激光表面熔凝处理的耐磨性研究

研究了激光表面熔凝处理前后的高碳高合金钢Cr12的耐磨性能，并结合激光熔凝后组织的转变。分析了耐磨性提高的原因。结果表明：咸度的提高，熔凝层中超细化的组织，大量的残余奥氏体使得激光处理后的材料的耐磨性能大幅度提高。     

Experimental Study of Surface Roughness and Tool Flank Wear during Hybrid Milling

Two advanced machining methods such as thermally enhanced machining and ultrasonic-assisted machining are recently considered in many studies. In this article, a new hybrid milling process is presented by gathering the characteristics of these two methods. In order to determine the axial depth of cut and engagement in the process, three-dimensional thermal finite-element analysis is applied to determine the dimensions of softened materials. Finite-element modal analysis is used to determine the dimensions and clamping state of the workpiece while cutting area has the highest vibration amplitude. Full factorial experimental design is applied to investigate the effect of hybrid machining parameters on the surface roughness and tool wear. Tool flank wear was investigated under the condition of constant cutting speed during different period of times. Hybrid milling process with an amplitude of 6 µm and a temperature of 900°C creates a surface with 42% lower roughness in comparison to conventional milling in feed 0.08 mm/tooth. In a study of tool flank wear, the results show that application of TEUAM decreases flank wear at least 16% in comparison to all other processes.     

激光处理非光滑凹坑表面耐磨试验的均匀设计研究

本文采用试验优化技术中的均匀设计方法 ,实施了影响凹坑非光滑表面耐磨性的多因素复杂试验。通过用统计分析软件SPSS(StatisticalPackagefortheSocialSicence)处理试验数据 ,得出了激光处理仿生非光滑凹坑表面耐磨的多因素回归方程 ,发现速度、负荷、时间的凹坑圆周方向的距离对耐磨性有显著影响 ,凹坑轴向之间的距离对耐磨性影响不大     

喷丸件表面粗糙度及其对疲劳极限的影响

本文对40Cr钢淬火后200℃和550℃回火的两种试样,进行了多种规范的喷丸,然后测定了它们的表面粗糙度和疲劳极限。提出了表面粗糙度引起的应力集中系数的半解析表达式以及疲劳源在表面时疲劳极限的预测方法。     

基体表面粗糙度对H13钢板表面镀铬层的影响

分析测试H13钢表面镀铬层的表面形貌与结构、粗糙度、显微硬度、厚度、电化学阻抗及极化曲线,研究了H13钢基体表面粗糙度R_a对其表面镀铬层结构与性能的影响。结果表明:电镀时间小于30min时,随着R_a的增加,镀铬层晶粒尺寸减小,堆积趋于稀疏;电镀30 min后,不同R_a的镀铬层晶粒尺寸及分布基本相同;电镀60 min后,随着R_a的增加,镀铬层晶粒的尺寸明显增大;当R_a值小于0.504μm时,(200)面为铬晶粒的优势生长面,当R_a值为0.504μm时,(211)面为铬晶粒的优势生长面;随电镀时间的增加,镀铬层的厚度和显微硬度逐渐增大;当电镀时间相同时,随着R_a的减少,镀铬层的厚度减少,显微硬度增加,镀铬层的耐蚀性逐渐提高。