大型炉底加料式真空炉

美国加里福尼亚州科罗娜G-M重工业公司成功研制大型炉底加料式真空炉。该炉子将交付给美国西北部的一个用户。该炉子采用TZM型高功率钼丝加热元件。炉膛尺寸为：直径3300mm,高度2200mm。每次装料量为6800kg,工作温度为1200℃。该大型炉子主要用来热处理飞机上用的大型钛合金部件。在这台炉子上装备有外部冷却气体循环系统和220kW冷却风机。整台炉子由GMVACI WONDERWARE型计算机控制系统进行生产过程自动控制。     

感应炉打结炉衬用的保护涂料(俄)

为了生产多品种铜基合金,可利用有心感应炉(图1),炉子按变压器原理工作,即其初级线圈绕在铁芯上,次级线圈是熔融金属本身。由于能量循环,环形熔沟中加热了的金属使加入炉膛中的金属炉料加热。 有心感应炉的炉衬包括用耐火砖砌成的炉膛和打结的炉底面。炉底面是炉衬最关键的部分,它决定炉子整个使用期的长短。一般都是用干燥耐火料打结的方法制成,干燥耐火料的主要成分是石英岩料添加1.5—2％硼砂或硼酸。     

民用二次热风除尘节煤炉

风城县科委设计了一种具有多种用途的民用二次热风除尘节煤炉,结构如图所示。这种炉子的外壳为铸铁制成;炉芯为七种耐火保温材料烧制的,经久耐用;炉膛为圆台体,下大上小;内壁有十四个通风槽,燃烧室还有三个长扁形二次热风口,并与炉底上     

国际电工委员会 第27技术委员会:工业电热设备电热装置的安全 第二部分 电阻加热设备的特殊要求【英】

根据第27技术委员会在Dubrovnik的决定(RM2453/TC27,第Ⅶ·3条1982年7月),本修订稿由WG16准备。 到目前为上,本修订稿不包括:在热处理时可能会发生爆炸气氛的炉子和设备(例如清漆干燥炉),以带有保护气氛、还原性气氛的炉子和设备(例如保护气氛炉),对上述两种设备的补充要求以后将会提出。     

组合式淬火炉

美国比威-玛提克电炉公司最近收到了美国威斯康星州波轮奈尔热处理公司的订单，要求制造两台组合式淬火炉，每台炉子包括：淬火槽、喷射式或浸入式洗涤机，以及电源移动车。该组合式淬火炉的炉膛空间为长×宽×高=900mm×1200mm×800mm，每炉炉料质量为2000kg。     

介绍一种高效盐浴炉

<正> 创建于1985年11月的美国Temp—Rite钢处理公司90％的订货在Upton公司制造的盐浴炉热处理生产线上完成。所处理的工件材料主要是工具钢、低碳钢、铝、铜等。工艺有渗碳、无脱碳无氧化淬火、退火、正火、分级和等温淬火。客户主要是汽车行业,少量军工行业。该盐炉生产线共有七台炉子,一台预热炉,一台渗碳炉,两台淬火加热炉(最高使用温度1010℃),三台回火炉。所有炉子炉膛尺寸508×457.2×914.4(深)mm。陶瓷砖内衬,电加热。生产线采用Barber—Colman微机     

埋入式盐炉的改进

高中温盐浴炉是我厂大批量生产汽车拖拉机进、排气门和高强度螺丝的重要热处理设备,其炉膛工作条件恶劣,长期承受高温熔盐的浸蚀,因此它造成了盐浴炉最易失效的部分,我厂最初用高铝耐火砖砌制,后又改用磷酸耐火混凝土捣打,采用这两种方法制成的盐浴炉炉膛,所需时间长,使用寿命短,一般仅用三个月左右,而且当更新炉膛时,拆除也很费工。 我厂先后两次对埋入式盐炉进行改进。先是设计出一种整体坩锅式炉膛,如图(1)所示。 这种炉膛安装非常简单,在盐炉内壳内底部放置一层普通耐火砖,其上铺一层耐火粉,然后放入整体式坩锅炉膛,并在其四周用普通耐火砖与内炉壳固牢,并填入耐火粉捣紧。内炉壳和外炉壳间充填保温粉,然后装入主副电极,用耐火石绵绳浸“701”磷酸泥浆塞填电极与坩锅炉膛孔之间的间隙,使其不漏熔盐,然后安装活动水套,如图(2)所示。该炉可用半年以上,较改造前寿命提高一倍多,当电极烧损后需要更新炉子也十分容易,只要把炉膛内壳连同坩锅一并吊出、倒掉粉料,用锤击坏坩锅,取出剩余电极,把损坏部分割掉,焊上新的一段电极,即可重新安装使用。     

锻件台车式退火炉的改造

<正> 本公司锻造分厂有一台锻件台车式退火炉,炉膛面积为3016mm×1420mm柴油燃料炉,于1975年设计制造,1982年进行大修改造,该炉承担着油泵喷油体产品锻件、旧锻模及厂务锻件的退火任务,年产量约300t,年耗柴油40t多。该炉由于结构不够合理,造成炉温不均匀,影响了产品质量,炉子均温时间长,炉体蓄热量大,造成能耗高、热效率低。因此,趁炉子大修的机会进行了改造。     

改善热处理炉炉料加热均匀性研究

从炉膛传热特性分析出发,利用炉膛传热分析和实验相结合的方法,对某钢厂的热处理炉炉膛结构、传热特点和热工操作进行综合研究。查明了造成热处理炉膛温度不均匀的直接和间接因素,提出改善炉膛温度均匀性的有效方法,使得炉膛的最大温差从50℃缩小到10℃左右,为该热处理炉的高端产品热处理提供了质量保证,为环形炉的改造设计提供了理论支撑。     

工业锅炉运行中的几个问题

热效率偏低是目前许多工业锅炉普遍存在的通病。造成这一问题的主要原因是炉膛温度低。通过实践分析得知,炉膛温度低是由下列原因造成的:1.过剩空气系数太大;2.煤炭燃烧不充分,灰渣可燃物偏高;3.锅炉散热损失大。从设计上讲,手烧炉的炉膛出口过剩空气系数一般为1.3～1.6;机烧层燃炉一般为1.2～1.4;煤粉炉一般为1.15～1.25。但从实测的各种炉型的过剩空气系数看,几乎所有的炉子都超过设计值,有的高达3～4。之所以出现这种情况,一是大多数炉子没有监测手段,许多司炉工缺乏燃烧知识,运行中送、引风门全开,不作调整;二是锅炉的出渣口、出灰口、监视孔、入孔、炉墙缩缝、穿墙管、汽     

氧化铝空心球在高温箱式炉上的应用

1600℃高温箱式炉是以二硅化钼为发热元件的高温电阻炉。二硅化钼棒在氧化气氛下性能稳定,使用温度可达1700℃。因此这种高温箱式炉广泛应用在冶金、热处理、硅酸盐等工业中。 我国现有这种高温炉定型产品只有实验室电炉,最大功率为10瓩,炉膛尺寸仅400×200×150mm。由于炉膛温度高,所以对炉用耐火材料的材质与形式要求较高,过去一般采用重质刚玉砖。重质刚玉砖容重大,导热系数大,热膨胀系数也大,热稳定性差,因此即使用作10KW以下的小炉子炉顶也经常发生开裂,甚至有塌落现象,且蓄热大,散热损失也大。因此,在我组新设计制造的一台50瓩高温箱式     

铝带材卷退火生产线

意大利特诺恩LOI公司最近收到了沙特阿拉伯奥尔科特热处理厂的订单,要求提供一套铝带材卷退火生产线。在该生产线上采用了LOI公司特殊设计的炉底升降式炉,该炉子可用于大型单捆铝带材卷退火或者多捆铝带材卷退火,该退火热处理是在保护气氛中进行的。由于采用了计算机程序控制,     

大型回火炉炉温的均匀性

为满足大型炮管回火时严格的温度均匀性要求,对炉子结构进行了试验和分析。本文介绍了大型回火炉的主要技术参数和结构形式。该炉炉膛尺寸(mm)为7800 ×1100×1000,可满足在357℃低温下炉温均匀度<± 12.5℃的要求。     

利用低品位原料生产高使用价值的生铁

莫斯科钢铁冶金研究院研制成功的 Rom elt工艺是在单台炉膛内完成的 ,该熔炼炉类似电炉 ,炉床和下炉墙是由耐火材料砌筑成的 ,上炉墙则采用管式水冷炉壁。炉子由下向上分别是 :1.平静金属区 ;2 .平静炉渣区 ;3.沸腾炉渣区 ;4.后燃烧区。主要还原反应发生在沸腾渣区 ,通过上部氧气喷嘴向炉内吹入氧气 ,它与 CO作用 ,产生后燃烧效应。生产率为 18.5 t/ h,其原料竟是一些铁矿粉、工厂中的废铁、未焦化的煤等。图 2利用低品位原料生产高使用价值的生铁@花皑     

新型实验室热处理电炉

美国威斯康星州工业电炉设备厂最近研制成功新型实验室用热处理电加热电炉。该新型电炉是在实验室环境下为薄铝板热处理加热用。炉内吊筐尺寸为：长&#215;宽&#215;高=500mm&#215;350mm&#215;350mm;最高工作温度为900℃。该炉子采用气动操作淬火系统,其最大优点是淬火速度快,只有3s／炉,因而生产率高。该实验室电炉在结构上为加强型;     

节能的活动炉体热处理炉

我厂金属结构车间原有一台6×17 m 全纤维大型热处理炉,由于生产时炉子装载负荷一直很低,因此炉子的散热蓄热,煤气带走的热量损失很大,浪费能源严重,为改变这种不合理用能状况,我们根据生产实际情况和工艺要求,成功地设计制造了一台长6米、高3米、宽2.7米的新型节能热处理炉,该炉采用全纤维活动炉体结构,节能效果显著,适合于中小型工件进行热处理时使用。     

振底式淬火炉

我厂八车间职工于七五年下半年制造成功振底式淬火炉(以下简称振底炉),现已用于生产。振底炉的使用,大大提高了生产率,为汽轮机叶片的热处理生产创出了一条新路。一、振底炉结构简介(见图一):振底炉式淬火炉是利用振动使工件向前移动而进行工作的。振底炉的热源用煤气,有十六个喷嘴10组成,分布于炉子的两侧,前方四个喷嘴分布较     

流动粒子炉的设计和制作

流动粒子炉是近十几年才发展起来的一项基于流态化理论制成的现代新型热处理设备。它具有升温快、省电、工件热处理后质量好、操作安全、劳动条件较好和生产率高等优点。并可做到一炉多用,即同一台炉子既可做加热炉,又可作冷却槽(等温冷却槽或连续冷却槽),这是因为炉内沸腾层的冷却速度易于调节且冷却能力不变。此外还可以用于化学热处理,如:渗碳、氮化、渗硫等。 研制此炉是我院热处理专业72级学员毕业综合实践的课题之一。现就我院这台炉子的设计和制作情况作一简介。由于我们水平有限,掌握的资料不多,所作的工作还很少,因此不免有许多错误、不足之处,欢迎批评指正。     

新型均热电炉

美国工业监理公司最近研制成功代号为No．943的1200℃顶装料式均热电炉，其炉膛尺寸为：宽×深×高=600mm×600mm×600mm，炉子功率为26kW，加热元件是镍．铬丝线圈。炉膛内层由成形的陶瓷纤维板砌筑而成，其厚度为180mm，其外层是由130mm厚的陶瓷纤维缓冲层组成，最外层是50mm厚的耐火砖。炉底是由160mm厚的铸造耐火材料构成。由汽动操作的炉门装在炉子上方。     

先进的埋弧炉

意大利德兴集团南非Pyromet公司最近为美国西弗吉尼亚州Armstrong世界工业公司制造了一台12．5MVA埋弧炉,该炉子主要用于生产矿物纤维,这是从高炉渣、合金精炼渣和其他精炼渣制成的无机材料,采用高温冶炼制成。该埋弧炉的新颖设计之处是：具有先进的电极夹持器、3台单独调压的单相变压器（三相功率平衡度好）,以及先进的过程控制系统。