辊模拔制异型钢管试验

介绍了辊模拔制异型钢管的特点，进行了辊模拔制和固定模拔制试验。试验证明，辊拔工艺可显著降低拔制力，提高异型钢管表面质量。     

国内外钢管文摘

<正> 864034 四辊滚模冷拔异型钢管新工艺研究——(李连诗等),《天津冶金》,1986,№3为改革拔制异型管工艺,北京钢铁学院提出采用四辊滚模拔制异型钢管新工艺,经过两年多的实验室研究,于1985年初在天津无缝钢管厂进行了工业性试验,取得一次成功。根据生产要求,天津无缝钢管厂做了一些改进,现已稳定生产。用此工艺生产的管子,与固定模相比,指标较为先进。本文阐述了此项研究的工艺理论基础和滚模设计中的几个关键问题。     

钢管辊拔的理论解析

分析了钢管辊拔的特征，推导出辊拔时辊拔力的解析式。该解析解与实验结果较为吻合。以积分中值定理与水平力平衡条件确定了辊模压力。可供钢管辊拔计算时参考。     

基于有限元模拟的双模拔制力优化研究

应用非线性有限元方法研究了工艺参数对钢管双模拔制力的影响.对钢管双模拔制过程进行了模拟,分析了钢管轴向应力的分布.通过正交试验法研究了前模锥角、后模锥角、过渡圆弧半径、前模孔径、拔制速度工艺参数对钢管拉拔的影响,得到了最佳拉拔参数.利用极差分析与方差分析对正交试验结果进行了分析,并应用模拟试验证明了正交试验的有效性和可行性.     

异型钢管辊式成型技术

介绍了异型钢管辊式成型的技术特点及国内研制的简况，指出该技术较冷拔异型管生产经济效益更显著，发展前景更广阔。     

用二辊式滚动模拔制异型钢管

用滚动模拔制异型钢管的实质,是拉拔与轧制组合的拔轧过程,其轧辊不用电机驱动,是靠拉拔件摩擦带动而实现变形的。用滚动模代替固定模拔制异型钢管,具有生产率高,模具寿命长,拔制能耗低等优点。实践表明,它对拔制时的润滑条件无过高要求,因此尚有高速拔制的潜力。经一年多摸索探讨,已成批生产了椭圆、方、矩形钢管共七十余吨,规格自12×6×1mm椭圆管至70×50×4mm矩形管等七个品种,其中薄壁的占15％左右。本文简介滚动模生产异型钢管工艺参数,拔制方式,孔型及模具设计,壁厚变化等问题。     

异型钢管切断模的设计

异型钢管切断模的设计辽宁丹东汽车制造厂任秀清异型钢．管在大客车上做立柱、上纵梁、侧窗下梁等，一台车就有四十余件长短不一的异型钢管。这些零件的第一道工序就是下料切断．将６ｍ长的异型钢管切断成长短不一的零件，其工作量是相当大的。为此设计了异型钢管通用切断...     

基于ANSYS/LS-DYNA的空拔钢管有限元分析

应用三维非线性有限元分析技术,利用ANSYS软件的LS-DYNA模块动态模拟了空拔钢管的整个过程,得到了各场量的分布,进而分析了产生横裂、纵裂等实际问题的机理,根据拔制力的变化规律,将拔制过程分为起始、流动、稳定3个阶段,并得出了工艺参数(模锥角、摩擦系数、壁厚)与拔制力的关系,为优化模具结构和进行空拔钢管工艺设计提供了依据。     

不锈钢管空拔时的壁厚变化

空拔(无芯棒拔制)是一种重要的钢管冷拔方式,其目的是减小钢管直径,但在拔制过程中钢管壁厚也随之发生变化。因此,掌握空拔时壁厚变化的规律,对于制定冷拔工艺和提高成品管的壁厚精度,是十分重要的。到目前为止,对空拔时壁厚变化的试验研究多集中于碳素钢管在锥形模中的拔制;而国内普遍采用的弧形模空拔不锈钢管的壁厚变化则研究很少,没有可用预报的模型。结合生产实际情况,本文对此进行了试验研     

顶推连轧新工艺的试验研究

<正> 顶管生产已有近百年的历史,最老式的顶管机采用环式拔模,其生产过程实质上是一个拔制过程,金属和拔模间的阻力大,顶推负荷高。后来,环式拔模改为由3～4个被动轧辊组成的辊式机架,这不但大大减小了顶推阻力,而且由于金属的变形流动在本质上发生了变化,钢管质量有很大改善,工具寿命也明显提高。辊式机架显示出一系列优点,它是顶管生产史上的一大改革,辊式顶管机一直使用到     

加速异型钢管轧制工艺和轧制设备的研究

简要说明了异型钢管的市场需求以及国内异型钢管轧机研制的现状，介绍了异型钢管轧制工艺和设备的研究方向。     

弧型模和锥型模空拔钢管成型机理的研究

采用非线性有限元法对弧型模和锥型模的空拔钢管成型过程进行了数值模拟,得到了钢管在整个成型过程包括入模、稳定拔制和钢管脱模以后各个阶段的位移场和应力应变场。根据数值计算结果绘制了钢管的轴向、环向及径向应力分布,根据应力分布绘制了钢管在成型前区、减径区、定径区及成型后区的三向应力状态,最后根据应力分布特点解释了弧型模和锥型模如何影响成品钢管直径和壁厚精度的机理。数值计算结果表明:采用弧型模成型的钢管直径精度高,采用锥型模成型的钢管壁厚精度高,而采用介于弧型模和锥型模之间的新型模具可以兼顾直径和壁厚的精度。研究成果对于空拔钢管模具设计和成型工艺设计有参考价值。     

辊模减径新工艺

辊模减径系无缝钢管生产的一项新工艺，与传统的拔模拉拔相比较，在拔管过程中，随着摩擦力、速度及变形条件的变化，辊模可以使不均匀金属变形和金属与模之间的摩擦力减小，从而减小所拔钢管的残余应力。采用该工艺可以降低能源消耗，简化工艺过程，省去润滑。     

钢管等径拔制过程的数值模拟分析

建立等径冷拔钢管的分析模型,运用MARC．Superform有限元软件对整个拔制过程进行仿真,得到了各种场变量的分布规律及特点,并给出不同工况下拔制力最小的最佳模角,为实际生产提供依据。     

二连式Y型三辊辊模空拔钢管研究

研究了利用二连式Ｙ型三辊辊模拉拔钢管生产新技术。与常规固定模空拔相比，新技术改变了变形区的摩擦条件、速度条件和变形条件，改善了金属变形的不均匀性，减小了金属与模具间的摩擦，致使拔后钢管残余应力明显降低。     

一种钢管冷拔装置

<正>涉及一种钢管冷拔装置,包括模座、顶料机构,模座上设有芯杆,芯杆穿入后堵头、并支撑住后堵头,后堵头嵌入管坯一端,在管坯上、下位置设置有多个液压辊轮,多个液压辊轮用于对管坯径向限位。该实用新型在管料尾端加装后堵头,为过盈配合;在冷拔装置上下间隔安装液压辊轮机构。管料在拔制过程中,可以一边拔制一边自动矫直,使得成品尺寸精度     

模具类型对钢管壁厚不均的影响(钢管壁厚不均研究之六)

本文研究了短芯棒拔制不同模具对钢管壁厚不均的影响。研究表明,锥形外模一柱形芯棒拨制的钢管,壁厚不均最大,弧形外模一锥形芯棒拔制的钢管次之,混合模具拨制的钢管壁厚不均最小。管头管尾壁厚不均的值差又以锥形外模-锥形芯棒拔制为最佳。     

硬质合金拔模

用碳化钨硬质合金拔模拔制的钢管,尺寸公差精度高,表面质量好,而且拔模的使用寿命也较长。     

双刃切刀在异型钢管切断模中的应用

叙述了异型钢管切断模的设计、工件受力、一模多用，使用气动夹紧以及改进措施，经过几年的生产实践证明，该模具工作效率高，节省费用，达到了预期的效果。     

拔制方式对冷拔钢管拔制效果影响的显式动力分析

借助ANSYS软件显式动力模块建立了空拔钢管和短芯棒拔制三维有限元模型,动态模拟了两种拔制方式的整个过程,从钢管定径和轴向、周向应力分布规律角度分析了实际生产中产生问题的不同机理,并就两种拔制方式中工艺参数对拔制力的影响进行了深入研究,所得结果可为选取冷拔拔制方式提供参考,可为优化模具结构和工艺设计提供依据。