特薄壁奥氏体不锈钢管的生产工艺及缺陷分析

介绍了特薄壁1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢管的试制工艺及设备，分析了钢管表面主要缺陷形成的原因，提出了相应的预防措施。实践证明，预防措施可行，表面缺陷大大减少。     

H00Cr19Ni12Mo2不锈钢表面缺陷分析

采用光学金相及电子探针技术,分析焊接用不锈钢丝HooCr19Ni12Mo2锻坯表面缺陷的成因。结果表明,固体保护渣的卷入及相成分的不平衡是造成缺陷的根本原因。     

奥氏体不锈钢连铸坯表面缺陷分析

简要介绍了奥氏体不锈钢连铸坯容易出现的几种表面缺陷,如凹陷、深振痕、渣坑、压坑(痕)等,并对表面缺陷进行了解剖分析,结果表明,凹陷、深振痕、渣坑下偶发伴随着裂纹缺陷;且渣坑下有孔洞缺陷,孔洞距表层约1～2 mm;压坑下无裂纹、孔洞缺陷。     

奥氏体不锈钢渗硼层的缺陷及预防措施

1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢工件经渗硼后，表面有时会出现小块剥落的现象。这对于制造压制要求很高的具有光学镜面的玻璃制品的模具很不利。用1Cr18Ni9Ti钢制的生产冷光束投射灯的关键部件——多棱面反光碗的冲头，其表面不允许有甚至比针限还小的小块剥落（见图1）。一旦产生小点剥落，整个冲头就会报废。由于冲头磨削困难，价格昂贵，因此防止最后一道工序的渗棚层的剥落是很重要的。1渗硼层剥落的原因1．1渗层的脆性剥落由于奥氏体不锈钢含Cr、Ni较多，其表面容易与空气中的氧反应形成一层致密的氧化膜，即钝化膜。由于此层钝化膜的存在…     

1Cr18Ni9Ti不锈钢的成分与热塑性的关系

研究了１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢的化学成分与热塑性关系，研究指出，合理控制Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃ、Ｔｉ４元素含量，可使１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ钢获得较好的热塑性。     

1Cr18Ni9Ti薄壁不锈钢管断裂失效分析

对1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢焊接接头进行SEM、显微组织观察分析和晶间腐蚀倾向分析,研究焊接工艺对奥氏体不锈钢的影响及其发生腐蚀的原因.试验结果表明:断口为脆性断口,主要由"氢脆"和 "疲劳"引起;焊接过程中1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢由于经受高温,在晶界组织中形成了贫铬区,使得焊接接头的耐蚀性大大下降,产生晶间腐蚀.     

镁合金压铸件收缩缺陷分析及对策

对音箱面板镁合金压铸件出现的收缩缺陷进行了检测分析，认为表面裂痕和内部裂纹产生的原因是由于压铸喷射填充状态下的分层充填以及凝固收缩的不同时性所引起的，轴线缩松涉及到不同壁厚铸件的补缩特点及持压时间。提出了防止和消除镁合金压铸件缺陷的思路和措施。     

奥氏体不锈钢中微量元素致焊接缺陷实例分析

结合在奥氏体不锈钢焊接生产实践中遇到的焊接缺陷,取样进行测试及理论分析。总结了缺陷产生的原因并提出了相应的解决措施,以从根本上避免此类缺陷的产生。这些焊接缺陷具有一个共同的特点,缺陷的产生并不是焊接材料或焊接工艺参数选择错误造成的,而是由于奥氏体不锈钢母材化学成分中微量元素的原因导致的。避免这类焊接缺陷产生的根本措施是母材成分中微量元素的控制及优化,而通过焊接技术难以消除这类焊接缺陷,尤其是采用不锈钢薄板的自熔化焊接工艺的情况。为了从本质上提高不锈钢的焊接性,在材料的成分设计和生产质量控制过程中就应充分考虑到焊接加工性能。     

奥氏体不锈钢焊缝中超声波衰减对缺陷定量的影响

奥氏体不锈钢焊缝中,超声波衰减严重,此衰减对缺陷定量有很大的影响。为了对缺陷准确定量,给出了计算衰减和缺陷定量的三种方法。     

不降低耐蚀性的奥氏体及双相不锈钢的表面硬化处理

一种富碳处理工艺可使奥氏体及双相不锈钢的表面硬度提高到1000－1200HV而不形成碳化铬沉淀，因此，尽管百化层达到20－50μm，却不会降低材料的耐蚀性。这种处理对消除那些不锈钢对粘着磨损的敏感性非常有效。     

挤压不锈钢管环状分层缺陷的分析

通过工艺分析和理化检验，剖析了热挤压钢管环状分层缺陷产生的原因，提出了预防类似缺陷管产生的措施。     

基于DEFORM-3D的皮尔格冷轧不锈钢管有限元模拟及分析

根据皮尔格冷轧过程的特点,应用DEFORM-3D软件建立了皮尔格冷轧304不锈钢钢管有限元模型,其中包括运动、摩擦、接触等重要边界条件,并对冷轧过程进行仿真。获得了各个变形阶段不同截面的变形规律,轧制过程中轧制力和应力分布规律以及金属流动情况。将有限元模拟结果与实验结果进行对比,两者基本吻合,模拟结果可供皮尔格冷轧成形工艺设计和实际生产进行参考。     

基于小波包的奥氏体焊缝缺陷超声信号识别

在使用超声反射波法对奥氏体不锈钢焊缝进行缺陷检测时,由于粗大晶粒组织的声散射作用,致使缺陷信号不易于识别. 针对这一问题,提出一种基于小波包技术的改进噪声抑制方法. 阐明了改进方法的技术原理,采集了奥氏体不锈钢焊缝中含人工缺陷信号的超声回波数据. 利用所提方法对超声回波进行了噪声抑制处理,并对人工缺陷进行了定量化测量. 结果表明,和传统小波包法相比较,所提方法能更为有效地滤除超声反射回波中的噪声成分,可识别直径1.5 mm的平底孔.     

奥氏体不锈钢材料对接焊缝内咬边缺陷是否返修的探讨

我市某厂承担了乙酰丙酮生产线上的 4台Ｐｗ -0 .0 8～ 0 .3ＭＰａ ,12 0 0ｍｍ/30 0ｍｍ ,Ｈ =96 4 0ｍｍ中间体分馏塔的制造任务 ,东营市锅炉压力容器检验所对其进行了监督检验。这种产品主体材料为美国产316Ｌ奥氏体不锈钢 ,所用焊条为Ａ0 2 2 ,工作介质 :醋酸、醋酐、水及酮类。筒体与封头对接环缝为带垫板手工电弧焊。在对下封头与筒体对接焊缝进行 2 0 %Ｘ射线探伤检查时 ,发现根部焊道与垫板及母材钝边熔合处有沿焊缝方向的直线状断续黑影 ,随即对焊缝进行了扩探 ,在底片中也陆续发现了上述黑影。监检人员与该厂的焊接、检验、工…     

不锈钢扎啤桶封头表面拉深缺陷的控制

本文研究不锈钢扎啤桶封头表面拉深缺陷的产生和控制机理。并将新型铜基合金模具材料及水基拉深润滑剂用于封头生产，实现了对封头表面拉深缺陷的有效控制。     

热轧钢管用芯棒的表面缺陷分析

采用扫描电镜及能谱分析对热轧管用失效芯棒的表面缺陷进行分析,探讨了芯棒表面缺陷的产生原因和长大机理。研究结果表明,芯棒表面缺陷主要是服役过程中产生的表面氧化、龟裂以及磨损等,表面氧化和热疲劳开裂是芯棒失效的起因,而热磨损以及各种缺陷的相互作用则导致了芯棒的最终失效。     

热轧钢板表面氧化铁皮缺陷观察及分析

用体视显微镜、金相显微镜、扫描电镜和能谱分析仪对热轧钢板表面常见的氧化铁皮缺陷进行观察,分析各种缺陷产生的原因。结果表明,麻点与凹坑都是由于硬质的氧化铁皮压入造成的。翘皮缺陷是由于残留的高温氧化铁皮压入表面,在后期轧制过程不能轧合而形成的。红色氧化铁皮缺陷主要发生于含Si高的特定钢种中,该缺陷主要是由于除鳞裂纹中断和生成剥离性差的Fe2SiO4造成的。纺锤状氧化铁皮缺陷是典型的一次氧化铁皮压入造成的,线条状氧化铁皮缺陷是二次或三次氧化铁皮压入造成的。     

冷轧工艺对304不锈钢抛光表面缺陷的影响分析

为了研究冷轧工艺对 304不锈钢抛光表面的影响,现进行两种不同的冷轧工艺对比：普通轧制工艺和抛光料专用轧制工艺。分析两种轧制工艺中表面形貌的变化规律,以及研磨抛光后的表面缺陷。讨论得出通过增加冷轧工艺的轧制道次以及降低各道次压下量,表层金属在轧制过程中能完全覆盖热轧原料凹坑,减少冷轧板表面凹坑的产生,最终显著提高 304不锈钢的抛光表面质量,降低表面粗糙度。     

含弧坑缺陷压力钢管的安全评定

对含弧坑缺陷的引水压力钢管，基于有限元计算分析结果，运用我国提出的在用含缺陷压力容器安全评定标准进行了安全评定。采用了简化评定和凹坑评定两种方法对管壁上的弧坑缺陷分别进行了评定，并给出了失效评定图。计算结果表明，评定点落在曲线定义的范围内。评定结果表明，压力钢管舍有该范围内的弧坑缺陷是允许的。     

压力钢管弧坑缺陷有限元分析

结合因弧坑缺陷引发压力铜管焊缝开裂的工程实例,采用有限元分析软件Ansys对钢管焊缝弧坑缺陷处的应力分布进行计算,分析了在单个弧坑情况下应力强度值的分布规律,以及在多个弧坑情况下弧坑处应力强度值和应力集中系数之间的相互影响,从而为该压力铜管的安全评定提供了力学依据。