静压轴承在内圆磨具上的应用

内圆磨具是内圆磨床的主要部件,也是万能外圆磨床不可缺少一的一个附件.由于内圆磨削的砂轮直径受到被加工工件的孔径限制,为使砂轮达到一定的线速度,砂轮必须高速旋转,因此,如何保证砂轮主轴在高速下有稳定的旋转精度、足够的刚度及寿命,是内圓磨床发展中急待解决的问题。内圆磨具所用的轴承种类和传动方式有密切关系。目前普遍选用滚动轴承,用弹簧预加负荷,由普通电机用平皮带传动。这种磨具虽然结构简单、维护方     

高速磨具用的滚动轴承预加负荷

为了保证被加工零件达到在车、铣、刨等工序所达不到的精度和表面粗糙度要求，必须保证磨床磨具具有较高的旋转精度，良好的抗振性和足够的刚度。当然，影响磨削精度的因素很多；但这里只探讨磨具部分的旋转精度与轴承的旋转精度之间关系。而轴承的旋转精度是取决于轴承自身的精度和旋转过程中充分地润滑和冷却。而且轴承的旋转精度与正确地施加轴承的预加负荷有密切关系。就是说，在维修过程中。如果预加负荷施加得当，就能保证磨具良好的施转精度和相当长的使用寿命；如果施加不当，不但精度保证不了，寿命也将大大减少，甚至不能使用。如…     

无内隔圈滚动轴承副预负荷的确定

图1所示的主轴支承由一对滚动轴承组成,而以内、外隔圈将它们分开,装配时可以先测出单个轴承在规定的外加轴向负荷下内、外圈的轴向相对位移量δ,然后根据两个轴承测得的δ值之和,配磨内、外隔圈,使轴承装入后具有所需的预负荷。但在图2所示的Y7063A型磨齿机的头架中,一对滚动轴承仅通过外隔圈分开,轴承的预负荷是通过修磨垫圈1的厚度X来调整的。在这种情况下,如何确定垫圈1的X值使轴承得到规定的预负荷?     

高速磨具滚动轴承的预加负荷

为了保证被加工零件达到在车、铣、刨等工序所达不到的精度和表面粗糙度,必须保证磨床磨具有较高的旋转精度、良好的抗振性和足够的刚度(当然影响磨削精度的因素很多,这里只探讨磨具部分)。 麻具的旋转精度,主要由轴承旋转精度来体现。而铀承的旋转精度是取决于轴承自身的精度和在旋转过程中充分地润滑和冷却。但经验告诉我们,要保证轴承的旋转精度,仅靠以上条件足远不够的,还有一个十分重要,而又往往容易被人们忽略的关键因素——正确地施加轴承的预加负荷。就是说、在维修过程中,如果预加负荷施加得书,就能保证磨具有良好的     

内圆磨头的修复与调试

内圆磨头是万能外圆磨床的重要组成部分,其运动精度的高低将直接影响零件的加工精度和表面粗糙度,并将影响到轴承的使用寿命。内圆磨头的修复与调试是机床维修中技术性较强而又较为复杂的一项修理技术,为了使初学者少走弯路,减少修理损失,较快地掌握该项技术,根据我厂多年的摸索与实践,将其常用修理方法介绍于下。一、内圆磨头的结构及其作用原理以M1432A万能外圆磨床的内圆磨头为例作一介绍,详见图1所示。工作原理:由弹簧4顶住短弹簧套10,使皮带轮一端的前后轴承外圈始终受弹簧推力的作用,而使其本身(指皮带轮一端的两个D36206轴承)加了一定的负荷,如内、外隔套厚度尺寸配磨适当,就能消除     

高速磨具滚动轴承的预加载荷

磨具的旋转精度主要由轴承的旋转精度来体现。而轴承旋转精度除取决于轴承本身精度和轴承的润滑外，正确地施加轴承的预加载荷也是关键的因素。阐述了对高速磨具的滚动轴承施加预载荷的因原，分析了磨具的装配形式及受力状况，介绍了施加预加载荷的测量，计算和测量工具。     

静压轴承在磨削内孔上的应用

为了在普通内圆磨床和万能磨床上加工出高精度,高光洁度内孔,必须提高磨床的精度和性能,尤其是内圆磨具的旋转精度和抗振性能。由于滚动轴承旋转精度的综合误差较大,所以滚动轴承结构的内圆磨具寿命较短,装配困难,往往很难满足上述要求。当前,国内外广泛采用静压轴承式内圆磨具——静压磨头。     

在内圆磨具维修工作中用结构分析法指导装配与调整

一、概述一台刚修理装配的HJX13-25内圆磨具(图1),在M131W型万能外圆磨床上以20000rpm的转速空运转20分钟,主轴即暴热,并发出怪叫声。立即停车测试,发现主轴前端热仲长竟达0.09mm,四个新轴承及主轴颈均烧损。经分析发现,主要是轴承未按规定选配调整,配合过紧,且装配时零件未经严格清洗,致使磨具急剧发热而烧损,这是一种比较常     

滚动轴承的预应力装配

精密机床主轴(磨床头架主轴等)滚动轴承的装配,需要采取轴承预加负荷测量以及定向装配等工艺措施,以使转轴的运动精度(径向跳动和轴向窜动量)达到允许值范围之内。图1是M1432A万能外圆磨床头架主轴系统。前后两端各有一对滚动轴承,每对轴承之间用内外挡圈隔开,由于轴承存在间隙,所以,必须调整内外挡圈的厚度,减少间隙,提高转轴旋转精度和刚度。     

动静压技术在磨床内圆磨具精化中的应用

介绍了一种具有动静压技术原理的缝隙节流静压轴承在普通万能外圆磨床内圆磨具精化中的应用。经过对该机床精化。提高了机床加工精度和质量寿命。实践证明该方法简单有效，对旧机床的改造有一定参考作用。     

成形齿轮磨床磨具轴承烧损及解决途径

成形齿轮磨床润滑不充分,常常会引起磨具轴承发热烧损。文中分析讨论了轴承润滑的几种常用方式,以成形磨齿机磨具结构为例,通过对原有磨具轴承润滑结构进行改进用以解决实际问题,在传统结构基础上,设计出了一种新型齿轮磨床磨具润滑结构,有效地减少了磨具主轴轴承发热变形,从而改善了磨具烧损的状况。     

预加载荷对可倾三瓦径向轴承性能的影响

本文分析讨论了预加负荷对汽轮发电机组的不对称可倾三瓦径向轴承的性能影响,并提出了各种预加负荷下的静态和动态特性。增加预加负荷能提高承载能力和刚度阻尼系数,特别能提高非承载瓦的承载能力。从得到的轴心轨迹曲线可以看出:预加负荷大时,曲线更接近于载荷作用线,这对轴承的稳定性有利,但功率损失和温升增加,最小油膜厚度减小。因此,预加负荷的选择应以得到合理的功耗、温升、流量和最小油膜厚度为宜(通常拟应取0.2～0.6)。     

内圆磨床磨具的结构改进

磨床内圆磨具正常使用基本不会损坏 ,但加工高铬铸铁缸套 ,因其硬度高 ,加工条件差 ,工件内孔存在椭圆 ,间断磨削严重 ,磨具损坏大。主要问题是磨具轴承外圈与磨具轴承孔产生相互圆周运动。由于没有专用设备 ,一般机械厂制造磨具都很困难。磨具壳体 (见图 1)两端轴承孔同轴度和台阶垂直度达不到要求 ,制造出来的磨具在使用时将会产生剧烈的振动 ,使轴承过热而烧坏。经过对磨具进行结构分析 ,确认通过改变磨具壳体结构和加工方法 ,在普通机床上加工可以保证磨具两端轴承孔的同轴度和台阶垂直度。为此 ,设计制造了两件Ｍ2 5 0内圆磨床磨具。将…     

怎样使用球面滚柱轴承

为了合理和正确地使用双列球面滚柱轴承,本文详细地分析了根据使用要求合理地确定轴承中各构件的精度;阐述了预加负荷的产生以及工作载荷对它的影响;轴承外圈与壳体相配关系对预加负荷的影响;光洁度对预加负荷的关系;还分析了正确的装配和适宜的润滑对轴承精度的影响。最后还表列了球面滚柱轴承故障及排除办法。     

方便实用的轴承外壳拆卸工具

一、引言在磨床磨具的修理中 ,有时会遇到轴承架损坏 ,滚珠落出 ,磨具轴拆下 ,而轴承外壳留在磨具壳内的情况。而轴承外壳处于台阶位置 ,用一般方法很难将轴承外壳拆出 (图 1)。对此 ,我们使用了一种工具 ,比较容易地将轴承外壳拆出。二、工具的结构 (图 2 ) :测量轴承外壳尺寸ｄ ,将胀芯块外圆弧加工为ｄ-0 .10-0 .15,在胀芯块一半位置铣一 3ｍｍ宽的开口。对于不同规格的轴承 ,可加工相应的胀芯块。三、使用方法 :1 将锥轴装入胀芯块孔内 ,用圆柱头内六方螺钉穿过连接螺母与锥轴相连 ;2 将胀芯块装入轴承外壳滚珠槽内 ,扶正 ,旋紧内六方…     

内圆磨头的预加载荷调整

一、内圆磨头的典型结构图1所示的是一种万能外圆磨床附带的内圆磨头.它的前后轴承各为一对D36205向心推力球轴承,按外环薄边(锁口)均向外串联排列.后轴承轴向受弹簧所施加的预加载荷,通过中心轴传到前轴承,不仅消除了轴承的原始间隙,而且在钢球和滚道接触表面产生相应的预加公盈,并使轴承可能在零隙状态下运转.由于赫茨轴承变形方程是非线性的,所以预加载荷能提高轴承系统的刚性和阻尼特性。前轴承外环轴向位置固定,以承受轴向载荷。后轴承轴向浮动,以适应温度变化时磨头轴之线胀缩,切忌顶死,否则线膨胀会使主轴顶弯,并使轴承温度急剧上升,造成严重后     

轴承外壳的简易拆卸工具

在磨具和磨床的修理中,常常会遇到轴承架损坏而使滚珠落出以及拆下磨具轴后轴承外壳仍留在磨具壳内的情况。由于轴承外壳通常处于台阶位置,用一般的方法很难将其拆下(见图1)。经过多年的实践,我们制造出了一种较为实用的轴承外壳拆卸用工具(见图2),该工具可方便快捷地拆下轴承外壳。图1由图2可见,设轴承外壳直径为ｄ,胀芯块外圆弧加工直径为ｄ-0.10-0.15,在胀芯块1/2的位置铣一宽度为3ｍｍ的开口。对不同规格的轴承可采用相应的胀芯块。图2该工具的使用方法及步骤:(1)将锥轴装入胀芯块孔内,用圆柱内六角螺钉穿过连接螺母与锥轴相连;(2)将胀…     

改進万能內圓磨具的經驗

我厂磨工陈金芳同志,改推了万能内圆磨具,解决了缺乏这种附属设备的关键问题。万能内圆磨具是一种高速磨内孔的工具,内孔直径小的工件,就更需要使用它。陈金芳同志改进的万能内圆磨具,不用马达,结构简单,直接利用机床的力量,通过皮带盘来传动磨头主轴。这种万能内圆磨具的性能和结构如下:(一)磨具性能 1)能磨内径8～80公厘的工件,砂轮转速可达到1,300转/分; 2)万能内圆磨具主要是在磨床上磨内孔用。一般工     

机床主轴用各类滚动轴承的刚度计算

介绍机床用主轴轴承刚度计算方法，包括受单向负荷和联合负荷作用的轴承刚度计算。在受联合负荷轴承的刚度计算中，把轴向预加负荷的方式分为定压预紧和定位预紧两种考虑。最后，对常用机床轴承在正常负荷下的刚度分别进行了计算。     

静压轴承在工具磨上的应用

目前,刃磨各种切削刀具的工具磨床,绝大部分是采用滚动轴承结构的磨具。加工效果受到磨具本身精度的限制。而滚动轴承磨具有许多毛病,如它要求轴承的精度较高,加工光洁度较低和停机维修时间较长等。我厂铣刀车间已将M6025万能工具磨床的磨具,改革为液体静压轴承,实践证明,效果良好。