圆锥滚子轴承装滚子机

我们经过多年努力,在1978年底试制成功装圆锥滚子的样机,试装7204、7207、7209、7507、7508及7510等轴承。经生产实践证明,配备传送带等其它配套设备后,每班可装2000多套轴承。该装配机具有结构简单、更换件少、换型号比较方便等优点,适用于生产批量不大且型号更换频繁的情况。 结构及其工作原理     

圆锥滚子轴承半自动装配机

一、概述我厂第二届工人大学在毛主席光辉的“七·二一”指示照耀下,走上海机床厂从工人中培养技术人员的道路,通过一年来的开门办学,带着典型任务教学的实践过程中,仅用不到五个月的时间,由工人大学、技术科、一成品车间组成三结合的革新小组,共同设计、试制成功了一台圆锥滚子轴承半自动装配机,试验证明效果良好。由原来的手工装滚变成机械一次落滚。本车样式美观大方,体积小,重量轻,操作方便,安全可靠,维修简单,每分钟可装6～7套滚子,较手工装滚提高工作效率3倍左右,并能保证工艺要求和大大减轻了工人的体力劳动。下面介绍一下本机的传动系统、结构和     

圆锥滚子轴承半自动装配机

改进现用圆锥滚子轴承装配的手工模式,开发了圆锥滚子轴承半自动装配机,介绍了该装配机的结构组成、工作原理及其适用范围。     

292202型轴承半自动装滚子机

在装配292202型轴承或同类型轴承时是颇费时间的.用φ5×5毫米的滚子装入保持架窗孔时带手套拿不住,不带手套装配起来也很慢,而且产品容易生锈.在月末装配该类型轴承时经常需要加班加点才能完成任务,生产上很被动.为了扭转装配被动局面,我厂生产车间的工人同志试制成292202     

特大型满装交叉圆锥滚子轴承滚子半锥角的快速选取

满装交叉圆锥滚子转盘轴承滚子半锥角的选取较为困难，本文将选取滚子半锥角的繁琐计算过程以查阅表格的方式予以简化，大大提高了设计效率。     

圆锥滚子轴承半凸滚子的优化研究

众所周知,滚子轮廓对圆锥滚子轴承的总体性能有着非常大的影响.在传统的滚子轴承外形尺寸的设计中,常常从轴承的疲劳寿命等方面对其进行分析,但很少同时考虑和分析滚子的动态刚度及疲劳寿命.从轴承的疲劳寿命和刚度特性来看,在现有的滚子类型中,半凸面滚子被认为是最佳的滚子轮廓之一.在对半凸面滚子进行优化设计过程中,重点研究了两个基...     

凸缘外圈圆锥滚子轴承磨装加工

为了保证凸缘外圈圆锥滚子轴承的成套轴承宽度,通过对磨装工艺进行分析、修订,总结出一套能完全互换装配的磨装工艺,最终实现该产品大批量生产。新修订的磨装工艺经生产验证：不仅保证了产品的成套轴承宽度,而且能完全互换装配,实现了该产品的大批量生产。     

特殊要求圆锥滚子轴承的磨装加工

为了保证圆锥滚子轴承的特殊要求,通过对磨装工艺进行分析、修订,总结出一套新的磨装工艺,经生产验证,不仅保证了产品的特殊要求,而且能完全互换装配,实现了该产品的大批量生产。     

3182000型轴承用射流控制自动装滚子机

该厂自行设计制造的3182000型射流控制自动装滚子机的特点是效率高,较手工操作时可提高6～8倍,工作稳定,安全可靠,结构紧凑,制造简单,使用方便,同时还可减少锈蚀,保证了质量。文内简要说明了该自动机的控制及操作方法。附图7幅。     

圆锥滚子轴承内组件装配机

介绍圆锥滚子轴承内组件装配机的基本构成、工作过程及原理 ,分析影响工作效率和可靠性的主要问题及解决办法 ,并与国外同类型装配机进行性能比较。附图 4幅。     

半自动圆锥滚子轴承装配机研制开发

圆锥滚子轴承装配仍停留在手工装配阶段,劳动强度大,生产效率低,半自动圆锥滚子轴承装配机操作简单,工装更换简便,降低了劳动强度,提高了生产效率,取得了明显的经济效益和社会效益。     

英制圆锥滚子轴承滚子半锥角的确定

在英制圆锥滚子轴承设计中．主参数之一的滚子半锥角ψ的确定很重要．也很麻烦．需初定一ψ值,通过繁琐的计算与调整．使其满足壁厚系数和其他约束条件的要求。给出了一种英制圆锥滚子轴承ψ值的计算方法。附图1幅。     

提高双列圆锥滚子轴承装配合套率

本文主要介绍带隔离圈的又列圆锥滚子轴承在装配过程中进行合套时，如何确定隔离圈的高度尺寸及其尺寸偏差的计算方法。给出了经验方式。附图1幅。     

圆锥滚子轴承滚子凸度设计

导圆锥滚子轴承是直升机传动系统中的重要组成元件,直母线圆锥滚子轴承存在"边缘效应"。研究表明,轴承的寿命与应力的7次方成反比。为了降低轴承工作过程中的应力水平,提高轴承寿命,需要准确设计不同工况条件下圆锥滚子的凸度值。本文通过有限元分析与Romax对比计算,得到Romax设计滚子凸度可以在保证计算精度的情况下,显著提高计算效率的结论。     

圆锥滚子轴承滚子凸度的优化设计

圆锥滚子轴承的承载能力较大,广泛应用于重载的冶金、矿山等设备。圆锥滚子轴承中滚子的不同凸型及凸度量设计对滚子及套圈的应力分布以及弹性变形都有十分显著的影响,直接关系到滚动轴承的承载能力和疲劳寿命。文中利用有限元法(FEM),通过对圆锥滚子轴承不同凸型及凸度量的滚子设计时滚子母线与滚道接触区域的应力分布状况进行对比分析,得到了圆锥滚子的凸度设计最优方案,找出了轴承早期损坏的原因,优化结果表明,轴承的实际使用寿命提高了约93%,分析结果对提高该型轴承的寿命具有重要技术意义,也为圆锥滚子轴承设计提供一个新的方法。     

特殊装配高的圆锥滚子轴承磨装加工

为了保证圆锥滚子轴承内圈小端面到外圈大端面的距离S,对磨装工艺进行分析、修订.通过对内圈高度偏差、外滚道尺寸偏差和滚子直径偏差的调整,保证了S的技术要求,实现了产品的完全互换装配和大批量生产.     

超大型双列圆锥滚子轴承

<正> 铁姆肯公司的风电轴承产品众多,广泛用于齿轮箱增速风机、直驱式风机和混合型风机,主要包括圆锥滚子轴承和先进的行星系齿轮轴承组件等等。圆锥滚子轴承专为承受既有径向力又有轴向力的复合载荷而设计,在风速和风向随时发生变化的情况下,是掌控应力的理想选择。该类轴承功率密度高,能在最紧凑的布局中提供最佳性能。     

某圆锥滚子轴承故障分析

某圆锥滚子轴承用于某种货运汽车的轮毂上,运行40km后,出现轴承抱死、主轴退火、滚子和套圈变色破损等现象。经过故障特征、金相组织分析发现,轴承在使用过程中由于安装不当导致轴承失效。