光敏丙烯酸环氧酯合成过程影响因素研究

通过测定丙烯酸环氧酯合成过程中的丙烯酸转化率以及对合成产物的红外光谱分析,研究了反应温度、催化剂、阻聚剂、投料比和投料方式对合成反应的影响。研究结果表明：增加催化剂用量并在一定范围内提高反应温度,反应时间缩短、酯化程度提高;增加阻聚剂用量,酯化程度提高,但阻聚剂用量达到1．0％时酯化程度降低;随着反应物配比中丙烯酸比例的增加,反应时间延长。投料比nEr：nAA为1．0：1．9及1．0：2．1的条件下合成产物的酯化程度高于nEr：nAA为1．0：2．0的。投料方式对反应时间的影响不大;将丙烯酸与催化剂预先混合有利于提高产物的酯化程度。     

环氧丙烯酸树脂合成条件的优化

用双酚A环氧树脂与丙烯酸反应合成环氧丙烯酸树脂。利用正交试验研究了反应温度、催化剂种类和用量、阻聚剂用量对合成反应的影响,得到了合成反应的优化条件。用FTIR对环氧树脂和合成的环氧丙烯酸树脂的结构进行了表征。     

丙烯酸(2-氯乙基)酯的合成研究简

采用强酸性阳离子交换树脂为催化剂,以丙烯酸、氯乙醇为原料合成了丙烯酸（2’-氯乙基）酯,分别研究了反应温度、反应时间、原料配比、催化剂用量和阻聚剂用量等条件对合成反应的影响.得到了合成丙烯酸（2’-氯乙基）酯最适宜的条件是：反应温度为85 ～ 95℃,反应时间3h,原料摩尔比n（丙烯酸）∶n（氯乙醇）为0.2：0.25,丙烯酸为0.2 mol的情况下,阻聚剂的用量为0.15g,催化剂的用量1 g,丙烯酸（2’-氯乙基）酯的收率可达到91.59％以上.     

酯交换法合成甲基丙烯酸二甲胺基乙酯

以甲基丙烯酸甲酯、二甲氨基乙醇为原料，有机锡化合物为催化剂，吩噻嗪为阻聚剂，采用酯交换法合成了甲基丙烯酸二甲胺基乙酯。确定了合成的最佳工艺，即甲基丙烯酸甲酯与二甲氨基乙醇的量比为2．2：1．0，催化剂用量为反应液总质量的1．2％，阻聚剂用量为反应液总质量的0．2％，反应温度为体系回流温度，在此条件下，产率达96％以上。     

紫外光固化有机硅丙烯酸酯

北京化工大学的胡生祥等人以羟基硅油和丙烯酸为原料,合成了紫外光固化有机硅丙烯酸酯;研究了阻聚剂种类、催化剂种类、反应温度和时间对反应的影响,及产物的光固化性能。确定的最佳反应条件为：阻聚剂选择对二苯酚,其用量为0．8％;催化剂选择四氯化锡,其用量为1．5％;反应温度为120℃,反应时间为16h。在此条件下产物的收率为86％,且具有很高的光固化活性。     

丙烯酸十八醇醚酯合成与表征

以丙烯酸和十八醇醚为原料,对甲苯磺酸为催化剂,对苯二酚为阻聚剂,甲苯为携水剂,采用直接酯化法合成了丙烯酸十八醇醚酯.考察了丙烯酸与十八醇醚的摩尔比、催化剂和阻聚剂的用量、反应温度对反应的影响.确定了合成的最佳工艺:n(十八醇醚):n(丙烯酸)=1:1.2,对甲苯磺酸1.0％(质量分数),对苯二酚0.6％(质量分数),反...     

碱溶性光敏树脂的合成工艺研究

以环氧大豆油、丙烯酸和马来酸酐为原料,采用两步法合成了碱溶性光敏树脂。研究了反应温度、催化剂、阻聚剂等因素对合成过程和产物的影响。研究结果表明最佳反应工艺条件是反应温度115℃,催化剂为N,N-二甲基苄胺,用量1.5%,阻聚剂为对羟基苯甲醚,用量0.2%。树脂和酸酐的比值大于1∶0.6时,产品具有良好的碱溶性。     

积层电路板用UV感光预聚物的合成

通过在酚醛环氧树脂中引入烯丙基,以实现树脂的感光性,考察了四种催化剂和其不同用量及两种阻聚剂对反应的影响,利用配比不同的丙烯酸和酚醛环氧树脂合成出的感光预聚物,研究了其对感光组合物性能的影响.结果表明：催化剂的催化活性依次为十六烷基三甲基溴化铵＞三乙胺＞N,N-二甲基苯胺＞三乙醇胺;以十六烷基三甲基溴化铵为催化剂时其合适用量为1.5%;阻聚剂以对苯二酚为佳;当丙烯酸与酚醛环氧树脂的环氧基当量比为0.8时,以其改性产物配制的感光组合物的固化膜的附着力为一级,硬度为6H,具有良好的耐酸、耐碱和耐溶剂性.     

低黏度光敏预聚物聚乙二醇二缩水甘油醚二丙烯酸酯的合成

以N,N-二甲基苯胺为催化剂、对羟基苯甲醚为阻聚剂,利用聚乙二醇二缩水甘油醚(PEGDE)和丙烯酸为两种主要原料合成了一种低黏度光敏预聚物——聚乙二醇二缩水甘油醚二丙烯酸酯。研究了反应温度、阻聚剂、催化剂用量这些因素对其反应的影响,结果表明优化的合成反应条件是温度90～105℃、m(催化剂)：m(PEGDE)=(0．007～0．009)：1、m(阻聚剂)：m(PEGDE)=(0．002～0．004)：1。同时,把产物作为光敏预聚物配成光固化涂料对其光固化膜进行了性能测试,其结果表明它的光固化膜较双酚A型环氧丙烯酸酯作为光敏预聚物配成涂料的光固化膜柔韧性好。     

酯交换法合成聚甘油丙烯酸酯

以聚甘油、丙烯酸甲酯为原料，利用酯交换法，以硫酸为催化剂，对苯二酚为阻聚剂，无溶剂，在共沸温度下，合成了一种水溶性聚甘油丙烯酸酯破乳剂。考察了催化剂用量、阻聚剂用量、反应时间、聚甘油中羟基与丙烯酸甲酯之摩尔比、不同聚合度聚甘油合成的聚甘油丙烯酸酯对原油乳状液脱水率的影响。实验表明，考察的影响条件均存在最佳值，即在催化剂用量占反应物总量的2％（w），阻聚剂用量占丙烯酸用量的2％（w），反应时间16h，聚甘油中羟基与丙烯酸甲酯之摩尔比为2．6：1，聚甘油聚合度为6．3，在破乳剂用量为300mg／L时，破乳脱水率达69％。