游梁式抽油机的节能改造

介绍了异相游梁平衡抽油机的特点，并以CYJY12-4.8-73HB型抽油机为例，论述了游梁式抽油机节能改造的具体方法，改造前后参数的变化及经改造而成的异相游梁平衡抽油机的性能。游梁式抽油机改造后，在满足使用条件下，可节电10%以上，同时，还可以改善抽油机的工作状况和受力特性，提高抽油机的稳定性，延长使用寿命。     

一般型的游梁式抽油机最优平衡计算

以异相式曲柄平衡抽油机为例,给出了一般型的游梁式曲柄平衡抽油机最优平衡计算公式,并给出了适用于常规式、前置式和异相式曲柄平衡抽油机最优平衡计算程序,且对现场检验平衡的方法做了初步讨论。     

对游梁式抽油机节能问题的探讨

游梁式抽油机－深井泵抽油系统的节能是一个典型的系统工程问题，游梁式抽油机只是该系统中的一个单元，故游梁式抽油机节能也只是系统节能的一部分，不应过分看重其作用。现广泛在用的异相型游梁式抽油机节能性已满足工程需要，单纯追求抽油机高效率而着力改型，从全系统看意义不大。游梁式抽油机的耗能量与载荷波动系数CLF成正比。为实现节能，可在抽油机与动力机之间增设节能蓄能器。     

一种新型节能抽油机完成油田初步试验

异相曲柄抽油机具有大幅度降低峰值扭矩、节约能源、又保留常规式抽油机皮实可靠等优点。本文介绍了这种抽油机的厂内和油田试验结果,说明开发这种新产品的意义。     

游梁式抽油机主体模块化设计的研究

提出了游梁式抽油机模块化设计方法，将游梁式抽油机划分为抽油机主体、减速器、原动机和底座四大模块，对其中抽油机主体模块化设计进行了探索性的研究，形成了一套常规型和异相型游梁式抽油机主体主要零部件的尺寸规范。按照一定的原则，用为数不多的通用零部件就能拼装成各种型号的抽油机主体。通过模块组合对ＣＹＪ１２－４．２－７３ＨＢ型抽油机的初步设计表明，这种设计方法是可行的。     

异相型抽油机在四川气田的应用前景

本文从四川气田后期生产的特征出发,结合近年来我国研制的新型抽油机—异相型抽油机的特点,阐述了异相型抽油机在四川气田的应用前景。     

常规游梁式抽油机改造成异相型抽油机的实践

在对比分析常规游梁式抽油机与异相型抽油机结构参数的基础上，提出将CYJ12－4．2－73HB型常规游梁式抽油机改造成异相型抽油机的具体方案：将常规机的曲柄、曲柄销和连杆，用12型异相抽油机的曲柄、曲柄销和连杆替代，并将横梁与游梁连接的轴承座前移。这样改造既解决了在用常规机配件供应匮乏的问题，又可节约可观的设备购置资金。现场使用情况表明，改造成的异相型机运行平稳可靠，冲程增加7％，相应提高了油井产液量和采油时率，并具有一定的节能效果。     

基于VB6.0的游梁式抽油机设计计算软件开发

为提高游梁式抽油机设计效率,使用Visual Basic6.0开发了界面化设计计算软件。该软件可用于常规型、前置型及异相型抽油机的设计计算;通过与Excel联合编程,软件可以将随曲柄旋转角变化的计算数据输出到Excel表格,将其他计算数据输出到Word文档生成计算书。     

游梁式抽油机-深井泵装置(三)

第三讲游梁式抽油机一、抽油机的发展概况游梁式抽油机(简称抽油机),是机械采油设备中问世最早、应用最广泛、结构最简单的设备。1919年美国就开始批量生产抽油机。现在,生产抽油机最多的公司是LUFKIN 公司。该公司制造的抽油机系列化、标准化、通用化程度比较高;产品种类多,计有常规抽油机、前置式抽油机、前置气动平衡抽油机、大扭矩抽油机(我国称异相曲柄平衡抽油机)等四种类型,分别见图1中的 a、b、c、d。     

常规抽油机节能改造的经济效益及适用范围

本文根据6个油田27口井的实测数据,统计了常规抽油机节能改造的经济效益,并介绍了其适用范围。经统计表明,在适用范围内,其节能效果一般在15％左右,增产率大于5％。此外,阐述了改造现场在用常规抽油机及尽快开发效益更高的异相曲柄平衡式抽油机的意义。     

非常规游梁式抽油机的平衡计算

本文根据异相平衡式抽油机的结构特点,提出了游梁式抽油机新的平衡准则,并按此准则,以异相平衡式抽油机为例,推导出适用于所有游梁式抽油机的平衡计算公式。     

常规型抽油机节能改造技术探讨

对于油田在用常規型抽油机的节能技术改造,本文提出了一种新方法——平衡块偏置常规抽油机改造法,理论计算节能16～25％,比异相曲柄改造法节省改造费用2/3,因而具有大面积推广的可能性。     

游梁式抽油机的智能化改造

在保留游梁式抽油机优点的基础上,采用变频调速、可编程控制和电力电子等高新技术将游梁式抽油机改造成为智能抽油机。智能抽油机主要由变频控制系统、传感器、异步电动机和游梁式抽油机等组成,可根据油井工况自动调节运动特性,从而满足开采工况复杂多变的油井和复杂油藏的需求。试验结果表明,智能抽油机可根据油井工况无级调节冲次和上下冲程速比,使油井供排液系统达到动态协调,泵充满度明显提高,启动电流接近抽油机正常工作时的最大电流,功率因数由使用游梁式抽油机时的０３～０５上升到０９以上,具有明显的增产、节能效果     

游梁式抽油机优化设计数学模型

游梁式抽油机的优化设计必须充分考虑抽油机载荷的特殊性。根据对所选择的各种目标函数优缺点的分析,提出了以有效扭矩作为目标函数,并通过约束条件对峰值扭矩及绝对值最大负扭矩进行限制的数学模型。分析了按各种方案对冲程4.2m10型抽油机进行计算的结果,指出该模型可使抽油机整体设计达到最佳状态。     

抽油机井井下故障工况仿真数学模型的研究(下)

从泵示功图入手,研究了漏失故障工况下抽油泵的运动规律,包括固定阀漏失、游动阀漏失和柱塞脱出工作筒三种工况,并建立了数学模型,对抽油机井系统在该故障下运行状况进行了理论探讨,通过仿真结果与实测结果对比,可看出仿真结果基本能够反映出抽油机井在各种故障工况下的特征。可运用给出的仿真数学模型编制成仿真软件,来实现对抽油机井在各种工况下的运动规律的研究。     

定向井有杆抽油系统抽汲参数的优化设计和仿真模型

综合分析了复杂结构定向井井眼轨迹、杆管间摩擦力、抽油机悬点运动规律、抽油泵气体影响或供液不足的井下实际边界条件对抽油杆柱轴向振动的影响,建立了定向井抽油杆柱轴向振动仿真模型,利用该模型实现了悬点与泵示功图的自动快速仿真。根据仿真示功图,建立了定向井有杆抽油系统效率的仿真模型。系统分析了定向井井眼轨道对杆管摩擦力、摩擦功率及系统效率的影响。综合考虑油井产能协调、油井配产、抽油机承载能力、抽油杆柱强度与电动机功率利用率等约束条件,以系统效率最高为目标函数,提出了定向井抽汲参数优化设计的计算机仿真方法,开发了定向井有杆抽油系统抽汲参数优化设计的计算机软件。现场试验结果表明,该软件系统具有较高的仿真精度。     

商河油田螺杆泵井工况诊断技术应用研究

为了诊断螺杆泵采油系统工况，建立了光杆受力测试系统，可以实时测试光杆所承受的垂向载荷、扭矩。通过对商河油田多口螺杆泵井在启动、运行和停机过程中光杆所受力的测试与分析，实现了螺杆泵井工况的监测与诊断，提高了螺杆泵采油井的管理水平。     

浅谈链条抽油机的应用与改进

文中阐明了链条抽油机的应用范围及效果，并分析其存在的主要问题，提出了技术改进的措施，对新型ＬＤＣＪ１４—６型链条式长冲程抽油机的主要技术参数、性能特点及现场应用情况加以介绍。     

变曲柄转速游梁式抽油机结构设想

设想了一种以非圆齿轮副作为游梁式抽油机减速器最后一级传动副的变曲柄转速抽油机的结构。利用非圆齿轮副的变传动比特性，达到在不减少冲次的前提下降低游梁式抽油机最大输入扭矩的目的。计算结果表明：这种变曲柄转速游梁式抽油机与同型号、同冲次非变曲柄转速游梁式抽油机相比，在同样工况条件下，其最大输入扭矩可降低２０％以上。     

CYJ8C—3—48B型抽油机节能改造现场试验结果分析

本文介绍了CYJ8C—3—48B型抽油机节能改造的现场对比试验方法和试验结果。通过对试验结果的分析和比较,作者认为,不宜提倡用改造型抽油机来代替所有在用的常规型抽油机,而应根据装机井的实际工况合理选用。同时,节能改造技术只适用于制造全新机,而用于对常规型抽油机的改造则是不经济的。