聚合工艺和单体配比对醋苯丙乳液最低成膜温度的影响

分别以醋丙、苯丙种子乳液为基础，引入第3种单体，探讨了聚合工艺和单体配比对醋苯丙核壳乳液最低成膜温度(MFT)的影响，制得了MFT低、成本也低的硬核软壳的醋苯丙核壳乳液。     

新型乳化剂对苯丙乳液性能的影响

采用半连续法制备苯丙乳液,通过改变乳化剂的种类和用量,比较了新型乳化剂烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯（10）醚（ANPEO10）、烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯（10）醚单磷酸（ANPEO10-p1）和聚氧乙烯-4-酚基醚硫酸铵盐（C0436）对乳液性能的影响。结果表明,用乳化剂ANPEO10制得的乳液冻融稳定性和聚合稳定性较好;而用ANPEO10-P1和CO436制得的乳液稀释稳定性较好;乳液的黏度随着乳化剂用量的增加而增大,且用ANPEO10-P1制得的乳液黏度相对较低;这3种乳化剂所制备的乳胶膜都具有良好的耐水性。     

新型环保复合乳化剂对苯丙乳液性能影响

采用间歇式预乳化聚合工艺,选用环保型阴非离子型乳化剂异构十三醇聚氧乙烯醚硫酸铵（DNS-525）和非离子乳化剂烷基醇聚氧乙烯醚（EFS-470）替代传统的烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）乳化剂,并与交联单体复配成助剂1和助剂2。采用多因素正交小试实验考察三个因素（助剂1、保护胶体PVA1788、助剂2）对JS防水涂料用的苯丙乳液性能的影响,用FTIR对其结构进行表征。试验表明：新型复配乳化剂能大大提高乳液的稳定性,减少乳化剂的用量;助剂1对胶乳性能影响最大,助剂2次之,保护胶体PVA1788最小,并得到最佳的工艺参数;以此优化工艺参数为依据,制备出稳定性和涂膜弹性优异的苯丙乳液,该乳液和水泥粉料以1.4：1混合,制备出涂膜拉伸强度为2．1MPa,断裂伸长率为200％的高性能JS防水涂料。     

乳化剂复配体系对苯丙微乳液性能的影响

在乳液聚合中,乳化剂的选择和用量对乳液的性能至关重要。本文主要研究了苯丙微乳液聚合中乳化剂复配种类、含量和复配比对乳液性能的影响。     

可聚合乳化剂对苯丙乳液胶粘剂性能的影响

采用可聚合乳化剂烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸铵(DNS-86),通过半连续法合成了苯丙乳液胶粘剂,探讨了可聚合乳化剂用量的变化对所制备的苯丙乳液胶粘剂性能的影响。结果表明:与常规乳化剂相比,用可聚合乳化剂合成苯丙乳液胶粘剂时,单体转化率提高;初粘力增加较大;随可聚合乳化剂用量增加,乳胶粒平均粒径减小,且皆呈单分散性。当可聚合乳化剂用量为单体总量的2．0％时,制得的苯丙乳液胶粘剂耐水性和粘接性最好,综合性能优异。     

核/壳苯丙乳液的单因素优化合成

采用种子乳液聚合技术与预乳化工艺,合成了具有核/壳结构的苯丙乳液。试验了单体配比,乳化体系,温度控制,乳化单体滴加程序等工艺条件对核/壳苯丙乳液性能、质量的影响,得到了聚合工艺稳定,综合性能良好的核/壳苯丙乳液。     

反应型乳化剂对外交联型苯丙乳液性能的影响

以烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯醚(SN-10)和烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵(SE-10)为反应型复合乳化剂,苯乙烯(St)、丙烯酸正丁酯(BA)、丙烯酸(AA)和双丙酮丙烯酰胺(DAAM)为单体,过硫酸钾(KPS)为引发剂,采用核/壳乳液聚合法制备了室温外交联型苯丙乳液。研究结果表明:与常规乳化剂相比,采用反应型乳化剂能得到转化率较高、凝胶率较低、Ca~(2+)稳定性良好的乳液,并且其交联型乳胶膜的耐水性更好;当m(SN-10)∶m(SE-10)=1∶1、w(复合乳化剂)=2.0%(相对于单体总质量而言)时,乳液的聚合稳定性良好。     

复合阳离子乳化剂聚合苯丙乳液性能研究

本文采用常规苯丙体系加入复合阳离子乳化剂AC-1812∶AC-1815∶CTAB=1∶1∶2研究体系,探讨该体系在预乳化搅拌速度以及不同预设Tg温度下的乳液性能。在该复合乳化剂体系下,预乳化搅拌转速在400rpm时为最佳。预设Tg从-5℃到25℃过程中,当设置的Tg温度升高时,硬单体增加,乳液的耐醇性能等都在提高,同时其涂膜硬度从2H升到了5H,吸水率降低了53.6%。另外,所得乳液的涂层的附着力达到0等级以及涂层有50 kg/cm的抗冲击性,并且在Tg为20℃时,乳液有较好的成膜性。     

降低苯丙聚合物乳液最低成膜温度的途径

从多方面叙述了降低苯丙聚合物乳液最低成膜温度的途径。     

降低苯丙乳液最低成膜温度的途径

对如何降低苯丙乳液的最低成膜温度（MFT）的途径进行了总结。通过改进聚合方式,调整玻璃化温度,使用增塑剂、防冻剂、成膜助剂,均可降低苯丙乳液的MFT。     

叔-醋-丙乳液粘度影响因素的研究

采用种子乳液聚合法制备叔-醋-丙(VeoVa/VAc/BA)共聚乳液,考察了保护胶体种类和用量、乳化剂用量、聚合温度和搅拌速率对该共聚乳液粘度的影响。研究结果表明,保护胶体的醇解度和乳化剂用量对乳液粘度的影响最为明显;使用低醇解度的聚乙烯醇(PVA1788),当w(PVA1788)=10%时,乳液粘度最大;当w(乳化剂)>3%时,乳液粘度下降不明显。     

BA／VAc／AN／AA共聚乳液胶粘剂的研制

介绍了一种丙烯酸丁酯／醋酸乙烯酯／丙烯腈／丙烯酸四元共聚乳液胶粘剂的制备方法,该胶具有良好的耐黄变性,可替代天然橡胶胶乳应用于EVA低发泡体与腈纶绒面布的复合。     

无皂苯丙乳液的合成及其性能研究

在少量甲基丙烯酸钠盐的存在下，成功合成了具有高稳定性、高透明性的聚（苯乙烯／丙烯酸丁酯）P（St/BA)无皂共聚乳液。同时，还对不同配方的乳液及其涂膜的综合性能进行了研究，总结了组成与性能之间的对应关系，并着重讨论了单体组成与乳液表面能、乳胶粒尺寸之间的关系。结果表明：随单体配比中St含量的增加，乳液接触角和乳胶粒粒径减小；乳胶粒具有均一的尺寸，并显示出明显的核壳结构。通过对苯丙无皂乳液组成与性能关系的研究，积累了一定量的理论数据，为无皂乳液产品的进一步研究开发提供了条件。     

氧化还原引发体系对St/BA/AN水性涂料乳液聚合的影响

以过硫酸钾-亚硫酸氢钠(K2S2O8-NaHSO3)氧化还原引发体系，合成St／BA／AN水性乳液。通过对比不同引发体系乳液粒径、粒径分布、玻璃化转变温度、乳液成膜性能等指标，表明氧化还原引发的St／BA／AN水性乳液性能比热引发共聚乳液大大提高。当K2S2O8-NaHSO3摩尔比控制在1：1，用量控制在0．4％～0．8％左右时，单体的转化率最高，所聚合的乳液性能好。     

PHMS/BA/VAc共聚乳液的研究

采用乳液滴加法将含氢聚甲基硅氧烷(PHMS)、丙烯酸丁酯(BA)和醋酸乙烯酯(VAc)进行乳液共聚,制得了稳定的PHMS／BA,／VAc聚合物乳液。讨论了PHMS和N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)的用量对聚合物乳液的表面张力、离心稳定性及粒径大小的影响。结果表明：随着PHMS用量的增加,乳液的表面张力减小,平均粒径增大,稳定性提高;随着NMA用量的增加,平均粒径增大,在一定用量范围内,聚合物乳液的离心稳定性提高。     

核壳型PVAc／PBA乳液的制备与表征

以醋酸乙烯酯（VAc）为核单体,丙烯酸丁酯（BA）为壳单体,二甲基丙烯酸乙二醇酯（EGDMA）为交联剂,采用分阶段饥饿态加料方式和半连续乳液聚合方法合成了具有硬核软壳结构的聚（醋酸乙烯酯／丙烯酸丁酯）。采用OP-10和十二烷基硫酸钠（SDS）质量比为2：1的复合乳化剂,用量为4％左右时乳液稳定;壳单体的滴加速度在5～6g／h时,聚合体系稳定,且转化率高。用FT—IR分析了聚合物的结构;并用透射电镜表征了乳胶粒结构。     

种衣剂用AMPS/VAc/BA三元共聚成膜剂的合成

采用乳液共聚法,以2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)为亲水性阴离子单体、醋酸乙烯酯(VAc)和丙烯酸丁酯(BA)为疏水性酯类单体,合成了种衣剂用AMPS/VAc/BA三元共聚成膜剂。考察了AMPS、乳化剂和交联剂用量等对成膜剂性能的影响。研究结果表明,当W(复合乳化剂)=6%{其中m[乙氧基化壬基酚磺基琥珀酸半酯二钠盐(DNS-1035)]∶m[十二烷基硫酸钠(SDS)]=3∶1)、W(交联剂0.5%N,N-亚甲基丙烯酰胺水溶液)=3%和W(阴离子单体AMPS)=8%且m(VAc)∶m(BA)=1∶1时,成膜剂的性能最佳。     

纳米苯丙阳离子乳液型纸张表面施胶剂

以苯乙烯、丙烯酸丁酯为主单体,加入少量的自制阳离子Gemini乳化剂,分别采用单体半连续滴加法、间歇式加料法、单体全滴加加料法合成黏度小、固含量为30％的稳定的纳米阳离子聚合物乳液,并直接用于纸张表面施胶,施胶效果好,为开拓微乳液在造纸施胶剂中的应用提供了有价值的理论根据.     

PHMS/BA复合乳液胶膜的性能表征

考察了PHMS/BA复合乳液胶膜的各项性能。结果表明 :该复合乳液的胶膜具有优良的成膜性、耐水性、耐溶剂性、热稳定性及机械性能     

VAc/AA改性的VAE乳液高速接嘴卷烟胶的研制

介绍了VAc/AA改性的VAE乳液高速接嘴卷烟胶的制备方法。研究了各种因素对胶粘剂性能的影响。结果表明 :VAc/AA用量增加 ,VAE乳液的粘接性能增强。选择与VAE乳液相适应的乳化剂和控制适宜的pH值 ,可以增加VAE乳液的稳定性。采用滴加引发剂和混合单体的方法 ,可以避免过速反应产生及大粒径胶粒生成