化学共沉淀法制备陶瓷色料研究进展

综述了化学共沉淀法制备陶瓷色料工艺原理及流程,讨论了传统固相法制备陶瓷色料与化学共沉淀法制备陶瓷色料的优缺点,重点介绍了化学共沉淀法制备固溶体型陶瓷色料与包裹型陶瓷色料及其包裹模型,展望了化学共沉淀法的应用前景与研究方向。     

化学共沉淀法制备NiCuZn铁氧体前驱体的热力学分析

对于用化学共沉淀法制备NiCuZn铁氧体前躯体,确定反应体系的共沉淀区域是确保铁氧体组分准确且性能优良的关键.通过对Me-NaOH-H2O(Me=Fe,Ni,Cu,zn)以及Me-NH4HCO3-NH3-H2O体系的热力学分析,得到各金属离子浓度[Me2+]与pH值的关系,确定了体系的完全共沉淀区域.热力学分析表明:在Me-NaOH-H2O体系中,当pH=10～11时,各金属离子可完全共沉淀.在Me-NH4HCO3-NH3-H2O体系中,Ni2+,Cu2+,Zn2+这3种离子和NH3的络合能力很强,在含有NH3的体系中很难实现共沉淀.以NaOH为沉淀剂,pH=10.5的条件下,用氢氧化物共沉淀法制备出了颗粒细小,粒度均匀的NiCuZn铁氧体前驱体微粉.     

磁性Fe3O4纳米颗粒制备方法的比较

使用醇-水法、氢氧化钠共沉淀法和氨水共沉淀法制备磁性Fe3O4纳米颗粒.制得的纳米Fe3O4用饱和油酸钠的醇溶液进行改性.采用XRD,SEM,TEM,IR和振动样品磁强计等手段对制备的样品进行了表征研究.实验结果表明三种方法中,醇-水法和氨水共沉淀法所制备的纳米Fe3O4表面改性效果良好;氨水共沉淀法制备的颗粒磁性最强,但实验时间长;醇-水法制备的粉体粒径最小,但颗粒分散情况相对较差;氢氧化钠共沉淀法最简单,实验时间最短,收率也较高,但粉体性能不如其它两种.     

聚氯乙烯热稳定剂Ba-Zn、Ba-Ca-Zn共沉淀盐中金属含量的分析

聚氯乙烯热稳定剂Ca－Zn、Ba－Zn二元共沉淀盐和Ba－Ca－Zn三元共沉淀盐的试制过程中,需要准确知道共沉淀盐中各金属的含量。除Ca－Zn体系外,后三者尚无现成方法可用。本方法是为了测定Ba－Zn共存及     

合成脂肪酸共沉淀盐(粉状)——塑料热稳定剂的研制

热稳定剂是塑料工业不可缺少的一种重要助剂。目前国内外对液体共沉淀盐研究较多,但粉状的合脂酸共沉淀盐尚无人研制。为了开发合脂酸各馏份的利用途径及避免镉、铅盐热稳定剂毒性大的缺点,根据钡-钙-锌皂之间的协同效应,本试验利用合成脂肪酸的特定馏分为原料,研制成无毒的钙-锌二元共沉淀盐、低毒的钡-锌二元共沉淀盐和钡-钙-锌三元共沉淀盐,其性能相当于(或优于)目前工业上通用的硬脂酸钡-镉热稳定剂,可用于一般塑料加工。它具有价格便宜,原料丰富,工艺设备简单等特点。     

MnFe2O4纳米晶体的制备及表征

本文分别采用低温共沉淀法、高温法和水热法制备MnFe2O4的纳米晶体。利用XRD、TEM和VSM对试样进行了表征。重点研究了低温共沉淀法的制备方法。通过对三种方法的对比分析,试验结果表明低温共沉淀法适宜制备小粒径的MnFe2O4。     

改进共沉淀法制Cu基甲醇催化剂

采用传统共沉淀法和加表面活性剂改进共沉淀法制备了两种超细 Cu/ Zn O/ Al2 O3 催化剂 ,并应用 XRD,TEM对催化剂的结构和形貌进行了表征 ,同时用流动固定床微型反应器在3.0 MPa和体积空速 760 0 h-1下考察了其催化合成气合成甲醇的活性 .结果表明 ,改进共沉淀法制备的超细 Cu/ Zn O/ Al2 O3 催化剂具有比传统共沉淀法制备的催化剂更细的粒径和更高的催化活性 .同时从理论上对表面活性剂的作用机制进行了讨论 .     

制备方法对Ce_(0.67)Zr_(0.33)O_2固溶体性能的影响

用氧化共沉淀法、均匀共沉淀法和柠檬酸溶胶-凝胶法制备了Ce_(0.67)Zr_(0.33)O_2固溶体,并将经和900℃焙烧后的固溶体进行了XRD、BET、Raman、H_2-TPR和储氧量(OSC)表征。结果表明,氧化共沉淀法和柠檬酸溶胶-凝胶法制备的Ce_(0.67)Zr_(0.33)O_2固溶体的储氧量、比表面积均高于均匀共沉淀法,且制备的固溶体经900℃焙烧4 h后未出现相分离,具有良好的热稳定性。     

Sporosarcina pasteurii诱导碳酸盐-铀共沉淀修复低浓度铀废水的试验研究

对有钙源条件下Sporosarcina pasteurii诱导碳酸盐-铀共沉淀修复低浓度铀废水的性能开展了试验研究。试验结果表明,该细菌能分泌脲酶水解尿素诱导产生方解石并促使其与铀发生共沉淀,使废水中铀的去除率达到95.38%;该细菌能够耐受的铀浓度高达500 mg/L;铀的去除率随Ca²⁺浓度的升高而增加;温度在30℃左右和碱性环境有利于方解石与铀的共沉淀。对沉淀产物进行XRD、SEM-EDS表征分析表明,其主要成分为方解石,且包含铀元素;消解分析表明,在方解石形成过程中铀以共沉淀的方式被固定到了沉淀产物中。本研究表明,Sporosarcina pasteurii诱导碳酸盐-铀共沉淀对修复低浓度铀废水有潜在应用前景。     

Pd-Pt/γ-Al2O3催化剂在丙烷催化燃烧中的应用

针对丙烷催化燃烧用Pd-Pt/γ-Al₂O₃催化剂，通过共沉淀法、水热法制备，经涂覆后考察其制备方法对催化剂性能的影响。结果表明，共沉淀法和水热法制备的催化剂对丙烷均具有一定的深度催化氧化活性，并明显受反应气氛湿润度的影响。水热法制备的新鲜催化剂活性和短期稳定性优于共沉淀法制备的催化剂，但老化后减活明显；共沉淀法制备的新鲜催化剂在老化后，活性有适度提升；水热法制备的催化剂结构更敏感，受苛刻条件影响更大，共沉淀法制备的催化剂更耐高温高湿条件。     

恶臭气体危害及其处理技术

文章介绍了恶臭气体的来源和危害,同时全面论述了恶臭气体处理技术,如物理法(掩蔽法、稀释扩散法)、化学法(化学氧化法、光催化氧化法、吸收法、燃烧法)、吸附法、生物法以及低温等离子体净化法。最后,论述了恶臭气体治理技术今后发展的趋势和应用前景。     

聚磷酸铵合成方法的研究进展

系统介绍了聚磷酸铵的生产方法,包括磷酸二氢铵法、磷酸-尿素法、磷酸脲法、磷酸二氢铵-尿素法、磷酸氨化法和磷酸铵-五氧化二磷法。磷酸二氢铵法、磷酸-尿素法、磷酸氨化法得到的产物聚合度较低,低聚合度聚磷酸铵水溶性高,呈中性,适宜作农用肥料;磷酸二氢铵-尿素法和磷酸铵-五氧化二磷法得到的产物聚合度较高,高聚合度聚磷酸铵适宜作阻燃剂。     

液相法制备纳米材料的研究进展

介绍了近年来利用液相合成纳米材料的方法,如沉淀法、水热法、溶胶凝胶法、微乳液法、模板法、超临界法、辐射法、离子液体法等,并对其反应原理、特点以及发展状况做了评价。     

二芳基甲酮化合物合成研究进展(待续)

介绍了二芳基甲酮化合物用途、国内外开发过程,叙述了二芳基甲酮化合物制备方法的芳酰氯法、苯甲酸法和三氯甲苯法,并对各种方法的优缺点作了评价。其中芳酰氯法是制备二芳基甲酮化合物最主要的方法,苯甲酸法、三氯甲苯法以及四氯化碳法在制备具特殊结构的二芳基甲酮时显现了比芳酰氯法更好的优势。     

磷灰石中的二氧化硅含量测定的新方法

将动物胶凝聚重量法测定二氧化硅和钼蓝光度法测定二氧化硅的方法相结合,建立了磷灰石中二氧化硅含量测定动物胶凝聚重量法—滤液钼蓝分光光度法的新方法,该方法比原来的重量法、容量法具有更高的精密度和准确度。     

2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸合成工艺的新进展

2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸（AMPS）的合成方法主要有异丁烯法、异丁醇法、羟基磺酸法、异丁烯磺酸法等,对比反应条件,气相异丁烯法是最温和的,适宜工业化生产。目前异丁烯法已成为主流。为提高产品质量,应从反应下手,改进AMPS的生产工艺。主要改进方法有：合成重结晶一步法、添加试剂法、连续法等。合成重结晶一步法将缩短生产周期,提高生产效率;添加试剂将改善反应性能,提高反应质量;连续法生产AMPS投资少,产品稳定,将成为合成AMPS的趋势。     

脱硝催化剂在金属基体表面的负载方法与工艺研究进展

基于负载脱硝催化剂的换热管烟气脱硝与余热回收一体化技术,具有良好的发展前景,但在实际应用中缺乏在铁基体表面高效、稳定负载脱硝催化剂的方法及工艺。本文综述了国内外有关脱硝催化剂在金属基体表面的各种负载方法及其特性,重点探讨了浸渍法、粉末涂覆法、离子交换法、脉冲激光沉淀法、辊压法、浆料喷涂法等直接负载方法,以及溶胶-凝胶法、高温氧化法、等离子喷涂法、超音速火焰喷涂法、电弧喷涂法、电泳沉积法等间接负载方法的中间过渡层制备方法。同时,对直接负载方法及间接负载方法的优缺点分别进行了对比分析,以期为烟气脱硝与余热回收一体化技术的应用提供借鉴,并指出等离子喷涂-浸渍法是脱硝催化剂在铁基体表面负载的可行方法之一。     

TiO_2纳米材料的制备方法与应用进展

介绍了纳米TiO2材料主要制备方法,包括液相法、气相法等。液相法主要有水热法,钛醇盐水解法,W/O微乳法等,气相法主要有四氯化钛气相法,钛醇盐气相水解法,低压气体蒸发法等。液相法中的几种方法由于工艺简单、条件温和,气相法反应速度快,过程易放大,容易实现连续生产。     

无机粉末发光材料合成的新方法

对９０年代以来无机粉末发光材料合成新方法（溶液—凝胶法,沉淀法,高分子网络凝胶法,水热法,燃烧法,微波法）的特点和研究状况进行了阐述     

对乙酰氨基酚的合成

本文总结了国内外近年来合成对乙酰氨基酚生产工艺的研究进展,主要介绍了传统二步法、新型二步法、一步法、逐步还原法和生化法,分析了各工艺的优缺点,提出了从环保上和经济上来考虑,新型二步法是对乙酰氨基酚合成的最好方法。