自制Autocoro117型转杯纺纱机托盘装卸工具

我公司2003年购进了4台Autocoro117型转杯纺纱机，使用至今。这种设备的纺杯托盘（纺杯支撑轮）设计连续使用寿命为22000h左右。现在已超过使用时间，支撑轮外层橡胶已经开始老化，部分断裂，并且连接两个支撑轮的轴内轴承已经严重缺油，轴承磨损严重。当纺杯高速运转时，引起振动易产生粗细节，断头多，严重时还将纺杯、阻捻盘损坏，无法满足正常的纺纱生产。需用专用工具拆掉纺杯支撑轮给轴承加油，并检查支撑轮，将橡胶断裂的支撑轮及时拆除，更换新轮。购买一套拆卸、套装支撑轮的进口专用工具需要3万元。为了节约资金，降低成本，     

拆装转杯纺纺杯的简易压力机

转杯纺纱机运转一定时期后,纺杯和分梳辊会因不符合工艺要求而报废。我们设计制作了一台简易压力机。可把废纺杯、分梳辊拆卸,并从中挑选出合格的杯头、分梳盘与轴承,将它们装配成一体,重新上车使用。该简易压力机的结构及在拆卸纺杯时的示意如图1。拆卸纺杯的操作过程:将纺杯置于卡具中,转动手轮,经碰头带动丝杆压着压杆缓慢下降,由压杆将纺杯轴承卸下,为减少轴承落下与钢板的撞击,可用一毡垫做减震垫,以保护轴承。卸出后,再使手轮上升,压杆则因弹簧作用而复     

自制BD200-SN型机纺杯轴承加油枪

我厂现有六台BD200-SN型转杯纺纱机,原来一直采用黄油枪给纺杯轴承加油,由于高压黄油枪出油量难以控制,造成加油量时多时少。加多了,纺杯转速升不起来,从而使轴承温度升高;油过少,轴承由于缺油而损坏。我们设计了一种简易的纺杯轴承加油枪,它是采用一个大号的兽医医用金属注射器,将里面的玻璃管用同样直径的铜管代替,注射器自身有一个定量调节螺丝,可以根据纺杯轴承加油量的多少来调节螺丝的高度,控制每次压下的距离,以     

西安远大成功开发R40转杯纺支撑轮

西安远大新型纺机科技有限公司是专为进口转杯纺纱机制造国产化配件的企业,其主打产品为转杯纺织机支撑轮（托轮片）,并已广泛应用于引进德国赐来福Autocoro转杯纺系列机型和瑞士立达Rieter转杯纺系列机型。最近成功开发出适用于瑞士立达R40型转杯纺纱机的磁性支撑轮,经用户使用后效果良好,现已批量投放市场。     

M1／1型转杯纺纱机的纺杯轴承构造与润滑

M1/1型转杯纺纱机是国外较先进的机种。该机采用带有排杂装置的抽气式纺纱器,大锭距,大卷装,有留头装置,可以自动生头,分梳辊采用植针而不用锯条,纺杯选用瑞士系列产品。该机纺杯体不用铝合金制造,而采用碳钢镀镍,镀层较厚,因此不会出现铝灰纱,且较厚的镀层可使其使用寿命得以延长。一般纺杯轴承可分为固定式(整体式)、分离式。     

BT903和BT905气流纺纱机的新貌

BT型气流纺纱机的最新特点显示出立达公司的不断开发创新力 ,立达的意图是使用户能灵活地应用他们的机器生产出各种产品。机器有32 0锭 ,转杯转速达 1 0 0 0 0 0r/min。通常 ,转杯转速受到轴承的限制。在BT型纺织机上配备了立达公司所拥有的最新技术的特殊轴承。新轴承的优点是能增加其寿命和延长其加油周期。纺纱机装备新型的转杯和一外置式增强的吸风装置相连。这空气系统的改进降低了转杯轴承的温度 ,它进一步延长了轴承的寿命。这一典型的纺纱箱系统 ,具通风孔的转杯仍有效。它有利于含杂多的纤维的纱 ,生产具有特殊性质的纱。所有的B…     

气流纺纱机纺杯芯轴的支承装置

概述本发明叙述了气流纺纱机纺杯芯轴的支承装置。该装置至少有两个振动阻尼圈缓冲由高速旋转所引起纺杯芯轴的振动,并能更换和改变一个振动阻尼圈,以阻止各阶谐振频率。众所周知,气流纺纱机纺杯轴承系统包括一个纺纱杯,一根纺杯芯轴。芯轴的一端装配着纺纱杯,而另一端有一只转动盘与高速转动的龙带摩擦接触。此装置由于龙带传递的高速回转而产生的振动,以机械振动传递到纺杯芯轴支承座和轴承外壳,从而引起噪声。     

转杯纺纱各参数对棉纱断头率和性能的影响

在德国SKF公司不采用喂入条除杂装置的转杯纺纱机上研究了排杂装置负压（53.2、80和106.5 kPa）、纺杯转速（45000、55000和65000r/min）和分梳辊转速（6000、6500和 7000 r/min）对18.9、36.8和49.3 tex纱线性能的影响。 评估用的项目是细纱乌斯特不匀率、千米纱粗细节数、断裂强度和断裂伸长、纺杯中积杂。 研究表明,排杂装置负压不影响断裂强度和断裂伸长,但降低负压会增大细纱不匀及细纱疵点数量。 在降低纺杯转速或分梳辊转速的同时降低负压会使粗细节数和不匀率增大。     

现代转杯纺的紧密纺杯SC1-M

为了提高转杯纺纱质量,提高转杯纺效率和节能,介绍了Suessen公司现代转杯紧密纺杯SC1-M的特点和相应的技术改进。主要有纺杯内纤维按一个旋转轴线运动;增加分梳排杂旁路和纤维通道改进;改进纺杯的气流平衡并解决漏气问题;采用固定式棉条喂给板;配置纺杯杂质清除装置;改进传动、润滑、机件等。同时提出相应配套的自动接头器及横动传动系统等对策,并分析了其取得的经济效益。     

Autocoro288型转杯纺纱机自动接头技术浅析

转杯纺纱设备不断更新发展,所生产的转杯纱也以其不断完善的品质极大地提高了市场占有率.我厂于2000年引进一台Autocoro 288型全自动抽气式转杯纺纱机.该机采用双盘间接轴承传动,纺杯最高转速可以达到150 000 r/min,其接头是以数控系统与精密机械相结合的自动接头装置来实现的.Autocoro 288型转杯纺纱机所采用的自动接头及接头质量控制技术,完全克服了人工接头的缺陷,能确保接头的质量.现就其自动接头工作原理与主要控制参数作一简要分析.     

转轮集聚纺纱装置与工艺设计

针对目前负压式集聚纺能耗大的问题,设计了转轮集聚纺纱装置。选用粗纱定量为6.33 g/(10 m)的普梳棉粗纱为原料,采用转轮集聚纺纱装置与传统环锭纺,设计纺纱线密度分别为32.4、24.3、19.4 tex纺制纱线,并对其单纱线密度、断裂强度、毛羽、条干均匀度和捻度进行测试对比,客观评价该转轮集聚纺纱装置的应用效果。结果表明：与环锭纱相比,转轮集聚纱4 mm以上有害毛羽减少量达40%～80%,单纱断裂强度下降1%～3%,断裂强力不匀率下降25%～50%,24.3和19.4 tex的单纱条干均匀度有3%～6%的轻微恶化,捻度基本无影响,说明使用转轮集聚纺纱装置可显著减少纱线的有害毛羽;转轮集聚纺纱装置安装在前罗拉下方,可在环锭细纱机上快速安装与拆卸,实现传统环锭纺与集聚纺的便捷切换,同时该装置具有构造简单、能耗低等优点。     

转杯纺纱器气流场形成机制的数值分析

转杯纺纱机在正常工作时纺纱器中的气流场主要受气泵抽气机制和转杯旋转机制影响,为研究这2种机制对纺纱器中气流场形成的作用,设计了3种对应不同作用机制的工况,且基于计算流体动力学方法对这3种工况中的流体域进行了数值模拟,并对其气流场的速度分布和压力分布特征进行了分析。数值计算结果表明:转杯纺纱器中的气流场是由抽气机制和旋转机制共同决定的;抽气机制为纤维输送提供了必要的气流速度和负压条件,旋转机制有利于纤维向转杯滑移面的顺利转移和纤维的有序排列,以及其向凝聚槽的凝聚;在这2种机制的共同作用下形成了转杯纺独特的气流纺纱环境。     

IC硅片超精密背磨用树脂2000#金刚石砂轮研究

树脂金刚石砂轮应用于IC硅片的背面减薄磨削（背磨）,工件磨削后能达到纳米级粗糙度、微米级损伤层厚度和微米级面型精度,因此对使用的砂轮性能要求很高。文章介绍了金刚石砂轮背磨技术的原理、特点,对硅片超精密背磨砂轮进行了实验研究。研制了专用的树脂结合剂,通过优化结合剂配方,使结合剂磨损速度与金刚石脱落速度达到匹配。研制的2000#金刚石砂轮经过硅片背磨试验证明,材料去除率达到10.236 mm3/s,表面粗糙度值Ra为5.122nm,损伤层厚度为2.5μm;与国外同类砂轮相比,材料去除率提高53%,硅片磨削后的表面粗糙度值接近。     

中国古代纺专研究考辨

基于最新的考古发现和相关的民俗学研究,对中国古代纺专的构成、操作、定名与轮制工具的相关性、起源、形制变迁、研究意义进行考辨和假设,并进行了全面地概括和总结。研究认为:纺轮、纺坠作为纺纱工具时应定名为"纺专"为妥。纺专起源于史前人类在投石索和弹弓使用过程中不经意的牵伸和加捻的认识,并随着社会需要而最终发明出来,随着时代的变迁,拈杆沿着直状到钩状,纺轮沿着大形的圆饼形、馒头形、圆台形、算珠形、滑轮形、纵断面呈凸字形向小型的圆饼形、圆台形趋势发展。     

RFRS10型转杯纺纱机的总体设计与纺纱实践

根据国际上转杯纺设备与纱线产品的现状及发展趋势，综合我国转杯纺实际情况，研制开发了配有半自动接头装置的RFRS10型转杯纺纱机，生产中细号纱，拓展转杯纱应用领域。介绍了RFRS10型转杯纺纱机的设计原则和主要性能指标，对纺纱器，引纱和卷绕系统，半自动接头装置及自动控制系统的性能特点作了分析，并介绍了纺纱生产情况。     

两种磨料柔性磨轮加工性能对比分析

通过对比试验,对金刚石磨料柔性磨轮和白刚玉磨料柔性磨轮在宝石加工中的加工效率、磨耗比及加工表面粗糙度等进行了对比分析,得出在宝石加工中金刚石磨料柔性磨轮的加工效率及寿命均高于白刚玉磨料柔性磨轮,同一粒度磨轮加工宝石表面粗糙度金刚石磨料柔性磨轮较低。     

应用给湿装置改善环锭纺成纱毛羽

为减少成纱毛羽,在环锭纺细纱机前钳口与导纱钩之间加装接触式给湿装置,对出三角区后的低捻段纤维须条给湿。借助高速摄影拍摄纱线与导纱轮接触所产生的水雾三角区长度发现,导纱轮直径越大,水雾三角区长度越长。通过测试一落纱平均耗水量,纱线细度相同条件下,随导纱轮直径增大,耗水量增多;同时,纱线细度增大也会增加纺纱耗水量。在上述条件下进行纺纱试验并测试成纱毛羽,14.6 tex 精梳棉管纱3 mm 及以上有害毛羽较普通环锭纺降低了35.9%,19.5 tex精梳棉纱有害毛羽降低了41.1%。14.6 tex 精梳棉管纱络筒后3 mm 及以上有害毛羽较普通环锭纺筒纱降低了41.6%。结果表明,对环锭纺须条给湿可大幅度减少成纱有害毛羽,从而提高纱线品质。     

Numerical simulation of three-dimensional internal flow field in the spinning channel on rotor spinning unit北大核心CSCD

view of the complex airflow variation in spinning channel on air-extraction rotor, an unstructured fluid calculation domain with single phase and steady slate was built by ICKM CFI) and FLUENT software, based on RNG k-e turbulence physical model.The pressure-velocity coupling of I he internal How field in the spinning channel was solved through SIMPLE algorithm, and the mass flow difference between inlet and outlet Am =0.001 4 g/s was obtained through calculation.The numerical simulation satisfied the convergence condition of residual.The results showed that there was an obvious pressure gradient in the rotor, and the static and dynamic pressure gradually increased from central area of the rotor to the edge of condensing groove.Besides, there was turbulence velocity at the outlet of fil>er pipeline, and the air velocity(342 - 428.68 m/s) on the slip surface and flow area in the condensing groove was relatively high.The trajectory and boundary of two airflow lines in the spinning channel was clear and the flow direction was regular, the line characteristics conformed to the analysis expectation of the pressure field and velocity field.Our work strongly supports research on the flow field characteristics and spinning mechanism of high-speed rotor. © 2021 China Silk Association. All rights reserved.     

转杯色纺纱的纺纱实践

从原料选配与染色、混色方法的采用、并条工艺和转杯纺纱等方面，探讨了纯棉色纺纱的转杯纺技术，并与环锭色纺、转杯本色纺技术进行了比较。     

并条机牵伸罗拉斜齿顶面CBN砂轮磨削加工

在分析罗拉斜齿顶面棕刚玉砂轮磨削缺陷的基础上,提出用立方氮化硼(CBN)砂轮代替传统的棕刚玉砂轮进行磨削加工;确定CBN砂轮的构造特性和结构尺寸;设计CBN砂轮金刚滚轮修整装置;并对CBN砂轮修整参数进行深入分析研究。使用情况表明:采用CBN砂轮对罗拉斜齿顶面进行磨削加工,其精度和表面质量均有很大的提高,磨削表面无烧伤现象;砂轮的耐用度大大提高,其使用寿命是棕刚玉砂轮的50倍以上。