单柱立式钻床改造成多孔钻床的设计

针对多孔工件的加工需要,在原单轴立式钻床的基础上,设计了一种多孔钻床,可以一次装夹工件后同时完成两孔的加工,大大降低了工人劳动强度,提高了生产效率.     

立式钻床代替摇臂钻床

制造φ300公厘离心水泵时,需要摇臂钻床钻泵体上各面的孔,浙江武林铁工厂缺少该项设备。他们把钻床圆柱中间,方形法蓝盘上的钻机拆下,移装在圆盘形工作台上这,就形成一个简单的摇臂钻床(如附图)。它不但可以围绕钻柱旋转360°,并且可以作旋升降运转或动,任意调整钻头位置,因此可以进行流水作业。     

立式钻床的自动化

我们工厂制成了一种使立式钻床自动工作的风动液压装置。 机床主轴套筒15 运动的自动循环由三个动作组成——刀具向零件快速送进,工作走刀和刀具快速退回起点。在起点(见图),汽缸1的活塞14位于极右位置,机床主轴套筒升起,顶杆10在下面的位置。这时,油缸6的活塞7位于下面的位置,汽动阀13的电磁铁断开电流,空汽进入汽缸1的左腔。 当按“起动”按钮时,使机床主轴旋转的电动机便接通,而按“循环”按钮时,汽动阀13的电磁铁便接通。这样,空汽便进入汽缸1的右腔,带有齿条11的活塞14便向左移动。齿条11借助于装在同一根轴上的齿轮12和19,把运动传递…     

立式钻床的数控改装

将目前使用的普通立式钻床进行数控化改装,以适应壳体端盖等零部件加工,在生产线上取代了多轴专用钻床。     

立式钻床的数控改装

将目前使用的普通立式钻床进行数控化改装 ,以适应壳体端盖等零部件加工 ,在生产线上取代了多轴专用钻床     

谈立式钻床的发展

组合机床、加工中心、车削中心和加工单元等机床的发展,使许多零件的孔加工工序被这些高性能、高效率机床在一次装夹工件中完成了。对此,生产立式钻床的厂家自然要考虑:立式钻床还有没有发展前途?值不值得再下功夫去提高?其实,分析一下用户需求情况就可知道,继续发展立式钻床,不仅是值得的,而且还是很有前途的。这是因为孔加工是机械加工中非常广泛的工序。象加工中心这样的高档设备,从工艺角度看,完全可代替立式钻床完成孔加工工序;但从经济角度看,是不可能完全代替的。立式钻床具有结构简单,操作维修方便,价格低廉,占地面积小等优点。这是…     

一种专用立式钻床监控系统的设计

通过对一种专用钻床的生产工艺进行研究,设计了以三菱FX1N-40MT为核心,人机界面采用三菱触摸屏F940GOT的监控系统,通过监控界面给够对设备运行状态、各项工艺参数及钻头磨损程度进行有效的监控,并对PLC控制软件的实现过程进行了介绍。实际使用表明:系统的硬件连接简单,功能完善,运行稳定可靠,通过对各监控界面的操作,可轻易实现钻床的加工工艺。     

新系列圆柱立式钻床

为了贯彻主席提出的“鼓足干劲,力争上游,多快好省地建设社会主义”的总路线和坚持“独立自主、自力更生”的方针,促进我国机床工业技术水平的发展,在部、局领导下,由生产厂、研究所等十八个单位组成了三结合立钻“三化”联合设计组。设计出了新系列的立式钻床。共两个系列六个品种。其中方柱立钻有三个品种种(Z5125、Z 5140、Z 5163);圆柱立钻有三个品种(Z 5016、 Z 5025、 Z 5040),有关圆柱立钻的技术参数如表1所示。 设计之前,我们作了多方面的调查研究,收集了生产厂和使用厂的经验,分析了国内外各种立钻的优缺点。在此基础上确定了我…     

立式钻床三孔装置

我厂生产如图1所示的零件,零件顶部锥面上有三个均匀分布的扳手孔。原生产工艺为:将零件固定在夹具上,依次钻出三个孔。这样加工,既费时费力,又不易满足图纸的要求。我们自制     

介绍一种简易立式钻床

为了加强专业化生产,提高生产率,对我厂电缆生产中所使用的油麻芯轴(木质)的加工,设计了一台简易立式钻床,把过去在普通车床上加工φ24×230(毫米)的长孔改在新设计的立钻上钻削后,不仅生产率可提高一倍左右,而且其精度也有了显著的提高。该立钻总高1900毫米左右,工作台面尺寸为800×500毫米,结构紧凑,占地面积小,安装后稳固可靠。该立钻为下传动式,传动装置放在工作台内,其工件的夹紧和钻头的装夹位置与普通立钻相反(如图示),切     

新型立式可调多轴钻床

针对法兰、端盖、机座等零件上均匀分布的用于安装紧固件的孔,介绍了一种新型可调多轴钻床的结构和工作原理。     

ZK5140C数控立式钻床

ZK5140C经济数控立式钻床,是我厂首次在国内将微机应用在方柱立式钻床上的最新产品。该系列钻床可以完成钻、扩、铰、锪、攻丝等工序,X、Y、Z三轴分别由步进电机控制,扭矩大,定位精度高。此系列机床编程简单、操作方便、使用可靠、价格低廉,适用于中小批量的一切行业机械加工。该系列机床除ZK5140C数控立式钻床外,其它产品名称为:ZK5125B数控立式钻床、ZKJ5140B数控立式钻床、ZK5140C/1数控立式钻床和 XJK5325数控万能摇臂铣床。     

立式钻床用的通用钻模

在机械制造业中,象法兰盘及其类似的零件应用是很广的。加工这类零件的孔要根据零件精度要求和生产批量,采用不同的生产方式。在大批生产中,通常采用专用钻模,在单件和小批生产中,一般先划线后进行加工的。后一种生产方法不仅效率低,而且质量很难保证。我厂在加工这类零件中,     

立式钻床主轴改装深度控制装置

立式钻床一般无法加工轴向尺寸精度要求较高的零件,如图1,是我厂柴油机缸盖气门座圈孔加工工序图,要求保证座圈孔深度尺寸71mm±     

利用旧立式钻床代替镗磨机

镗磨(又叫珩磨)是精加工孔的一种方法,比如精加工气缸、轴承孔等时都可以用这个方法。但是镗磨机价格很高,小型工厂往往缺乏这样的机器。我厂曾利用旧立式钻床进行改装,试验结果,不但保证质量,而且提高了生产率;不但改装时十分简便经济,而且在不需要镗磨时,仍可恢夏钻床原来的功能。改装后的结构如附图: (一)主轴的转动。钻床立主轴的转动机构与原钻床传动机构相同。动力是由游动及传动皮带轮,经过一对宝塔轮传到横轴,再由横轴经一对伞齿轮,转动了立主轴9及磨头10。     

2A125型立式钻床的改进

我厂在生产中的2A125型立式钻床是根据苏联1949年的图纸翻译复制的。其中送刀机构及保险接合子等又按照苏联1952年出品的实样作了部分的改进。该机床在钢材(抗张强度为50～60公斤/公厘2)上的允许最大钻孔直径为25公厘,但当采用的切削用量和机床的动载荷参数相适应时,亦可加工更大的孔。主轴的最大有效功率为3 (电动机功率为2.8 ),最大送刀抗力为900公斤,主轴最大扭转力矩为2000公斤·公分。机床主轴具有九种不同的转速(96.5～1350转/分,有九种不同的送刀量(0.1～0.81公厘/转)。 在机床上,可以进行钻孔、扩孔、铰孔及攻螺纹等,而且亦可以采…     

我厂单柱立式车削中心系列的模块化设计

武汉重型机床厂是个多系列、多品种、单件小批量生产重型机床的工厂。在系列产品设计上,多年来一直采用基型间的两两通用规则,自80年代初开始,在系列产品开发中逐步探索模块设计方法。从这几年的生产实践来看,这一方法为我们多出高质量的新品种,更好的满足用户需求起到了一定的作用。现仅就单柱立式车削中心系列的模块化设计简况介绍如下: 一、系列型谱的总体安排及其主模块组成 1.总体安排: 表1为我厂单柱立式车制中心系列型谱,它包括4种规格、14个品种,但未包括加高、改换工作台直径、改变主电机功率等变型品种。表中各系列之间的互相关系…     

数控立式车床的模块化结构

结合数控立式车床功能与模块的关系及其模块划分 ,阐述了数控立式车床的模块化结构     

用于立式钻床的四轴钻削箱

通用立式钻床常用来在主轴上装一支钻头进行单轴钻削。对于大批量多孔钻削,此种方法加工质量难以保证,劳动强度大,生产率低。为此,我设计一种小型多轴箱,装在Z535立式钻床上,一次性钻削