水溶性XJ—2粘结剂

本文简略地叙述了水溶性有机高分子粘结剂—聚乙烯醇缩甲醛粘结剂(简称XJ粘结剂)的合成原理,并较详细地描述了交联固化剂对粘结强度的影响。讨论了XJ-2粘结剂的浓度和加入量与强度和比强度的关系,测定了XJ-2粘结剂的强度和抗吸湿性并与聚乙烯醇进行了比较。最后用XJ-2粘结剂进行了浇注实验。     

铸造用改性浮油沥青粘结剂的研究

造纸工业副产品粗塔罗油被提取脂肪酸、松香、油头之后下余的混合物称为浮油沥青。以浮油沥青为原材料,经化工处理、稀释后成为改性浮油粘结剂。可以作为铸造用型、芯砂的粘结剂。其基本工艺性能与合脂粘结剂相当,某些性能优于合脂粘结剂,可做Ⅱ级砂芯。原材料来源较丰富,成本低廉。     

CO2气硬改性PVA粘结剂的制备与工艺性能研究

开发优质高效、节能环保的新型粘结剂是当前铸造绿色化发展的迫切需要.以抗压强度为主要考察目标,通过探索性试验与正交试验,优化改性结果,确定粘结剂的制备工艺,并对聚乙烯醇砂的可使用时间、发气性、溃散性和粘结剂加入量等工艺性能进行研究.试验结果表明,改性PVA粘结剂制得的砂型具有良好的工艺性能,吹入CO2气体后,可以获得较高的初强度和终强度.     

无机粘结剂在铝合金铸造中的应用

阐述了无机粘结剂的工作原理,介绍了无机粘结剂的混砂、制芯工艺,分析了无机粘结剂的砂芯强度、发气性、溃散性等性能.结果表明,将无机粘结剂砂应用于铝合金铸造,浇注过程无有害气体排放,但砂芯溃散性差,旧砂不易回用.     

复杂细长砂芯的成形性和溃散性特征研究

介绍了自主设计的一套用于复杂细长砂芯性能表征的芯盒模具,开展了复杂细长砂芯的成形性、溃散性及其表征方法的试验研究,结果表明:(1)随着射砂压力的升高,细长砂芯的完整成形性越好,砂芯的充填密度和抗弯强度增大;(2)随着粘结剂加入量的增加,砂芯完整成形性变化不大,充填密度先增大后减小,抗弯强度逐步增大;(3)随着砂芯受热温度升高,砂芯的残留强度逐渐降低,落砂量增大,砂芯易于溃散;(4)随着树脂粘结剂加入量增加,砂芯的残留强度增大,落砂量减少。     

合脂改性混合淀粉芯砂的研究

为了克服混合淀粉做铸铁件芯砂主粘结剂时，存在抗吸湿性差、干强度及高温强度不够高的缺点，尝试用合脂对其进行改性。试验表明，经合脂改性的混合淀粉砂，可显著提高抗湿性能、干强度和高温强度，可用于制造铸铁件砂芯。     

铝镁合金铸件用复合硫酸盐水溶性砂芯性能的研究

针对铝镁合金复杂薄壁铸件铸后清理难的问题,以硫酸镁和硫酸铝复合溶液为粘结剂,采用二次微波加热硬化工艺制备了复合硫酸盐水溶性砂芯。对比分析了硫酸镁水溶性砂芯和硫酸铝水溶性砂芯的性能特征,研究了复合硫酸盐水溶性砂芯性能的影响因素,测试了复合硫酸盐水溶性砂芯的水溶溃散性,通过环境扫描电镜分析了复合硫酸盐水溶性砂芯的微观形貌。结果表明:二次微波加热硬化复合硫酸盐水溶性砂芯具有较优的综合性能,其即时抗拉强度可达1.3 MPa、4 h存放强度约1 MPa,铸后水溶溃散性优异,水溶速率可达50.74 kg/(min·m2)。微观分析结果表明:粘结桥吸水而出现裂纹或孔洞,导致砂芯强度降低。     

负压实型铸造涂料的试验研究

通过试验,研究不同粘结剂和耐火粉料对EPC涂料性能的影响,设计制作EPC涂料层强度和透气性测试装置.试验结果表明:用PVA作粘结剂可使涂料获得良好性能,且能很好地适用于铸铁件的生产.     

弱酸改性磷酸盐粘结剂研究

通过引入弱酸对磷酸盐粘结剂进行改性,考察改性后磷酸盐粘结剂的稳定性和自硬砂的性能.试验结果表明,改性后的磷酸盐粘结剂具有好的稳定性;自硬砂具有极低的残留强度;柠檬酸改性可以显著提高型砂抗拉强度,同时在一定程度上延长脱模时间.     

铸造用CO2硬化聚乙烯醇粘结剂促硬剂的研究

研究了CO2更化聚乙烯醇粘结剂的促硬剂,是由Ca(OH)2、硅酸盐水泥及一种水硬性材料复合混制而成,原料来源广泛,价格低廉.加入促硬剂后,缩短硬化时间,大幅度提高粘结剂的粘结强度,并加入交联剂、偶联剂进一步提高粘结剂工艺强度.试验中通过正交试验优化各组分的添加比例,并对混合后型砂的可使用时间、吹制砂芯的存放性、溃散性和发气性等工艺性能进行了试验,并对性能增强机理进行简要的分析.     

CO2硬化工艺对改性水玻璃砂性能的影响

采用改性树脂对水玻璃进行改性处理,并用改性后的水玻璃配制型砂.结果表明:在相同的粘结剂加入量和吹气工艺条件下,用#1改性树脂改性的水玻璃砂的综合性能较为理想.另外,测得CO2吹气工艺对型砂强度的影响如下:固定粘结剂的加入量为3.5%、吹气流量为2.5 m3/h,随着吹气时间的延长,型砂σ0不断上升,而σ24则逐步下降;固定粘结剂的加入量为3.5%、吹气时间为20 s,随着吹气流量增大,型砂σ0下降,而σ24上升.     

羧甲基纤维素钠对铸造用硅砂表面处理的研究

采用羧甲基纤维素钠溶液(CMC-Na)对铸造用硅砂表面进行预处理,在硅砂表面覆盖一层有机薄膜,研究了CMC-Na处理液浓度、加入量、硅砂的预热温度等对表面处理效果的影响。通过型砂强度、发气量测定等方法研究了改性硅砂性能的变化。结果表明:硅砂预热温度为100℃时,采用2%浓度的CMC-Na处理液与硅砂以质量比为1.75:100进行混砂90~100s,表面处理效果最佳。采用气硬冷芯盒法制芯时,如果树脂粘结剂的加入量相同,则改性硅砂的砂芯强度比未改性的提高近30%;在满足生产用的砂芯强度要求下,改性硅砂的树脂加入量可降低20%,型砂的发气量从10.3 mL/g下降到8.2 mL/g。     

改性聚乙烯醇粘结剂的研究

作者用醛基和胺基材料对聚乙烯醇进行了复合缩聚改性.用红外光谱仪和扫描电镜等手段研究了改性聚乙烯醇粘结剂的化学结构及型砂性能机制.生产应用结果表明,该粘结剂具有存放期长、劳动环境好,成本低、节省能源、型砂强度高、溃散性好等优点.     

改性动物胶粘结剂的开发研究

改性动物胶砂芯粘结剂系一种胶原简单水解的蛋白质衍生物，并经酯化和接枝共聚等改性合成无毒、无污染的天然有机高分子化合物，经过改性的动物胶粘结剂不仅在室温下能保持液体，而且，它的抗拉强度比未改性的提高1－2倍，它的主要特点是：强度高、澄散性好、无毒、无污染、成本低，特别适用于低熔点的铝、镁合金及铸铁件的生产。     

JD-1型复交粘结剂及其应用

随着我国石油工业的蓬勃发展,各种各样的粘结剂应运而生,但如何研制一种性能良好、价格低廉的铸造用粘结剂,以代替亚麻油、桐油来配制芯砂,是我们广大铸造工作者迫切的顾望。在这方面上海交大铸工教研组研制了JD—1型复交粘结剂,用这种粘结剂配制的芯砂(简称复交砂)具有强度高、发气量低、退让性好,出砂容易,综合成本低等一系列优点。一年来全国不少工厂成功地将JD—1型粘结剂应用于有色金属铸件的砂芯,交大机械厂已广为使用这种粘结剂,结果满意,工人欢迎。     

CO2固化纳米SiO2/甲阶碱性酚醛树脂的研究

考察用聚乙二醇修饰的纳米SiO2在树脂溶液中分散性;利用透射电镜、红外光谱研究了聚乙二醇(PEG)修饰的纳米SiO2表面性能及分散性的改进效果;并通过砂芯抗压强度来研究纳米SiO2的用量对CO2固化酚醛树脂粘结剂抗压强度的影响,结果表明:4%聚乙二醇修饰的纳米SiO2粒子在树脂溶液中分散性较好;纳米SiO2粒子表面羟基减少;添加量在0.3%时,粘结剂的抗压强度可以提高30%.     

热熔型砂芯粘接剂

简述了传统砂芯粘接剂、热态粘结剂、快干胶、热熔胶、热熔型砂芯粘接剂的主要技术指标及应用实例,介绍了适用于自动锁芯粘接机的快速热熔砂芯粘接剂的特点和优点,主要优点在于:保证了砂芯整体精度要求;实现了自动化大批量生产;降低了生产成本.国内开发并生产的快速砂芯热熔胶,不仅适合机器还适合于手工用胶枪快速作业.     

V型船用发动机气缸体铸件排气技术的应用

针对V型船用发动机气缸体铸件尺寸相对较大,砂型和砂芯一般都使用树脂做粘结剂,且大多数采用立式全包裹砂芯浇注方式,砂型和砂芯遇高温铁液,树脂会分解产生大量气体,若不能及时排出气体,从而导致铸件产生气孔、气隔、及气缩等缺陷的问题,因此对砂芯生产工艺和排气系统进行了一系列改进,批量生产出合格铸件.     

乳胶+PVA体系水基流延成型99氧化铝陶瓷材料

研究了乳胶+PVA复合粘结剂体系水基流延浆料制备99氧化铝陶瓷基片.通过研究浆料pH值、分散剂、粘结剂的比例等因素对水基流延浆料流变学性能的影响,得到了水基流延浆料的最佳配比范围.当pH值为9.0时,分散剂PAA含量为粉料的0.8%(质量分数)时能获得固含量为55vol%、稳定分散的氧化铝浆料.研究表明PVA与乳胶的化学相容性好,采用两种粘结剂复合,可以互补不足.加入复合粘结剂4.5%(质量分数) (乳胶:PVA=7:3),制备出的99氧化铝素坯片其厚度可在50～1000 μm之间进行调控,素坯相对密度可以达到56%左右.制备的流延片在烧结温度1650 ℃、保温2 h的条件下获得了相对密度为98.5%、平整、半透明的99氧化铝陶瓷基片.     

一种新的环保型热硬化无机高聚物铸造粘结剂研究

研究了一种新型热硬型无机高聚物铸造粘结剂.砂芯有满意的湿强度,砂芯硬化后强度高,抗吸潮性强,溃散性好.混砂、造型无气味,浇注过程无烟雾.属绿色环保型铸造材料.