XJC30型全自动注水井洗井液处理车研制

介绍了XJC30型注水井洗井液处理车的设计要求、结构组成及工艺流程。通过旋流除砂器、除铁器、袋式过滤器、TORR油水分离器、缓冲水箱、三缸柱塞泵等装置将油田注水井洗井作业时的返出液进行净化处理，并将处理后的合格水回注到井中。做到油水分离、油铁分离和油砂分离，避免二次污染，节约大量水资源。PLC控制系统和TORR油水处理系统均为加拿大技术，出水指标达到一级排放和油田回注水标准要求。提高了洗井和注水效果，避免了征用土地排放对环境的污染，降低了施工费用。     

THS5250TJC3型洗井液处理车的研制与应用

在油田长期的注水过程中,水中所含的机械杂质及油类在井筒周围附近的地层中聚集,使地层吸水能力下降,导致注水压力提高,甚至堵塞地层,影响油井产油量。研制了THS5250TJC3型洗井液处理车,利用气浮沉降、精细过滤除油工艺对注水井洗井时返出的洗井液进行净化处理,去除悬浮物、油类及其他污染物,然后将净化的洗井液回注到注水井中进行封闭循环洗井。该设备具有带压循环洗井、在线反冲洗功能,操作方便及环保。     

JHX5260TSCZ30型洗井液处理车的研制

注水驱油是我国各油田采油的主要方式,为保证注水井的注水能力,需定期进行洗井。JHX5260TSCZ30型洗井液处理车可以快速有效地处理洗井污水,达到回收原油,节约水资源,避免环境污染的目的,是边远小区块油田简化流程的配套设备。     

XJC-Ⅰ型洗井液处理车

吉林油田大部分注水井分布在居民建筑区及农田中,注水井清洗时,排出大量污水,污染环境,淹没农田,破坏土壤。因此,大部分不能正常清洗,引起地层堵塞,吸水指数降低,注水压力升高,直接影响注水效果。为此,研制了注水井洗井液处理车。     

注水井洗井液移动处理技术的研究与应用

根据注水井洗井液杂质成分及其含量随时间变化的规律,以油田含油污水处理技术为基础,研制开发了注水井洗井液移动处理技术。洗井液处理装置组装在两辆车上,设备工艺结构科学合理。现场应用表明,该装置能够适应目前条件下多数井场道路要求,对含油、含砂较高的洗井液具有很强的适应性,净化分离效果好,洗井液处理后达到了注入水水质要求。     

大功率洗井车的研制

大功率洗井车能够满足各油田绝大部分注水井大压力、大排量洗井的要求。通过改进工艺流程,提高其对复杂井况洗井的能力,同时解决少量污水外排的问题,也是大功率洗井车研制的目的。     

两车装不卸压洗井车研制

单车装洗井车在使用过程中暴露出因超重影响行驶安全、空间小使得沉降停留时间短而影响污水处理效果、污水箱容积小影响原油分离等问题,为此开发了两车装不卸压洗井车。该洗井车在加大水箱和沉降除油器容积,延长沉降时间情况下,各车质量都小于22 t,各自比单车装的质量轻3~6 t;可靠的自动降压系统方便地将注水井高压返出水降至车上水处理设备的耐压等级1.0 MPa以下,保证水处理系统正常工作,又能使得在三缸泵出口→井筒→降压系统的管道中保持相对平衡的高压状态,实现高压、大排量不卸压洗井作业。现场试验结果表明,两车装不卸压洗井车最大洗井压力达到29.6 MPa,最大排量达到29.7 m3/h,在进口水质含油和悬浮物不超标条件下,出口水质中油和悬浮物质量浓度均小于14 mg/L,不仅洗井质量得到提高,而且完全适合油田井场道路行驶。     

JHX5280TSC型冲砂洗井车的研制

目前油田冲砂洗井工艺中,整个冲砂过程无法对冲砂液进行处理,污水泄漏造成井场环境污染。为此,研制了JHX5280TSC型冲砂洗井车,在冲砂洗井过程中利用车上自带三缸泵、冲砂液处理系统实现对冲砂液加压、循环冲砂处理的功能。该冲砂洗井车具有冲砂效率高、冲砂液处理精度高、污染物不外排、定期收集原油的特点,能达到原油完全回收、零排放的环保要求,从根本上解决目前冲砂作业存在的问题,应用前景广阔。     

泡沫洗井液的研究与应用

为解决油井热洗时洗井介质污染地层,产量不能及时恢复的实际问题,在分析洗井对地层的伤害机理的基础上,应用含有一定数量的硫酸基和环氧基,并兼具阴离子和非离子表面活性剂双重性质的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠,与极少量的碳氟、硅氟表面活性剂复配得到一种起泡性能很好的泡沫洗井液。在现场加量为0.5%～1%时,年300余井次应用此液。油井热洗后平均恢复期缩短48.6个百分点,提高了油井的有效时率,减少了抽油机无功消耗,实现年增油约2600 t。     

JHX5252TJC型洗井车的改造及应用

针对JHX5252TJC型洗井车不能实现带压洗井、无法在现场补水和对过滤设备反冲洗、水质过滤不达标及运行成本高的问题,对该洗井车的过滤系统进行了技术改造。改造后的洗井车更新了原来的洗井工艺,可带压洗井,实现绿色环保作业,可通过现场的水网及时补水,整体过滤效果较好。长庆油田采油三厂4口井的应用表明,作业完成后井口压力比原来降低2.5 MPa,水样的污油质量浓度和机杂质量浓度均低于10 mg/L,节约投资102万元/台,单井节约费用约7万元。     

ZXJC30型注水井洗井车简介

简单介绍了ＺＸＪＣ３０型注水井洗井车的结构特点、工作原理、现场使用情况和适用条件，并与固定洗井方式进行了经济对比；对其存在的优缺点也进行了客观的分析；指出洗井车是一种值得推广使用的洗井工具     

新型冲砂液处理车

目前油田的洗井冲砂作业主要由洗井泵车和油水罐车配合完成,洗井返到地面的污水含有大量的原油和泥砂,直接排向地面会造成严重的环境污染,也损失大量的原油。新型冲砂液处理车利用自身的三缸柱塞泵吸入、排出冲砂液,可以一机多用,降低了生产成本;能够实现油水井密闭、连续的洗井冲砂作业,不但实现了油、水、砂的分离,而且可定期回收大量原油,达到泥砂定点排放,水循环利用的效果,从根本上解决了环境污染问题。     

新型洗井液三相分离装置的设计

油田洗井作业现场原洗井液处理存在洗井液不能重复利用、水资源浪费大、污染环境等问题。根据现场要求,研制了新型洗井液三相分离装置。其工作原理是将井口排出的洗井液经筛管降压,然后经过二级自然沉降,将砂、水、油分离,油进行回收,水重复使用,砂定期排出。该装置具有水资源重复利用、回收能源、减少环境污染等优点,具有推广价值。     

冲砂洗井车的研制

为了避免冲砂作业对环境污染,提高冲砂效率,我厂研制出一种冲砂洗井车,由底盘、泵、冲砂液处理系统、液压系统等组成。具有对冲砂液处理精度高、冲砂液可以循环利用、冲砂效率高、污染物不外排、定期自动收集原油的功能。     

基于活动洗井车的油田注水井流量计标定技术

注水井流量计标定是油田精细注水管理的一项重要工作。传统注水井流量计标定方式有固定式标定平台法,便携式标准罐容积式比对法、标准表在线比对法、超声波流量计比对法等技术。这些标定技术的应用虽然有效解决了油田注水井流量计精确计量的问题,但该类技术均需要专门的装置及专业的人员进行操作,给油田降本增效和流量计高频标定工作带来了很大的成本和技术压力。为了解决这个问题,长庆油田试验成功了活动洗井车流量计标定技术。该技术是在常规洗井作业的基础上,利用洗井早期蓄水环节,改变储水罐来水方向进行设计,不影响注水井正常洗井作业,也不增加洗井作业成本,取得了较好的现场实施效果。     

一种新型注水井洗井车的研制与应用

DQGZXJ型注水井洗井车是针对洗井污水外排易造成环境污染而研制的 ,该套设备组装在 2辆车上 ,设备工艺结构布局科学合理 ,可操作性强 ,单车质量较轻 ,能够适应目前条件下多数井场道路要求。该洗井车可实现零排放 ,洗井循环水达到深度污水处理的标准 ,污油可回收 ,与国内外同类设备对比 ,设备自重及处理负重低 ,水处理工艺更先进 ,洗井排量大、压力高 ,更适应现有井场条件 ,优良的保温系统能满足高寒地区冬季洗井的需要     

三元洗井液预处理技术室内实验研究

随着油田开发的不断深化,三元注入井大量增加,洗井作业是保障生产的有效措施,其施工后将产生大量的三元返排液。由于三元洗井液成分复杂、碱性高、黏度大,不能直接进入污水系统进行处理,因此需采取预处理措施降低洗井液黏度、含油量及悬浮物含量,减轻下游处理压力。通过对三元洗井液、压裂返排液及酸化返排液进行组分分析,并对混配机理进行研究,制定出三元洗井液—压裂返排液、三元洗井液—酸化返排液室内混配实验方案。通过处理水质对比,初步确定了采用酸化返排液处理三元洗井液具有较好的降黏和破乳效果,并且在三元洗井液与酸化返排液以1∶2体积比混合时,可将三元洗井液中含油质量浓度降至172.0 mg/L,悬浮物质量浓度降至13.3 mg/L,混合体系黏度降至2.2 mPa·s,有效降低了三元洗井液下游污水处理环节的难度。     

渤海稠油油藏洗井液的研制、评价及应用

针对渤海稠油油藏原油黏度高、胶质沥青质含量高、易在井筒和筛管处形成有机垢堵塞渗流通道降低油井产量的问题,筛选研制了适宜的洗井液体系,并对洗井液的性能进行了评价。稠油油藏洗井液由溶剂油ZC-RJ2、表面活性剂ZC-BH、降黏剂ZC-JN和互溶剂ZC-HR组成,洗井液溶解沥青速率为2.56 mg/(mL·min),溶解石蜡速率为3.78 mg/(mL·min)。洗井液加量为3.0%时,体系对原油的降黏率为99.28%,此时原油乳化分散成3～5μm的小微粒。洗井液加量为1.0%时,体系界面张力为31.03 mN/m,进一步增加洗井液浓度,界面张力基本不变。洗井液加量为3.0%时原油清洗效率为99.87%,岩心渗透率恢复值为96.82%。洗井液在渤海某油田修井过程中现场应用10井次,修井后单井平均产液量提升1.6倍,较地热水洗井后产液量增加45.5%,现场应用效果显著。