黄铜容器气焊工艺（上）

较全面地讨论了黄铜容器的气焊工艺,从黄铜的焊接特点、金属元素对焊接的影响到平板、圆筒体、拼合式西瓜皮封头、管子的具体焊接工艺和操作要点都进行了较详细的叙述。由于本文篇幅较长,所以分两期连续刊出,请读者注意。     

黄铜气焊工艺研究及应用

分析了黄铜的焊接性,介绍了黄铜气焊工艺设计方法及焊接操作要点,并列举了黄铜气焊的应用实例.黄铜气焊时,必须选用含Si焊丝,因为Si形成的氧化薄膜覆盖于熔池表面,不仅可阻止Zn的继续蒸发和烧损,同时还可有效地防止氢气的溶入,从而减少焊缝中气孔的产生.黄铜气焊的火焰应采用轻微的氧化焰,这样可使焊接区域内存在着高浓度的CO2气体,使液体金属表面上形成一层氧化性的气氛,从而防止了ZnO还原,并可减少气孔缺陷.     

大厚度铝排气焊工艺

本文详细地叙述了对大厚度铝排接头,实施氧乙炔气焊时的焊前准备工作、封端焊和对接焊的焊接工艺规程。     

奥氏体不锈钢气焊工艺研究

分析了奥氏体不锈钢的气焊特点,基于奥氏体不锈钢的气焊焊缝热裂纹、晶间腐蚀和气孔等焊接问题,介绍了奥氏体不锈钢气焊时焊丝、熔剂、气焊焊接火焰和焊炬型号及焊嘴大小的选用,以及焊接规范和操作技能等.通过以上工艺措施,保证了焊接质量.     

铝及吕合金气焊工艺研究

分析了铝及铝合金的焊接性能,介绍了铝及铝合金气焊时的焊前准备,焊丝、熔剂、气焊参数的选用,以及操作技能和焊后清理等.通过以上工艺措施,保证了焊接质量.     

活塞零件的氧乙炔焰堆焊黄铜工艺

我厂为武钢生产的进口1.7m 轧机零备件中,有一种活塞零件,母材是45号钢,要求在直径为250mm 的外圆表面上覆盖一层厚1.0～2.0mm、宽40mm 的合金材料(见图1)。测绘和分析样机,覆盖层材料是铜合金,厚度2.0mm,母材稀释率为2%,覆盖层表面光亮致密,估计是采用埋弧堆焊工艺制成。我厂无此类堆焊设备,从工厂实际情况和生产     

气焊用气体有哪些

利用气体火焰作热源的焊接方法称为气焊。最常用的气焊方法是氧乙炔焊。     

黄铜的炉中钎焊

目前,国内对H62黄铜件普遍采用火焰钎焊或炉中钎焊。前者较为经济、方便、适用,后者则能在一定范围内保证零件外形尺寸的变化较小。具体采用哪种方法,则应根据待焊零件的外形尺寸及技术要求而定。     

ZA27合金气焊接头耐磨性能的研究

对不同载荷作用下，用ＺＡＢ、ＺＡ１２、和ＺＡ２７焊丝气焊的ＺＡ２７合金接头熔数金属的耐磨性能进行了研究。结果表明，随熔敷金属中Ａ１含量增加，载荷降低，耐磨性提高。     

（α＋β）黄铜的挤压工艺与质量控制

（α＋β）黄铜应用广泛，而其本身组织与性能的特点决定了挤压生产中表现出特有的挤压特性，通过分析挤压过程中组织与性能的变化特点，从而制定出合理的挤压工艺，采用适当的挤压方式，以及据此对废品的产生原因进行分析，并采取适当的措施防止废品的产生。     

复合板容器的焊接工艺

在容器的生产制造中的应用了复合板焊接工艺,并详细介绍了压力容器行业中的几种复合板装配及焊接生产工艺,其产品性能可靠,经济效益显。     

黄铜及黄铜与碳钢,不锈钢受压受道的焊接技术

通过黄铜－黄铜、黄铜－碳钢、黄铜－不锈钢受压管道及管道与法兰的焊接实例，介绍适合于施工现场应用的黄铜及黄铜与其它金属的焊接方法、材料选择和操作技术等。     

气焊及切割工艺与设备

Hifocus 360i等离子弧切割机[德];移动激光束在造船业的应用·从人工控制切割到采用焊接车的联合焊接方法[英];激光切割的能量和气液动力学参数对切口形成的影响[俄];带二极管运送的AИT-激光器[德];数显电容高低调节器的原理与应用;     

低温不锈钢容器焊接工艺

我厂生产的低温液氧、液氮贮槽,采用A137焊条焊接,焊接接头的低温冲击功难以达到标准要求,为此对奥氏体不锈钢性能进行分析试验,选择合理的焊接工艺和焊接材料进行焊接试验,使接头性能在低温状态下满足要求。