镀镍液净化新途径

镀镍液净化新途径沈品华，刘唯明（上海市永生助剂厂，２００３３３）１传统净化处理浪费惊人镀镍液在电镀过程中杂质会逐渐积累，到达一定的量，镀液性能变劣，影响镀镍层质量，因此不得不停产进行净化处理。镀镍液中杂质有无机物和有机物两种。无机杂质常有铜、铁、锌等...     

镀镍和镀镍合金废液的再生法

镀镍和镀镍合金废液的再生法以往，Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ系磁铁在瓦特电解液中镀镍当ｐＨ４．０～４．５时，磁铁就易被腐蚀而使其稀土离子迅速溶解出来，当该离子达２ｇ／Ｌ以上时，电镀液就变成了废液，据发明人说，至今还没有人提出过能使其再生利用的最佳方法。日本住友特殊...     

铜—镍—铬（镍铁—铬）镀层酸性电解退镀液

对５种不同钢铁基体的光亮镀镍，镍铁合金镀层进行退镀。分析了退镀液想方中ＳＴ－１添加剂含量，ｐＨ值，温度，电流密度对退镀速度和基体腐蚀的影响。退镀液的ｐＨ值为３．５－５．５。     

深孔零件电镀亮镍新工艺

电镀几何形状复杂或有深孔、盲孔,而需全部镀覆镍的零件,一般亮镍工艺很难达到要求;其他如焦磷酸盐或 HEDP 镀镍、化学镀镍,虽可达到要求,但也有种种问题和不足。本文介绍了一种深孔零件酸性光亮镀镍工艺,600L 槽液试生产,电镀60多万只大小型号镍镉电池壳,质量达到要求,镀液稳定,维护方便,现已有3000 L 槽液投入批量生产。     

陶瓷金属化电镀液配比和检测方法

电镀适合大批量产品镀镍,质量稳定可靠,电镀液在生产过程中始终处在动态变化中,如何控制镀液中的各成份处在合理的范围内,就需要对镀液进行检测,本文介绍了镀液各成份合理范围和电镀液检测方法,供陶瓷金属化电镀生产企业参考使用。     

处理和添加光亮剂的新方法

在装饰性电镀中,现已普遍使用光亮性电镀,光亮性电镀中主要的是光亮镀镍。镀镍液中的各种成分各家大致相同,所不同的只有光亮剂的型号。最近我们通过试验,在改换光亮剂时,不必对镀镍液进行大处理,可以直接添加,仍能保持镀镍液的稳定性、光亮性和良好的镀层。     

低磷化学镀镍工艺

着重研究了碱性条件下低磷化学镀镍工艺，镀液的主要成分为：硫酸镍，次亚磷酸钠，柠檬酸钠和氯化胺。研究了络合剂，还原剂，缓冲剂和ｐＨ值沉积速率和镀层中磷含量的影响，得到了含磷２％左右的优良化学镀镍工艺配方。     

酸性化学镀镍工业化生产的控制

通过对ＨＮＬ型酸性化学镀镍工艺的实践，提出了在工业化生产中控制的要点为：工件前处理，镀槽及挂具有处理，镀液温度、ｐＨ值，补充和调整，镀液过滤净化，镀液寿命，镀层外观，厚度，附着力以及废镀液的安全处置等。     

铜－镍－铬（镍铁－铬）镀层酸性电解退镀液

对５种不同钢铁基体的光亮镀镍、镍铁合金镀层进行退镀。分析了退镀液配方中ＳＴ－１添加剂含量、ｐＨ值、温度、电流密度对退镀速度和基体腐蚀的影响。退镀液的ｐＨ值为３．５～５．５。     

化学镀镍及其特性

一、前言用还原剂来还原镀液中的镍离子,使之在金属表面或催化表面上沉积出来的方法,叫做化学镀镍。根据镀液的pH值,把化学镀镍分为酸性和碱性二种。碱性化学镀镍主要用于塑料电镀。而酸性化学镀镍的适应面极为广泛,在金属表面处理工业中,占有极为重要的地位。但是,化学镀镍也有一定的局限性,如镀液的稳定性较差等。因此,镀液的维护与保养尤为重要。我们将从各个方面来探讨一下酸性化学镀镍及其特性。     

光亮碱性化学镀镍工艺研究

通过均匀设计法 ,优选了芳香基磺酸盐、芳香醛、炔醇以及含铅、含碘添加剂 ,从而开发了一种光亮碱性化学镀镍新工艺。所得镀层光亮 ,色泽均匀。讨论了主盐、还原剂、温度及pH值对镀速的影响 ,检测了镀液、镀层的性能     

硫酸盐镀镍体系的研究

硫酸盐镀镍是目前国内应用最广的镀镍体系。本文阐述了硫酸盐镀镍的机理，介绍了镀暗镍、光亮镀镍、珍珠镍、黑镍以及镍基合金的工艺配方及添加剂的发展历程。     

玻璃表面无钯活化化学镀镍的研究

利用热还原方法制备活性镍,取代了玻璃表面化学镀镍用钯活化的方法;探索了活化液的组成和制取活性镍的工艺条件,同时获得了在玻璃表面进行化学镀镍的镀液配方;通过ＳＥＭ对镀层的形貌和组成进行了观测。实验结果表明：所得镀液稳定、镀速好,镀制的镍层均匀、光亮;这说明玻璃表面用镍活化以取代用钯活化是一种可行的方法。     

中低温化学镀镍工艺

采用复合络合剂,以氨基乙酸作为酸性化学镀镍体系加速剂,研究了体系的主盐、还原剂、加速剂、pH值和温度对化学镀镍层沉积速度的影响,确定了中温酸性化学镀镍工艺配方.     

滚镀光亮镍镀液的维护

滚镀光亮镍存在的一些问题,需要在生产过程中才能发现并得以解决。总结了维护滚镀光亮镍镀液的经验,分析了镀液性能以及工艺参数对生产成本的影响。选用分散能力高的镀液是降低镀镍成本的有效措施。提高镀液的导电性,采用较低的电压并增加阳极面积,在较低温度和较高pH条件下施镀,可以降低光亮剂的消耗,提高镀液的稳定性。     

石膏表面电刷镀镍工艺

介绍了石膏表面电刷镀镍的工艺.石膏样品用环氧树脂封闭处理后,涂刷铜导电胶使其表面金属化,在10~14 V电刷镀镍,随后用高整平镍刷镀液在12~16 V第二次电刷镀镍,可以得到结晶细致的光亮镍镀层,测试了所得镀层的附着力、硬度及厚度.     

深孔镀镍工艺及其添加剂

提出深孔、盲孔零件如电池壳等电镀镍工艺及镀液配方，研制成功ＢＨ－光亮剂和ＢＨ－深镀剂。同时对镀液和镀层性能进行了测试。     

电镀溶液成分丰缺的诊断

为了获得电镀的最佳结果，在生产中对珍珠镍、光亮镍、酸性铜和黄铜四种镀液的成分参数进行了统计分析。依据统计数据。确定了这四种镀液的成分比例和诊断标准。运用诊断图表和指数法在生产中判断镀液成分的丰缺，获得了满意的效果。     

硫酸盐三价铬电镀新体系的研究

研究了一种全硫酸体系的三价铬电镀工艺,并对该体系的镀液和镀层进行了性能测试。测试结果显示,该体系无需陈化镀液即可正常工作,所得镀层外观光泽明亮,光亮范围可从4A/dm2至25A/dm2以上;镀液的pH值容易控制,无需调整就能在最佳pH值范围内工作;直角阴极法测试所得覆盖能力可达90%;Tafel测试和NSS试验表明,三价铬镀铬层具有较好的耐蚀性,较六价铬镀层略差,需要进一步改善。     

谈谈第四代镀镍光亮剂

回顾 了镍镍光亮剂发展的四个阶段,总结了第四代光亮剂的优缺点,对第四代光亮剂所用的中间体进行了分类。阐述了第四代光亮剂的选用及配制原则。指出了当前三镍体系添加剂所存在的问题,并分类列举了一些第四代镀镍添加剂的配方。