大径弧面的数控磨削加工

如图1所示零件的半径误差为0.12mm,硬度要求为45～53HRC。将B5050A普通插床进行数控改造,则能够实现零件圆弧曲面的磨削加工,收到了甚为理想的效果。图1零件图1.机床改造数控改造采用SIEMENS802S型数控装置,在B5050A普通插床上进行。X向步进电动机连接B5050A普通插床的纵向丝杠;Y向步进电动机连接插床的横向丝杠;然后将如图2所示的动力磨头用支架固定在插床图2动力磨头结构1.调速电动机2.步进电动机3.燕尾支座4.垂直丝杠5.螺母座6.燕尾上滑板7.砂轮8.工件的正面,即操作者的操作位置。用Z向步进电动机连接动力磨头的垂直进给丝杠。X…     

大径弧面的数控磨削加工

通过实例的磨削加工,阐述机床数控改造的设计,以及在设计中的参数转换.实现超大半径弧面零件的数控磨削;应用数控技术,实现对砂轮磨损的瞬时自动补偿.     

特大弧面插铣磨削的数控加工

如图1所示的零件的半径误差为0.12mm,硬度为 HRC45～53。常规加工无从保证如此高的技术要求。经实践在 B5050A 普通插床上实施微机改造,实现了在一台机床上完成热处理前的插削铣削加工和热处理后的磨削加工,收到了甚为理想的效果。一、机床改造选用 DCS-Ⅲ机床微机三坐标控制装置。用一只步进电机连接 B5050A 插床的纵向丝杠、另一步进电     

大圆弧面数控磨削加工的工艺研究

在普通铣床上附加动力磨头,采用两轴半的数控系统,数控磨削加工大圆弧面曲线轨迹.此加工方式的优越之处在于,由于变化零件的装夹位置,避开了丝杠间隙对加工的影响,有效地保证了大圆弧面曲线轨迹的完整性.由于在磨削过程中实现了砂轮磨损的瞬时自动补偿,使得零件轮廓的加工精度提高,加工误差减小,有效地保证了大圆弧面曲线精度的一致性....     

弧面凸轮的数控加工技术

本文介绍了加工中心上弧面凸轮的数控加工方法。分析、研究了弧面凸轮的数控加工原理,解决了凸轮加工时刀具半径不能自动补偿的难题。     

弧面分度凸轮的非等径数控加工自动编程

弧面分度凸轮廓形的非等径加工自动编程,能够及时有效地补偿刀具尺寸的变化,保证加工精度,降低刀具费用.文章介绍了在三轴联动数控机床上加工弧面分度凸轮时,非等径加工刀具轴线的确定、编程坐标换算和自动编程应用程序框架,并给出了非等径加工程序实例.     

弧面凸轮的单侧面磨削加工研究

磨削加工作为高精度弧面凸轮的曲面加工必不可少的工艺环节,国内一直没有很好解决。笔者以解决这个问题为目的,分析了弧面凸轮的结构特点和现有弧面凸轮磨削加工存在的问题,提出了弧面凸轮单侧面磨削方法,并论证了该方法的可行性。该理论研究以设定坐标系的弧面凸轮轮廓面方程为基础,根据单侧面磨削加工原理推导出了单侧面磨削加工凸轮实际廓面方程和砂轮中心线轨迹方程;研究单侧面磨削加工砂轮刀位补偿及控制方法,解决了弧面凸轮轮廓面单侧面磨削的加工刀位控制问题;在弧面凸轮单侧面磨削机理的基础上得出两种凸轮轮廓面的法向误差模型和误差分析计算方法。     

一种磨削加工宽弧面的方法

对于轴心线垂直于工件长度方向的宽弧面,没有合适的大型设备进行一次性成形磨削时可以在一般中小设备上利用数控系统的精确定位分段成形磨削.文中介绍了如何分段、定位、精确控制以及测量等.     

球体的数控磨削加工

通过实例应用,阐述大型球面磨削加工的数控改造设计,以及在设计中的参数转换.应用斜线指令,实现了球体零件的数控磨削.应用数控技术,实现了在磨削加工中对砂轮磨损的瞬时自动补偿.     

平面磨床磨削半圆弧面加工工艺探讨

本文介绍了利用普通平面磨床对某异型零件半圆弧面的磨削工艺,并对其加工过程进行了工艺探讨。针对传统的平面磨床只能够进行平面磨削的加工局限性进行延伸,通过适当改造使之能够适用于异性零件的半圆弧面磨削加工,该工艺在改善产品质量、提高生产效率和拓展平面磨床等方面具有不可替代的优点,分析结果对今后磨削工艺的进一步改进和批量产品成本降低具有一定的参考作用。     

球面滚子磨削用大圆弧砂轮修整装置

分析现用大圆弧砂轮修整装置存在的问题,改进了修整方式,介绍了改进后修整器的结构及其工作原理。     

大曲率半径弧面加工及工装设备

主要介绍国家重点工程－－长江三峡水利枢纽工程泄洪深孔弧门大曲率半径弧面加工和工装设计。通过实际使用,工装设计安全可靠,加工精度高。它不仅保证了加工技术要求,而且也很好地解决了对于大型弧门大曲率半径弧面整体加工的难题。     

内球面加工数控磨床的改造

介绍了一种加工汽车万向节钟型壳内球面的磨床数控化的改造方法.分析了加工工件的技术难点,介绍了机床改装的总体方案和主要部件的结构.经过多台磨床的数控化改造,完全满足了加工精度和效率的要求.     

圆弧形金刚石砂轮的数控对磨成形修整试验

针对圆弧形金刚石砂轮精密修整的操作困难和装置复杂的问题,提出一种新的数控对磨成形修整方法.在该成形修整中,金刚石砂轮被驱动沿着圆弧插补运动轨迹与GC磨石对磨,逐渐形成砂轮的圆弧形轮廓,用于超硬材料的曲面磨削.在建立砂轮圆弧形轮廓的数控修整模式的基础上,分析定位误差与修整形状偏差的关系.此外,建立修整精度和修整率的评价指标,进行正交试验,研究修整工艺参数,即砂轮转速、行走速率和进给深度,对修整精度和修整率的影响.对该数控修整模式分析表明,在该数控对磨成形修整中不同半径的砂轮圆弧形轮廓能够被修整成形,可用于不同曲率的曲面磨削.同时,当定位误差在0.1 mm以内时,最大的修整形状偏差不超过5μm/10 mm.成形修整试验结果显示,影响修整精度和修整率的主要修整工艺参数分别为砂轮转速和行走速率.增加砂轮转速可以同时改善修整精度和修整率;增加行走速率会提高修整率,但会降低修整精度.此外,采用适宜的修整工艺,目标形状误差和目标修整率可以分别达到25.1μm/8mm和7.31x10-3mm3/mm3,分别提高修整精度2～3倍和修整率约7倍.     

弧面凸轮加工专用数控铣床设计

以Y3180型滚齿机的床身、工作台及纵向进给滑板等为基件，根据弧面凸轮的加工特性，研究开发了具有双回转坐标的专用数控设备。提出了加工弧面凸轮专用数控铣床的设计方案。     

坐标变换在大半径短圆弧精密测量中的应用

运用坐标系的平移和旋转,在"万工显"上测量大半径短圆弧的方法,不但可以在圆弧上均匀选取多点测量,而且能直接测出圆弧半径的偏差。既扩大了"万工显"的测量范围,又提高了圆弧半径测量的准确度,对于大半径短圆弧的测量,与"弓高弦长法"相比,更显示出了它的优越性。     

在3MZ1310上磨削套圈大圆弧倒角

为了保证套圈大圆弧倒角的形状和尺寸 ,将 3MZ1 3 1 0内沟磨床进行改造 :将床头箱旋转 1 0°以利于磨削加工 ,改进旋转油缸使砂轮修整器修出所需的凹圆砂轮形状 ,并通过分析给出了确定砂轮合理宽度的计算式。     

树脂混凝土在大型数控龙门平面磨床上的应用

为进一步改善某大型数控龙门式平面磨床的动态性能,对该平面磨床整机进行了有限元建模和复特征值分析,重点分析了该机床的前十阶固有频率、模态阻尼比以及振型,通过对各阶振型的分析,找出了机床动态特性薄弱部件——立柱。针对性地设计了2种浇注树脂混凝土结构的立柱,并再次对新设计的浇注树脂混凝土结构立柱的整机进行了有限元建模和复特征值分析,从计算出的结果看。动态特性效果改善明显。所做工作对机床结构的设计有一定的指导意义。     

CNC编程中刀尖圆弧半径的测量方法和加工精度

刀具刀尖处(刃区)存在转接圆弧，在传统机床上使用时，这些圆弧不影响加工精度。而在数控机床上加工时，由于工艺的不同和被加工表面的特殊性，刀具的这些转接圆弧有可能影响尺寸精度。以使用最广泛的车刀为例，分析了刀尖圆弧与加工精度的关系，突破传统的一般刀具测量思想，给出了新的测量方法，并进行了论证。