闭式机械压力机自动交换工作台结构设计研究

本文综述了闭式机械压力机交换工作台技术现状,介绍了闭式机械压力机液压驱动式、齿条式、滚珠丝杆式等三种不同驱动方式的自动交换工作台,并简述了交换工作台的结构和工作原理,自动交换工作台解决了传统闭式机械压力机交换工作台在使用过程中遇到的一系列问题,提高了锻压零件质量和生产效率。     

大型多工位压力机

大型多工位压力机和自动冲压生产线,是生产大型冲压件的两个发展方向。其中,大型多工位压力机更受到人们的青睐,因为它有自动冲压线不可比拟的优点。过去,人们认为多工位压力机一般只适于加工形状规则、生产批量大的冲压件,而今天     

高速自动压力机的发展过程

所谓自动压力机,是指不借助人手,一面将一种或一种以上的原材料或半成品自动送进,一面用模具进行加工的压力机。日本机械压力机的历史始于公元1868年,在某些特定的产业和工厂,自明治维新后就开始使用从国外引进的自动压力机。最早引进并用于生产的自动压力机是在公元1871年创建的大藏省造币局里使用的硬币压印设备,它是德国和法国制造的闭式肘杆压力机,装有料斗送料装置,是用于零件加工的全自动压力机。到1874年,造币局自己设计制造     

压力机机械手

我们在压力机上生产锥销时,采用了自动送卸料装置。即在压力机工作台上加设了自动送料器和机械手。其结构如图1所示。     

大型机械压力机

机械压力机的大型化,是在被加工件的大型化和大型立式连续式自动压力机的实用化中发展起来的。被加工件的大型化:机械压力机在板材塑性加工方面,由于具有适应大量生产的时代特点,因此被加工件的范围扩大了,大型加工件成了它的加工对象。压制卡车底梁的大型钢梁压力机就是其中的代表。大型连续式自动压力机:它是把原来的在数台压力机组成的压机生产线上,逐个工序进行加工的方式改为由一台大型压力机完成全工序的加工方式,它是一台具有自动运     

机器人在压力机机身自动焊接中的应用

压力机机身焊接强度高,工作环境恶劣,实现机器人自动化焊接则可有效提高焊接质量和效率。本文针对压力机机身质量和尺寸大、焊缝分布在半封闭三维空间的情况,利用机器人、龙门架以及变位机十轴联动控制技术,实现压力机机身的自动焊接。自动焊接系统不仅有自动寻位、电弧跟踪、多层多道焊等功能,而且显著提高了焊接质量,缩短了生产周期,减轻工人劳动强度,实现了压力机制造工程的焊接自动化。     

多工位板料冲压自动压力机概况

近几年来,多工位板料冲压自动压力机(以下简称多工位压力机)有所发展,并正在向大吨位方向发展,但一般认为发展速度并不快。到目前为止,世界最大的是美国维尔森(Verson)公司生产的4600吨三滑块(600、2000、2000吨)四柱结构形式,工位数最多达16个,工位间距最大为1000毫米。西德舒勒(Schuler)公司从1900年开始生产小吨位简单的多工位压力机,1955年发展了三柱结构形式,1960年制成了3000吨三柱结构形式,具有八工位,行程为350毫米,工位间距为750毫米,生产率     

电动螺旋压力机自动锻造生产线的研究与应用

电动螺旋压力机具有能量可控,锻件精度高等优点,广泛应用于各种材料的精密锻造.本文在分析电动螺旋压力机结构和特点的基础上,提出了基于电动螺旋压力机的四种自动锻造生产线组成方案.分析了已投入实际生产的自动气门生产线和自动齿轮锻造生产线的应用情况.均取得良好应用效果.     

气动三坐标夹板送料机构

目前,国内生产的多工位自动压力机的夹板式送料机构一般都是二坐标的。随着冲压技术的不断发展,必须扩大多工位自动压力机的工艺能力,增设三坐标送料机构。例如:在多工位自动压力机上拉伸手电简的筒身时,由于筒身较高,当夹板送料从上一道工序送至下一道工序时不易放平稳,会常常影响机床的正常     

冲压自动化机器人成套设备

针对国内汽车、家电、制冷、包装等行业中大量、广泛使用的中小型开式压力机,研制开发了高速上下料机器人、自动提升分层装置、二次定位对中工作台、工件翻转装置等自动化成套设备,该成套设备可以与单台压力机组成自动化生产单元,也可与多台压力机组成柔性自动化生产线,实现冲压生产过程的自动化。     

一条汽车大型覆盖件自动冲压生产线投入使用

一条汽车大型覆盖件自动冲压生产线投入使用由济南第二机床厂总承包，为长安汽车有限责任公司制造的压力机自动冲压生产线最近投入使用。该自动线是该厂与美国ＩＳＩ机器人公司合作生产的。该自动冲压生产线是在长安奥托原有的人工上下料的压力机生产线的基础上，配置了自...     

机械压力机工作区的变调速功能

机械压力机工作区的变调速功能１６１００５齐齐哈尔第二机床厂赵洪德刘晖为了适应不同冲压工艺、不同材质和板厚对变形速度的要求，机械压力机在工作区段应具有变调速功能，以保证冲压制件质量及通用压力机难于完成的特殊变形工艺能够实现，并为多机连线和压力机生产自动...     

大型多工位自动压力机的发展与使用

介绍了大型多工位自动压力机的发展。结构特点、生产及使用情况，近年的需求预测。     

大型多工位自动压力机的发展与使用

介绍了大型多工位自动压力机的发展、结构特点、生产及使用情况，近年的需求预测。     

大型压力机离合器与制动器

FT3—2000型、2000吨多工位机械压力机是我厂从日本会田工程公司(AIDA)引进的大型压力机。该机以环形坯料输送装置和行星间隙送料装置来完成板料和半成品的机械化、自动化运输,有比较完善的安全保护装置,自动监测压力机的工作状态。具有安全、节省人力、生产效率高的特点。多工位压力机主要技术参数见表1。这台压力机从1976年开始调试生产,至今已使用多年。压力机的摩擦离合器和制动器具     

多工位热模锻压力机和多工位自动热镦机

在多工位热模锻压力机和多工位自动热镦机上,工件在工位间的传送是自动进行的。高度发展的传送机构,即使在高温条件下,工作也仍然可靠,停车时间很短。所以,这种自动化设备能够长时间地连续工作,大量生产优质锻件,而且成本低廉。一、多工位热模锻曲轴压力机这种多工位热模锻压力机上的典型锻件有管道配件、齿轮毛坯、连杆和链节等(图1)。     

汽车离合器片新型铆接机—Z82—5型双头半自动铆接机

铆接机集铆接和自动送料于一体,并且铆接质量稳定,效率高,操作方便,因此在欧、美、日等国家的汽车离合器生产厂使用较广。过去,这种高效离合器片铆接机国内尚未开发应用,大部分离合器生产厂家还在采用压力机和气动压力机这类通用设备来组织生产,不仅铆接质量差,而且生产效率低。为改变这种落后的生产现状,满足国内汽车、拖拉机行业的需要,我所在消化吸收进口美国双头半自动铆接机样机的基础上,针对样机的不足之处进行了十项改     

消息

○600吨四点单动机械压力机问世由第一重型机器厂与日本小松制作所合作生产的,我国第一台600吨四点单动机械压力机,日前,在第一重型机器厂制造成功。这台四点单动机械压力机具有结构简单、产品精度高、控制系统先进、操纵灵活、维护方便、运行可靠等优点。压力机有两个工作台,可左右移动,实现连续交替工作。先进的电控系统,可实现整机自动化,而且,当人体误入压机运行区时,便自动报警,机器立即停止运行。压力机滑块     

国外高速精密压力机概述

高速精密压力机以机器和模具的高精度、生产的高效率和应用级进自动冲压工艺为特征,而在板料冲压设备中占有重要地位。国外历经三十多年的发展,现已达到超高速精密化阶段。我国高速精密压力机的生产刚开始起步。近几年,由于对外开放和国内日用机电产品市场的需要,促使我国电子、电器、电机等     

辊式送料装置的设计方法

为了减轻劳动强度,提高生产效率,因而在开式压力机上设置了通用辊式送料装置,以满足多种规格卷料自动送料的需要。下面对用于16吨开式压力机辊式送料装置的设计方法作一介绍。