喷补材料的最新发展

本文主要讲述了低水泥喷补料在实际应用中的几个实例，并指出使用低水泥喷补料可不需要模板，易于操作，简化施工，提高生产效率。其使用效果较其它普通喷补料相比有极大改进。     

氮化硅对刚玉质高炉喷补料抗渣性能的影响

以板状刚玉为原料,纯铝酸钙水泥和SiO2微粉为结合剂,制成刚玉质高炉喷补料的坩埚试样,然后在还原气氛中于1550℃3h进行抗高炉渣的侵蚀试验,研究了氮化硅加入量(分别为0、5%和10%)对刚玉质高炉喷补料的抗渣侵蚀性能的影响,通过对侵蚀试样的微观分析,得出了渣侵蚀机理。结果表明:刚玉喷补料中不加氮化硅时,渣很容易侵蚀喷补料,而加入5%和10%的氮化硅后,改善了喷补料的抗渣渗透性,大大提高了其抗渣能力;氮化硅在喷补料基质中呈网状结构,这也是提高喷补料抗渣侵蚀能力的主要原因。     

高炉喷补料在不同气相条件下的抗CO侵蚀性能研究

对同一高炉喷补料在纯CO和95%CO 5%H2混合气相中进行了抗CO侵蚀对比试验,并初步分析了侵蚀机理。结果表明,添加5%的氢气促进了CO对喷补料的侵蚀;在两种气相条件下,经X射线衍射分析因侵蚀反应生成的沉积碳的结构是相同的,而试样的气孔率随侵蚀时间的延长变化微弱,耐压强度显著降低。     

美式落锤冲击试验在PVC-U异型材冲击性能评价中的应用

介绍了采用美式落锤法对PVC-U异型材的冲击性能进行量化评价的试验方法。结果表明,美式落锤冲击试验受很多因素(如温度、试样尺寸和试样的成型工艺)影响。     

结合剂对铝镁质喷补料性能的影响

以板状刚玉、电熔镁砂、α-Al2O3微粉和SiO2微粉为主要原料,以铝酸钙水泥、SiO2溶胶、Al2O3溶胶为结合剂制备了铝镁质喷补料,研究了结合剂种类对该喷补料性能的影响.结果表明:1)SiO2溶胶结合铝镁质喷补料的烘后强度较高,并在高温下生成镁橄榄石,降低了喷补料的显气孔率.加入4％(w)SiO2溶胶时,试样热震后...     

滚塑成型用LLDPE加工性能的实验室评价

通过滚塑成型实验发现,密度、熔体流动速率、相对分子质量分布等常规性能相似的两种线型低密度聚乙烯(LLDPE)(试样1和试样2),在滚塑成型过程中存在一定差异;采用相同加热温度和加热时间,试样2成型快,所得制品内部气泡少,低温缺口冲击强度高。通常的动态流变性能实验无法解释这种加工性能上的差异,而低剪切条件下的应力流变实验发现:试样2的零切黏度、弹性形变以及特性松弛时间分别比试样1低25%,26%,46%,差异较为明显,可以此初步评价LLDPE树脂的加工性能。     

关于水泥强度标准评价方法的探讨

从水泥强度与水灰比的函数关系和高性能混凝土材料的发展对全面推确评价水泥性能的要求出发，分析了现行ISO水泥标推强度性能评价方法的局限性。通过对不同窑型生产的相同强度等级水泥的抗压强度与水灰比关系的试验研究，表明在较高和较低的水灰比范围内，相同等级的不同水泥强度可能存在显著的差别。通过对掺矿渣、粉煤灰和沸石水泥在不同掺量和不同水灰比条件下强度发展的研究，进一步说明了矿物混合村对这种强度差异的影响。理论分析和试验结果说明，由单一水灰比确定的水泥强度等级既不能全面表征水泥强度取决于水灰比的特性，也不能区别相同强度等级的不同水泥。最后对水泥强度标推评价方法的改进提出了建议。     

立磨对水泥配合料的适应性探讨

通过研究不同组成的立磨终粉磨水泥试样的颗粒特性,并与相同组成的球磨机终粉磨水泥试样的颗粒特性进行比较,探讨了以立磨为终粉磨装置对不同入磨物料的适应性问题。试验研究结果发现,以立磨对水泥进行终粉磨时,其对入磨物料变化的适应性明显不如球磨机终粉磨系统。然而当物料的易磨性越好时,立磨终粉磨水泥的颗粒特性表现就会越好,此时与球磨终粉磨水泥颗粒特性的差距也会明显变小。     

不同气相组成下高炉喷补料的抗CO侵蚀能力

研究了高炉用高铝喷补料在纯CO和混合气相95%CO 5%H2(以体积分数计,下同)两种气相组成条件下的抗CO侵蚀能力,并分析探讨了采用混合气相作为侵蚀介质检测耐火材料抗CO侵蚀能力的可行性。结果表明:添加H2促进了CO对喷补料的侵蚀;在两种气相条件下,侵蚀反应生成的沉积碳的结构是相同的,而试样的气孔率和质量随侵蚀时间的延长变化微弱,耐压强度降低明显;同一试样在95%CO 5%H2气相中反应24h与在纯CO中反应200h取得相似的结果。因此,可以用95%CO 5%H2代替纯CO进行耐火材料抗CO侵蚀能力检测,以缩短检测时间。     

耐火泥浆荷重软化温度试验制样方法的改进

分析了采用人工捣固成型试样进行耐火泥浆荷重软化温度试验时成功率和准确度较低的原因.在此基础上,决定采用机压成型耐火泥浆荷重软化温度试验用试样,并设计制作了机压成型用模具,然后对采用新、旧方法成型的黏土火泥试样及黏土砖试样进行了荷重软化温度对比试验.结果表明,用改进后的方法制成的耐火泥浆试样进行荷重软化温度试验,可以更加真实地反映出耐火泥浆的荷重软化温度,提高试验的成功率和试验结果的准确度.     

钢包用低SiO_2湿式喷补料的开发

利用泵送施工的湿式喷补料,大多采用添加ＳｉＯ2超细粉的方式提高泵送能力。但原来钢包用Ａｌ2Ｏ3-ＭｇＯ质材料,由于使用ＳｉＯ2超细粉,在施工中容易产生龟裂现象。本研究把原钢包Ａｌ2Ｏ3-ＭｇＯ质浇注料作为湿式喷补料,在调整使其具有良好施工性之后,改变ＳｉＯ2超细粉的使用量,以考查ＳｉＯ2超细粉加入量对材料性能的影响。结果表明,通过调整材料的粒度组成,即使ＳｉＯ2微粉含量较少时,也可以确保具有良好的施工性。而且,ＳｉＯ2超细粉添加量少的试样,熔损量也低。另外,试样经1500℃,3次急冷急热试验后,裂纹较少。还有,ＳｉＯ2超细粉使…     

Al_2O_3-Cr_2O_3浇注料及其抗煤熔渣侵蚀性

1前言低水泥刚玉浇注料虽具有各种优异的性能，但却无法抵抗酸性煤熔渣的侵蚀。为此，我们在基质中添加Cr2O3细粉，使浇注料的高温性能及抗煤熔渣侵蚀性显著提高。2试验试验选用原料为电熔刚玉砂、刚玉细粉、Cr2O3粉、纯铅酸钙水泥、Al2O3超细粉及添加剂，其化学成分加表1。试验选定纯铝酸钙水泥及AlzO3超细粉的加入量，改变CrzOa加入量，添加微量高效复合分散剂，成型用水量为4％～5％。振动成型为40mmX40mmX160mm的试样，抗渣试样尺寸O10OmmXIOOmm（中孔尺寸OSOmmX50mm），自然养护两天。脱模后在110℃烘干24h，检测其性能。同时…     

成型操作对水泥凝结时间检验结果影响的试验

水泥凝结时间检验是水泥性能检验最基本的检验项目之一，也是考核各个检验单位检验水平的重要项目之一。GB/T1346-2011相比2001版，凝结时间检验方法的主要变化在于试样成型操作及凝结时间判断方法上。对比两个标准的成型操作手法可知，2011版标准更加注重操作的细节，强调轻轻拍打，不能过于压实试样，舍弃了原来的插捣和振动操作。在拍打过程中，由于水泥浆的黏性，使得拍打操作不易进行，且在拍打中，每个检测员的力度不同，造成了水泥浆充实试模程度不同，这在一定程度上影响了试样的密实程度、孔隙率及含气量大小，进而影响了水泥水化进程。经比对试验发现，成型操作是影响标准稠度用水量及凝结时间检验偏差的重要因素。     

高炉用铝碳化硅质喷补料的研制

以电熔刚玉、碳化硅、蓝晶石、硅微粉、铝微粉和纯铝酸钙水泥等为原料,添加增粘剂、减水剂、抗氧化剂等,研究了铝微粉和蓝晶石的加入对高炉喷补料性能的影响;并通过SEM对高温烧成后的试样进行微观分析.结果表明:Al2O3微粉加入,提高了喷补料的粘塑性,这有利于提高喷补料施工时的附着率;其次,铝微粉的加入有利于硅微粉与Al2O3反应生成莫来石,提高了喷补料内部的结合强度,增强了喷补料的体积稳定性能和抗渣侵蚀能力.而蓝晶石的加入,作为晶核也促进了莫来石的形成,使材料的热震稳定性能和抗侵蚀能力进一步提高.     

转炉和电炉用碱性喷补料的新发展

炼钢设备如转炉和电炉的有效喷补要求喷补料并且熟知这些喷补料的实际应用。解决的办法一方面是用硅酸盐和其它特殊结合剂组成的喷补料，另一方面是用磷酸盐结合的富钙镁质喷补料，以此来降低单耗和提高炉子的利用率。这些喷补料的高性能是基于精选原料，最优化的粒度分布和采用复合结合剂。     

真空脱气炉用耐火材料不定形化(采用湿式喷补法)的研究

研究了真空脱气炉用不定形耐火材料采用湿式喷补施工法的优势和喷补料的构成原料对湿式喷补的,结果发现二氧化硅、氧化镁和高铝水泥等原料的添加量多少都有其各自的特点。通过比较，开发了具有良好施工性的膨胀性的湿式喷补料，虽然其耐蚀性不及耐火砖，但却与浇注料基本相同。     

硅质集料碱活性快速砂浆棒试验方法 1.试验温度与水泥碱含量对砂浆膨胀的影响

研究了养护温度和水泥碱含量（质量分数，下同）与硅质集料砂浆试样膨胀的关系。温度对砂浆膨胀影响较大，采用８０℃碱溶液养护，试验更迅速，结果更敏感。水泥碱含量对砂浆膨胀的规律影响较小，但对膨胀值有明显影响。采用加碱方法调整水泥碱含量可以有效地控制试验条件，使试验更迅速、准确     

成型方法对PE-UHMW摩擦磨损性能的影响

采用对比试验的方法分别对模压成型法、机筒成型法制备的超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)进行摩擦磨损性能研究。结果表明,采用机筒成型的PE-UHMW试样的磨合期较短,稳定区间摩擦系数为模压成型PE-UHMW试样摩擦系数的62.4%,机筒成型的PE-UHMW试样在载荷、转速变化的条件下摩擦系数表现更稳定;磨损量都呈现先快速增大后缓慢上升再快速增大的趋势,试验60 min后,模压成型PE-UHMW试样的磨损量为1.4 mg,机筒成型试样的磨损量为1.2 mg,机筒成型PE-UHMW试样的耐磨性能优于模压成型PE-UHMW试样;对试样摩擦磨损试验后的表面形貌的SEM分析表明,模压成型的PE-UHMW试样的摩擦机理主要为粘着磨损和疲劳磨损;机筒成型的PE-UHMW试样的摩擦机理以磨粒磨损和疲劳磨损为主,后期转化为粘着磨损。机筒成型的PE-UHMW试样摩擦磨损过程中的磨粒起到自润滑及减摩剂的作用,其热力学及力学性能优于模压成型的PE-UHMW试样。     

用化学分析法快速判定水泥安定性

按常规检验方法,水泥安定性从成型到出结果往往需要28小时,能否快速确定水泥的安定性,对及时满足市场需求关系甚大。多年来,我厂一直采用化学分析方法快速确定水泥安定性,效果良好,出厂水泥安定性从未发生失控。现将具体作法介绍如下。 1 2.5小时法 1.1 方法原理 在水灰比50:1的条件下,通过摇荡促使水泥悬浮液中的fCaO水解,5分钟内可消解完全,过滤后测定滤液的碱度,记下耗酸量:在另一份试样中加入与测5分钟碱度相同的盐酸溶液量,置于60℃烘箱中留置2.5小时,     

再结合MgO-ZrO2 复相材料的试验研究

以3～2mm、2～1mm、1～0.5mm、<0.5mm四个粒级的电熔镁砂颗粒,<0.074mm的电熔镁砂粉和<0.043mm的电熔共晶镁锆粉为原料,采用不同的电熔镁砂颗粒级配进行配料,以聚乙烯醇-木质素磺酸钙混合溶液为结合剂,以100MPa的压力成型为53mm×10mm×10mm的试样,分别在1550℃、1600℃、1650℃、1700℃、1750℃和1800℃保温2h煅烧。检测了烧成后试样的显气孔率、体积密度和常温抗折强度,并对烧后试样进行了抗水泥熟料侵蚀试验,同时对烧后试样和抗水泥熟料侵蚀后试样进行了SEM分析。结果表明:试样在1700℃保温2h煅烧后的烧结程度最高;粒度组成对试样的烧结程度影响较小;由于形成CaZrO3的体积膨胀效应以及冷却过程中C2S多晶转变的体积膨胀效应,抗水泥熟料侵蚀试验后试样的显气孔率增加,强度降低。