液压仿形车床随动阀的修复

液压仿形车床随动阀的修复长城机床厂张同波关键词随动阀，修复，仿形车床液压仿形车床的随动系统经过长期使用，均有不同程度的磨损，导致车床加工误差增大、工作稳定性变差和灵敏度降低等现象。因此，根据具体情况需及时修复系统中的核心元件随动阀。下面以我厂生产的Ｃ...     

车床双向液压仿形的改造

该文对车床的双向液压仿形改造进行了介绍,在不破坏车床原有任何性能的基础上,利用双向液压仿形系统,可方便,快速的将普通车床改造为仿形车床。该系统不但可进行轴仿,端仿以及仿形与非仿形的快速转换,而且解决了普通仿形车床加工倒锥时速度太快的问题。     

液压仿形车床随动系统稳定性分析

本文阐述了液压仿形车床随动系统的工作原理,并以控制论的方法研究了随动系统的稳定条件及其关键因素。     

双压轮仿形旋压全自动机床的研制

针对凸台管件的特点,采用双压轮(粗、精压轮)对工件进行仿形旋压加工.开发与利用了滑阀随动装置、靠模板跟踪装置来保证其仿形精度.实践证明,该机床技术先进,质量可靠,值得推广应用.     

PCBN刀具仿形加工双锥冲头

图1所示双锥冲头是某一副模具的关键件,材料为W18Cr4V,淬火硬度60～62HRC。原工艺采用精磨成形,但存在中间圆弧R90mm与大小锥51°±5′、36°±5′相切控制难度大,圆弧的尺寸与位置一致性差。为了更好地保证加工质量,根据工厂现有设备,决定采用超硬刀具(PCBN)仿形加工双锥冲头,介绍如下: 1.仿形加工注意要点 在CE7132仿形车床上,利用靠模板仿形加工双锥冲头,需注意以下几点: (1)机床—工件—刀具系统要有良好的刚性     

C7220/C7225型液压车床仿形结构的改进

1问题的提出C7220/C7225型液压车床换活时,需要调整仿形棒,调整费时而且易使加工的产品出现锥度,影响了生产及产品质量,成为急需解决的一大难题。2原因分析如图1所示,C7220/C7225车床换活时,由于加工尺寸不一样,需要调整A,B两点,即将仿形棒向上移动一段距离或向下移动一段距离,     

用单片机改造仿形车床的电气控制系统

一、前言仿形车床在机械行业使用非常广泛,尤其在加工定型大批量台阶轴类零件时更显示其优越性。它具有生产效率高、加工过程不受外界因素影响、加工精度高、产品互换性好等优点。国外仿形车床发展很快,已实现直接用计算机仿形,这样不仅简化了仿形     

粗、精压轮仿形旋压机床的结构与原理

针对凸台管件的特点,采用粗、精压轮对工件进行仿形旋压加工,开发与利用了滑阀随动装置、靠模板跟踪装置来保证其仿形精度.实践证明,该机床技术先进,质量可靠,值得推广应用.     

刀尖高对仿形车加工精度的影响

在大批量生产中,常使用仿形车床加工轴类零件。仿形车床刀具的运动轨迹是利用靠模来控制的。理论上讲,只要靠模正确,适当地调整刀具与机床回转中心的距离,就能加工出合格的零件。但是,在实际生产中,尤其是在加工直径差较大的零件时,同一个靠模,有时加工出的零件合格,有时无论如何调整,加工出零件的直径不能全部合乎要求。这与刀尖     

数控仿形车床仿形功能实现

随动仿形功能指能仿照样件的形状尺寸，完成工件的加工。但以往的仿形功能由于受到限制，出现效率低、安全可靠性差及数据采集不直观。针对此问题，本文提出了新的仿形功能的实现方法。该方法适用于形状较复杂的工件，有利地提高加工效率，节约加工辅助时间。     

仿形车削加工设备的改装

该设备为加工木鱼石器皿(盖碗)而设计的,因盖碗的要求较高,为工艺品类,所以外观的的曲线一致性要好,过渡均匀,光洁度要高;盖与碗的配合处要密封:将碗内盛满水,盖上碗盖后,倒置盖碗,不得有漏水现象。 目前,木鱼石器皿是采用手持工件在金刚砂轮上磨削的方法加工,不仅生产率低,而且配合处尺寸合格率仅行16％,为此,我们在进行木鱼石切削加工机理确定的基础上,改装普通车床为仿形车床,实现了以车代磨,现将仿形车削加工设备的改装介绍于下:     

复合封头旋压仿形模板工作型面设计

对封头旋压液仿形原理进行了分析，导出了模板工作型面的设计计算公式，应用该公式可方便地借助微机进行仿形模板工作型面设计，并为非封头旋压件液压仿形肇压模板工作型面设计提供参考。     

平底从动件凸轮模板的设计

利用瞬心设计平底从动件凸轮直动仿形和摆仿形加工模板的方法。该法简单，通用，便于实现模板的ＣＡＤ／ＣＡＭ一体化加工。     

一种方便实用的仿形车床夹具

使用C7232仿形车床,加工直径差很大的轴盘零件,巧妙设计了一种实用新颖,结构合理,易调整,操作简单,使用方便,加工后零件形位精度高的仿形车床用夹具。     

钻床上用仿形加工六方孔

大批量加工圆柱头内六角螺钉(见图1)方法较多。我厂试制了五方锪钻,用靠模仿形法在普通钻床上加工六方孔,其效果较好。一、靠模仿形原理仿形原理如图2所示。用五方锪钻通过浮动钻卡装在钻床上。加工时五方锪钻杆沿六方模板孔壁游动,其轨迹包络线便在零件上加工成内六方。加工前,需将零件按六方内接圆直径减小0.2～0.5mm预     

TFD—200型液压仿形刀架的正交试验研究

本文采用正交设计法进行实验设计,利用方差分析的方法分析了主轴转数n、切削深度dp、走刀量f和车刀主偏角kr对液压仿形刀架的加工尺寸精度、形状精度的影响,提出了影响液压仿形刀架加工精度的主次因素,通过F检验提出了最佳参数水平组合。     

刀尖圆弧半径对仿形车床加工精度的影响

仿形车床是利用靠模 来控制刀具的运动轨迹, 从而实现对轴类零件的正确加工。但在实际生产中,尤其是在加工有锥面的零件时,同一靠模,有时加工零件合格,有时无论如何调整。加工出零件的轴向尺寸不能全部合乎要求。它与车刀刀尖圆弧半径有关,现简单分析如下: 1.刀尖圆弧半径对轴向尺寸的影响 我们知道,车刀刀尖通常为圆弧,在车床上用车刀车削零件时,零件被加工表面与刀尖圆弧的切点为车刀在零件上的成形点。 图1所示为仿形车床车削零件时,靠模与车刀以     

带孔椭球（球）体加工方法及理论依据

介绍一种不需要仿形加工或专用设备来加工各种大小的带孔椭球体的方法，并对这种加工方法的实现提出了理论依据。     

C7220液压仿形车床纵向油缸活塞杆接盘的改进

C7220液压仿形车床纵向油缸活塞杆接盘结构由于存在空间位置的限制,螺钉装卸困难;接盘孔不易与刀架体上的孔对准,以致使螺母产生松脱现象;修理刀架或油缸时,工作效率低。     

仿形加工弧形气门座

曲率半径较大或简单折线面连接的工件,依照产品图纸要求的曲面形状设计靠模板,采用液压仿形加工即可实现。曲率半径较小的弧形曲面,仿形加工中的失真很准使工件满足使用要求。影响尺寸精度的原因有许多,但主要是不重磨镗刀片的影响。如6102柴油机排气门座,材料为高铬铸铁,硬度HRC38～44。由于硬度较高、批量生产,刀具圆角不能太小。圆角太小刀具急剧磨损,反使仿形失真更大,不利于降低表面粗糙度值;刀具耐用度降低亦影响加工效率。