3MZ203内圆磨床的改造

通过对MZ系列内圆磨床进给和补偿机构、工作台往复和振荡机构、修整器及电器系统的技术改造，使设备的精度和效率基本达到目前新一代同类设备性能，为旧设备改造闯出了新路。     

车床效率的革命——快换刀架

随着生产力水平的日益提高，企业要发展就必须更新大量的设备，很多企业都加大了数控设备的投入，但由于财力等客观因素，大多数企业生产设备仍以普通车床为主，不少企业为了提高工效，在普通机床上加装了数显装置，提高了机床精度，改善了设备状况，但制造商们忽略了一个很重要的部件就是刀架，要想真正提高工作效率，使用欧式快换刀架才能从根本上解决问题。     

BOPP生产线配料设备的选配分析

介绍现有BOPP生产线所用配料设备的原理、特点和精度，详述随着生产线向高速、宽幅、高产发展，对产品质量要求不断提高，矢重计量给料设备将是这些生产线配料设备的最佳选择。     

数控机床故障的诊断及维修

随着科学技术的不断发展，数控技术在工矿企业中大量使用。它具有加工精度高、生产效率高，对加工对象的适应性强、自动化程度高、经济效益显著的特点。然而高级的精密设备仍然需要维护保养，数控设备同样需要维护保养。数控机床是采用计算机控制其伺服系统的技术，技术性复杂，对机床精度要求很高，从而操作和维修较复杂，故要求操作、维修及管理     

高精度球体的车削加工

高精度球体具有受力大、受力均匀、定位精度高、自定心性好等特点，但其精加工具有一定的难度。近些年来，由于机械加工设备尤其是数控设备的高速发展，以及先进刀具、刃具的广泛应用，高精度球体的加工困难也迎刃而解。     

车床精度和夹具精度的估算

在大批量流水生产中，工艺人员在编制车床加工工艺规程时，如何较合理科学的选定每道工序的设备精度和夹具圆跳动（径向跳动）值，笔者在实际工作中，总结出一个估算的方法。     

计算机控制大吨位拉伸试验机提高精度的设计方法

计算机已广泛用于测试仪器和设备，但利用某些关键元器件和技术，充分发挥计算机功能以提高仪器和设备的测试精度仍是设计者迫求的目标，本文以2000KN大吨位拉伸试验机为例，论述了在液压，传感器及控制算法的某些提高拉伸机精度的设计领域的方法。     

射波刀设备的精度和误差分析研究

射波刀设备作为是新型全身肿瘤放射治疗设备之一，主要是在放射治疗领域中引入了两项技术，分别为“智能交互式机器人”和“影像导航技术”，以此实现对患者体内肿瘤信息的实时跟踪分析，明确了解患者肿瘤位置及变化等情况，借助“四维影像导航技术”的定位作用，有效实现病灶精确定位和重点打击。在射波刀设备应用中，对精度和稳定性的要求比较高，射波刀追踪技术为其应用精确性提供了有效保障。在针对射波刀追踪技术精度和误差实施分析后发现，目标定位误差6D-skull追踪模式为（0.532±0.293）mm,fiducial金标追踪模式为（0.482±0.297）mm;6种不同探测器检测35mm准直器的相对输出因子具有良好一致性。     

加工中心床身加工工艺的改进

针对现有工艺方法及设备无法达到定梁龙门加工中心床身精度要求的现状，进行了工艺改进，实践证明行之有效。     

进口设备备件的国产化研究和应用

“科学技术是第一生产力”，有效地利用国外的先进技术和设备进行生产，既可以提高产品的产量和质量，促进企业的发展，又可以大大加快我国的现代化建设。改革开放二十年来，随着我国的经济发展，进口设备因其技术的先进性在企业生产中起着很大的作用。由于设备的正常运转是保证生产顺利进行的前提，而对设备的维修保养必然涉及到备件问题，那么如何合理的选择备件对于企业而言是个相当重要的命题，因为，合理地选择备件，不仅可以缩短维修时间，还可以节约大笔费用，具有明显的经济效果。     

关于轴承加工设备改造的几点建议

分析了早期建立的轴承厂使用的轴承加工设备的传动控制原理、精度状况及对轴承加工质量的影响,提出了设备改造的具体建议。     

主轴套筒零件加工及夹具设计

零件装夹变形直接影响零件的几何精度和尺寸精度,不合理的装夹方式即使在切削参数和加工设备都合理的情况下也会出现废品。文中以HT300铸铁主轴套筒零件为例,介绍了在标镗工序采用不同工装夹具加工,对零件加工精度的影响以及设计合理工装夹具在保证零件加工精度方面的重要性。     

热连轧卷取设备检测与调整方法探讨

详细介绍了热连轧生产线卷取设备的检测与调整方法,明确提出了一些重要的安装精度要求标准.为所有热连轧生产线卷取设备同行们提供了一套可行的设备精度管理方法.     

精密视觉印刷设备的自标定

为了提高全自动视觉印刷设备的精度,提出了一种简易、有效标定基于三自由度平面并联调整台的视觉丝网印刷设备的算法。首先,分析和标定了视觉测量系统,并通过激光干涉仪验证了结果的准确性。然后,分析了三自由度平面并联调整台的几何参数误差;基于印刷设备自身的视觉测量系统,分步标定了并联平台的动平台坐标系、传动比误差和仅需的部分几何误差源。提出了一种满足全姿态且适应不同制程的三角形面姿态插值方法和纠偏调整算法,从而避免了较为复杂的几何全参数辨识,降低了对调试人员的技术要求。实验结果表明：在并联调整台工作空间内,标定后的最大位置误差从标定前的161.6 μm下降为12.3 μm,最大姿态误差从标定前的2.232″下降为0.720″,基本满足印刷设备对精度的要求。     

选择凸轮轴检测设备应考虑的问题

凸轮轴是发动机配气机构中的重要零件,它的质量直接影响到发动机的性能.为保证凸轮轴的产品质量,确保高的生产效率,同时充分发挥凸轮轴检测设备的经济效益,在选择凸轮轴检测设备时,应从检测设备的精度问题、检测的效率问题、检测设备的价格问题、检测的经济效益问题、对检测工人要求问题几方面综合考虑.     

高精度低频大功率信号源的设计与实现

航空机载电子设备在进行定检及故障维修过程中,为确保设备在线正常工作,需要提供一套高精度低频大功率信号源配合使用。为满足航空电子装备检测与维修需要,设计了一种电压和频率连续可调的高精度低频高压大功率信号源,给出了信号源电路设计基本原理、主要完成功能及设计参数,实现了小信号发生器与大功率运算放大器的结合,经航空部门测试与使用,结果表明,其性能稳定可靠,满足设备维修使用要求,提高了部队检测维修效率。     

颗粒状物料自动称量机研究

为了解决颗粒状物料自动称量的问题,根据颗粒状物料特性,研制了一种基于PLC的颗粒状物料自动称量机,该系统采用变频电机驱动同步带进行粗加料和振动给料机精加料结合的方式,有效提高了自动称量机的速度和精度。对不同种类的颗粒状药品进行了称量试验,试验结果表明,该称量设备具有精度高、称量速度快、运行稳定可靠的特点,且可以满足不同颗粒药品的自动称量要求。     

3HS万能外径磨床夹盘的改造

为适应产品结构需要,用电磁无心夹盘取代金属薄膜夹盘,对3HS万能外圆磨床进行了改造,提高加工精度,使设备得以充分利用。     

浅谈影响发动机试验数据准确性的几种因素

发动机试验,是用科学的试验方法揭示发动机内部的变化规律,找出提高其动力性、经济性、可靠性等各种性能的途径.从准备阶段到试验,再到试验后的数据处理,都存在着影响发动机试验数据准确性的因素:发动机的技术状态、安装位置、机油的添加量等会影响发动机的性能;试验人员的技术水平,测试仪器、试验方法的选择等会影响测试结果;试验条件的控制,测试数据的处理方法等也会影响测试结果.通过对试验全过程的分析可知,影响数据准确性的因素主要可分为样品、检测人员、测试仪器、试验方法及数据处理,试验环境和设施条件等几个方面.     

万能工具显微镜计算机辅助测量与处理系统

介绍了一种自行开发的万能工具显微镜计算机辅助测量与处理系统。该系统提高了测量精度和运算速度，增强了原有设备的功能，使测量过程自动化。