利用CAD技术改进筐形保持架一次压坡凸模的设计

介绍利用CAD技术改进筐形保持架一次压坡凸模的设计方法,压缩了设计时间,提高了设计的效率和准确性,减少凸模加工工时,降低凸模加工成本。     

筐形保持架冲孔凸模夹具的改进

针对加工筐形保持架凸模角度所用夹具较多的现状,设计了通用角度夹具,达到一套夹具加工多种不同角度凸模的效果,既节省了资金,又节约了库存空间。     

筐形保持架专用剪切刃凸模的探讨

筐形保持架窗孔等分精度一直未能很好的解决,仅从冲孔机结构、自精度和等分轮精度上找原因是不够的,实验分析表明,解决问题的关键应结合冲裁塑性变形机理,合理分配冲裁周生变形量。生产实践表明,采用专用剪切刃凸模后,可以远远中裁周边塑性变形量,使筐形保持架窗孔梁宽变动量达到行业标准。     

筐形保持架压坡凸模的磨削

制造筐形保持架的一次压坡模的压坡凸模形状较为复杂,复合角多,使用本文给出的夹具,可方便的对凸模的工作面、面和前面进行磨削。     

圆锥滚子轴承筐形保持架压坡成形分析

应用有限元模拟技术定量分析了筐形保持架的压坡成形过程，得出筐形保持架在压坡过程中随压坡量的增加窗孔梁伸长量变化以及保持架形状的变化量。分析结果与实测结果的误差为1％～2％，对于产品设计、工艺及模具设计、现场加工和质量检验等工作具有一定的指导意义。     

筐形保持架一次压坡凹模结构的改进

通过改进筐形保持架一次压坡凹模开槽的结构,提高了一次压坡凹模的使用寿命,节省了模具,降低筐形保持架的加工成本.     

筐形保持架冲孔模花键杆、套的改进

通过对筐形保持架冲孔模花键杆、花键套的改进,使保持架等分孔质量稳定,延长工装寿命,降低生产成本。     

圆锥滚子轴承筐形保持架的改进

针对单由滚子引导的圆锥滚子轴承筐形保持架窗孔过长,轴向、径向窜动量大,造成轴承噪声和振动较大的问题,通过在内圈挡边与保持架之间压配1个消声环,利用滚子和内圈挡边共同引导保持架,有效地降低了轴承噪声。     

筐形保持架无槽凹模压坡模

本文重点介绍筐形保持架无槽凹模压坡模的凸模尺寸计算方法,同时指出这种模具不但加工方便、寿命高,而且可提高保持架的加工质量。附图4幅。     

一种螺旋输送链的设计

根据实际需要在传统侧弯顶板滚子链基础上提出了一种螺旋输送链的设计思路,详细探讨了实现螺旋输送的工作原理,并设计开发了一种螺旋输送设备对这种螺旋输送链进行了设计验证。结果表明：该输送链实现了设计的输入要求,可根据需要对该链进行产品系列化。     

筐形保持架工艺和模具的改进

通过对筐形保持架切底和扩涨模具工艺的改进,减少了筐形保持架加工工序和模具,节省了人力物力,降低了筐形保持架的制造成本,达到了事半功倍的效果。     

带爪浪形保持架切料凸模的改进

对带爪浪形保持架切料凸模进行分析及改进,便于加工制造,保证模具质量,提高生产效率,降低生产成本。     

基于PC机的四轴四联动数控铣床控制

利用高性能微处理器及大规模可编程器件实现电机的多轴协调控制问题。在驱动方面,采用伺服电机并实现闭环控制,实时反馈监控工作台实际工作状态,机械结构多采用丝杆,滑块,导轨传动,细化运动位移,减少控制误差。在本研究中,在原有铣床的基础上,优化结合多轴运动控制卡,伺服电机闭环控制等多种策略,经反复调试并初步实际操作验证,使得该机器具有速度快,精度高,稳定性强等优点。     

调心滚子轴承保持架兜孔底厚测量方法的改进

调心滚子轴承的保持架具有两列兜孔,上、下两兜孔位置是错开的,没有专门的检测仪器来测量保持架兜孔底厚,一般都是用卡尺进行测量,无法保证测量精度。针对以上问题,采用高度测量仪代替卡尺测量保持架兜孔底厚,保证了产品质量。     

圆柱滚子轴承装滚子辅具加工方法改进

针对圆柱滚子轴承装滚子辅具形状较复杂、原加工方法精度低、劳动强度大等问题,采用新的加工方法,提高了加工精度和效率,减少了劳动强度。     

偏心轴承车加工夹具改进

针对偏心轴承车加工用原有夹具生产效率低、劳动强度大、定位精度影响因素多等问题,对原有夹具结构进行了改进,并更换了加工机床,使原有夹具存在的问题得到了解决。     

中小型调心滚子轴承磨加工方法及设备改进

对双列短圆柱调心滚子轴承的磨加工方法及现有加工设备进行改进,降低了生产成本,提高了产品质量。