降低LF炉石墨电极消耗实践

介绍了LF炉石墨电极消耗的机理。通过电极升降自动调节改造、LF炉热态渣循环利用、LF炉水冷炉盖结构改造、电极抗氧化涂剂应用等有效措施,电极消耗从0.35 kg/t钢降低至0.25 kg/t钢,减少了资源消耗,取得了较好效果。     

降低LF精炼工序成本生产实践

分析了鞍钢1700ASP线LF精炼工序成本的构成,指出降低精炼工序成本关键在于降低渣料消耗和电能、电极消耗.通过优化渣料配比和用量,采用降低钢水传搁时间、减少了周转罐投入数量、制定合理的加热制度和加强操作等措施,缩短了加热时间,渣料消耗降低了3 kg/t钢,电能消耗减低了3.01 kWh/t钢,电极消耗降低了0.04 kg/t钢,LF精炼工序成本降低了3.82元/t钢.     

九十年代日本电弧炉现状

日本电弧炉平均出钢量是 1 1 0 t,变压器功率60 Mva,电极电流 42 ka,总用氧量 31 Nm2 / t,出钢温度 1 60 3℃ ,出钢—出钢时间 63分钟 ,停电时间1 3分钟 ,送电时间 48分钟 ,电耗 367k Whr/ t,石墨电极消耗 (交流 ) 1 .8kg/ t,总耐材消耗3.4kg/ t,炉子生产率为 1 1 0 %。电能消耗减少是因为总氧气用量的增加 ,增加氧气用量主要依靠后燃烧技术的使用。平均每增加 1 0 Nm2 / t的氧气用量可降低电耗达50 k Whr/ t。配备料篮预热装置的电弧炉 ,其电耗比平均值低 2 0 k Whr/ t。电极消耗平均降低 34%。出钢—出钢时间每缩短 1 0分钟 ,电极消耗…     

LF精炼炉石墨电极降耗分析

分析了LF炉石墨电极端面消耗、侧面消耗、折断消耗的机理。通过折断电极加工再利用、热渣循环利用、合理控制温度、选择合理供电制度、优化底吹氩气控制、采用电极喷淋装置进行水冷电极等有效措施,电极消耗从0.55 kg/t降至0.25kg/t钢,确保生产稳定顺行,实现降本增效目的,为企业生存和发展创造了条件。     

电弧炉电极喷淋装置的设计与应用

介绍了电极喷林装置的设计要点、功能及应用情况,应用后吨钢电极消耗降低了0.76kg/t。     

降低LF炉电极消耗的生产实践

从研究LF炉电极消耗的机理入手,通过采取钢包全程加盖、提高转炉放钢温度、优化通电档位、提高新钢包烘烤效果、优化渣料加入量、通电过程中控制氩气和改造电极调节器等措施,电极消耗由0.37 kg/t降至0.29 kg/t,吨钢电耗降低5.36 kW·h/t,取得了较好效果。     

国际钢铁学会电弧炉技术最新统计资料(1990年～1999年)

世界电弧炉钢产量从 1 985年的 1 .85亿 t发展到 1 990年的 2 .1 5亿 t和 1 995年的 2 .45亿吨。 2 0 0 0年可望达到 3亿 t。从 1 990年到 1 999年 ,电弧炉出钢重量从 86t提高到 1 1 0 t;变压器功率从 60 MVa 增至80 MVa;交流和直流电炉的电极电流部为 50千安。总氧气消耗量从 2 4 Nm3/t增至 30 Nm3//t;出钢温度从 1 660℃降至 1 635℃ ;平均出钢—出钢时间从 1 0 5分钟减至 70分钟。电耗从 450 k Whr/t降至 390 k Whr/t,减少 60 k Whr/t;电极消耗从2 .9kg/t降至 1 .9kg/t,减少了 1 kg/t;耐火材料消耗从 7kg/t降至 3kg/t,减少了 4kg/t国…     

降低电弧炉电极消耗初探

通过对舞钢100 t超高功率电弧炉实际操作的研究,分析了电极消耗的主要原因,总结了降低电极消耗的操作要点.电极消耗量控制在吨钢1.06～1.35 kg之间,在铁水供应充足时能有效地控制在吨钢1.10kg以内,对公司降本增效起到推动作用.     

一九八五年与一九八六年涟钢电炉钢生产比较

指标名称合格钢产量钢块料消耗冶炼电耗电极消耗耐火砖消耗钢锌模耗氧气消耗油砖消耗利用系数每炉冶炼时间每炉出钢量炉衬寿命 单位一九八五年 t 63245 kg/t 1058 赓/t 665 kg/t 8.2 ,, 26 ,/ 20 /, 39 ,, 17t/百万伏安日巧.5 时/分3,38 t/炉13.32 炉65一九八六年 77961 1057 649 8。0928。482045。31617。83:5313。5467 比较+14716一1一16一0。11代一2。48 0+6。3一1+2。3+0:15+0。22+1姚昌君一九八五年与一九八六年涟钢电炉钢生产比较@姚昌君 ~~…     

70 t 高阻抗超高功率电弧炉的工艺实践

攀成钢70 t高阻抗超高功率偏心底电弧炉的炉料为20%铁水+80%生铁-废钢。在电弧炉的炉壁上安有3支RCB集束喷枪装置和炉门两侧墙上安有两处喷碳粉枪。冶炼实践表明,吹氧脱碳速度达0.08%～0.012%C/min,冶炼电耗为310.86 kWh/t钢,电极消耗1.67 kg/t钢,氧气消耗46.7 m³/t钢,冶炼周期56 min。     

承钢烧结系统清洁生产的进步

清洁生产和循环经济两者是相辅相成的关系。承钢为了达到可持续发展的目的,大力发展循环经济和清洁生产,在设备大型化、高效化、自动化方面做了大量工作,同时优化开发了先进的节能和环保技术。通过强化管理、落实责任,除尘设备同步运行率达到了99.2%,污染物综合排放合格率达到100%,岗位粉尘合格率达到90%,水循环利用率达到了97%,固体废弃物利用率达到了95%。在今后的发展中要继续加快节能步伐,优化生产技术指标,加大清洁生产力度,为企业的发展创造良好的环境条件。     

1999年河北省炼铁技术进步浅析

通过对河北省骨干炼铁企业１９９９年的生产情况的分析,结合一些生产厂的具体技术进步情况,认为在１９９９年河北省炼铁工艺的技术进步主要体现在精料、高炉冶炼技术、炉龄长寿技术和节能技术的全面采用。     

烧结配矿的试验研究

针对烧结用外矿粉的烧结性能及原始粒度组成情况,对多种配矿结构进行实验室烧结杯试验,通过对烧结过程的分析及对成品烧结矿冶金性能的检测,确定出几种配矿结构的优选顺序。     

日本炼钢工艺的进展

本文简介第六届中，日钢铁学术会议日方炼钢，炉外精炼，连铸等方面的论文内容，并对参观千叶，君津，加古川，山阳特钢等钢厂的生产，科研情况加以综述，供了解日本炼钢工艺现状及其发展动态。     

我国炼钢生产技术的发展

本文叙述了我国１９９２年炼钢生产的技术进步和取得的成绩，全国年产钢８０００万ｔ，重点企业连铸比达到３１．９４％，地方企业连铸比达到３２．１２％，品种和质量有了较大提高。还总结了我国炼钢生产在转炉，电炉，平炉和相关技术上的开发和展望，今后的重点工作应放在品种，质量，节能和降耗等方面。     

宣钢十一五节能技术进步

介绍了宣钢十一五期间通过调整产品结构、采用先进技术、加强余热余能利用等节能措施,实现了节能工作的重大进展,为宣钢的可持续发展奠定了基础。     

我国竖炉球团生产技术进步

阐述了的几年我国在竖炉球团生产方面取得的新进展，包括竖炉 生产工艺的改进。     

邢钢竖炉的技术进步

介绍了邢钢竖炉投产4年来设备和工艺操作管理的技术进步,提出了具体改进措施。     

粉末冶金温压技术的进展

1994年,国际上出现了高密度粉末冶金铁基零件的生产新技术———温压技术。该技术通过一次压制,一次烧结的较低成本工艺使零件的密度提高0.15～0.25g/cm3。这个密度的提高给我们的提示,温压技术对粉末冶金铁基结构零件的发展前景,经过6年的实践,国际上的新进展,我们对温压技术要有一个怎样的认识,温压技术的控制因素—温压技术的"瓶颈"问题,产业化的困难,具有操作性的对策等,这些都需要认真思考。本文将就上述问题,特别是对技术的理解—温压技术系统工程,包括:零件设计基础、铁粉、润滑剂、模具与模壁润滑、烧结、热处理等环节;市场经济条件下的团队合作几个方面,提出一些初步的意见。     

论我国知识经济发育中的认知掣肘

在中国,知识的比较价值一跌再跌。人的价值也暂时未见提升。为培育我国知识经济的沃土,在中国知识经济的发育过程中,首先应该克服若干认识中的掣肘问题。知识因“读书做官论”的畸型膨胀而贬值;人的价值也因环境和条件的局限而难以全面实现;以及儒家文化的思维定势和根深蒂固的心理惰性,如何面对２０世纪知识经济蓬勃发展的挑战是中国的领导层、中国的知识分子和平民百姓都要面临的问题